泡棉垫件的厚度为2.5-3.5mm,以使该PVA泡棉垫件较好地贴附于该玻璃基板200，保证玻璃基板200的下端面能够充分被附着液态水。
[0080]请继续参阅图1和图2，本实施例的喷洒机构50包括胶粒送料器51、胶粒喷嘴52及喷嘴摆动器53，下面对对喷洒机构50的各部件作进一步描述:
[0081]胶粒送料器51设于箱体10的外侧，其用以储存塑胶粒并将该塑胶粒送至箱体10内部；
[0082]胶粒喷嘴52摆动设于箱体10内部的上端，其用以将塑胶粒喷洒在置于工作台20上的玻璃基板200的上端面，且该胶粒喷嘴52通过一根胶粒喷管53与胶粒送料器51连接；
[0083]喷嘴摆动器54与胶粒喷嘴52连接，且其设置在箱体10的上端，其用以驱使胶粒喷嘴52摆动的。
[0084]当该水膜成型机构40对玻璃基板200完成水膜成型操作后，便停止喷水操作，而该液体扩散装置44继续保持工作，此时，若对玻璃基板200的上端面实施喷洒塑胶粒操作，可先由胶粒送料器51将该塑胶粒送至箱体10内部，然后胶粒喷嘴52便可将该塑胶粒喷洒在玻璃基板200的上端面，一般地，该胶粒喷嘴52会通过喷嘴摆动器54的摆动控制而将塑胶粒沿玻璃基板200的横向方向和纵向方向喷洒在玻璃基板200上。
[0085]请参阅图2，为了便于玻璃基板200与工作台20的分离，本实施例的工作台20配设有使该工作台20与玻璃基板200分离的顶针机构21，顶针机构21包括设于工作台20上的升降顶针210、用以驱动该升降顶针210升降运动的升降驱动装置(图中未标示)，升降驱动装置连接于升降顶针210。
[0086]请参阅图1及图2，箱体10于其两侧分别开设有开口，其分别为供玻璃基板200进入箱体10内部的第一开口 11和供玻璃基板200从箱体10内部离开的第二开口 12，第一开口 11与第二开口 12呈相对间隔设置；移送机构30包括设于箱体10的一侧用以将玻璃基板200从第一开口 11移至工作台20的第一移送臂31、设于箱体10的另一侧用以将玻璃基板200从第二开口 12移离箱体10的第二移送臂32，由此，当需要进料时，第一移送臂31会将玻璃基板200从第一开口 11移至工作台20，而需要出料时，第二移送臂32将已喷洒有塑胶粒的玻璃基板200从第二开口 12移离箱体10，可见，进料和出料均为独立操作，互不干扰，大大保证了生产效率。
[0087]以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于，包括: 用以供玻璃基板处于一个相对封闭的空间以进行塑胶粒喷洒操作的箱体； 用以供该玻璃基板定位放置的工作台，所述工作台设于所述箱体内部的下端； 设于所述箱体上、用以将该玻璃基板移至所述工作台上及将该玻璃基板移出所述箱体的移送机构； 设于所述箱体内部的下端且其一端贯穿所述工作台、用以向该玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜的水膜成型机构； 移动设于所述箱体内部且位于所述工作台的上方、用以将塑胶粒喷洒在置于所述工作台上的玻璃基板的上端面的喷洒机构；及 用以控制所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构工作的控制装置，所述控制装置分别与所述移送机构、所述水膜成型机构、所述喷洒机构电连接。2.如权利要求1所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于:所述水膜成型机构包括铺设于所述工作台上的吸水垫件、贯穿所述工作台和所述吸水垫件两者的若干个喷水口、设有与该若干个喷水口的数量对应且分别穿插于该若干个喷水口的若干个喷射器、一端连接于若干个所述喷射器而另一端连接于液态水的喷水管路、穿设所述工作台和所述吸水垫件两者用以使位于玻璃基板下端面的液态水扩散形成液态水膜的液体扩散装置，所述喷射器、所述液体扩散装置分别与所述控制装置电连接。3.如权利要求2所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于:所述液体扩散装置包括贯穿所述工作台和所述吸水垫件两者的若干个扩散孔、用以产生真空源以使位于玻璃基板下端面的液态水扩散形成液态水膜的真空发生器、一端连接于所述若干个扩散孔而另一端连接于所述真空发生器的真空软管以及设于所述真空软管上、用以控制真空源吸附位于玻璃基板下端面的液态水的吸附程度的第一电磁阀，所述真空发生器、所述第一电磁阀分别与所述控制装置电连接。4.如权利要求2所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于:所述吸水垫件为PVA泡棉垫件。5.如权利要求4所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于:所述PVA泡棉垫件通过其四周贴附的密封胶而铺设在所述工作台上。6.如权利要求4所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于:所述PVA泡棉垫件的长宽尺寸大于所述玻璃基板的长宽尺寸，且该PVA泡棉垫件的厚度为2.5-3.5_。7.如权利要求1-6任一项所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于:所述喷洒机构包括: 用以储存塑胶粒并将该塑胶粒送至所述箱体内部的胶粒送料器，所述胶粒送料器设于所述箱体的外侧； 摆动设于所述箱体内部的上端、用以将塑胶粒喷洒在置于所述工作台上的玻璃基板的上端面的胶粒喷嘴，所述胶粒喷嘴通过胶粒喷管与所述胶粒送料器连接；及 与所述胶粒喷嘴连接、用以驱使所述胶粒喷嘴摆动的喷嘴摆动器，所述喷嘴摆动器设置在所述箱体的上端。8.如权利要求1-6任一项所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于:所述工作台配设有使该工作台与玻璃基板分离的顶针机构，所述顶针机构包括设于所述工作台上的升降顶针、用以驱动该升降顶针升降运动的升降驱动装置，所述升降驱动装置连接于所述升降顶针。9.如权利要求1-6任一项所述的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其特征在于:所述箱体于其两侧分别开设有开口，其分别为供所述玻璃基板进入所述箱体内部的第一开口和供所述玻璃基板从所述箱体内部离开的第二开口，所述第一开口与所述第二开口呈相对间隔设置； 所述移送机构包括设于所述箱体的一侧用以将所述玻璃基板从所述第一开口移至所述工作台的第一移送臂、设于所述箱体的另一侧用以将所述玻璃基板从所述第二开口移离所述箱体的第二移送臂。10.塑胶粒喷洒方法，其特征在于，包括如下步骤: 进料工序，通过可将玻璃基板移送的移送机构将玻璃基板移至处于相对封闭空间的工作台上； 水膜成型工序，通过向该玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与所述工作台之间形成液态水膜的水膜成型机构向置于所述工作台上的玻璃基板的下端面喷射液态水，以使所述玻璃基板与所述工作台之间形成能防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移的液态水膜； 塑胶粒喷洒工序，使所述水膜成型机构停止喷射液态水操作，并通过喷洒塑胶粒的喷洒机构向置于所述工作台上的玻璃基板的上端面喷洒塑胶粒； 出料工序，使所述喷洒机构停止喷洒塑胶粒操作，然后使已喷洒有塑胶粒的玻璃基板与所述工作台分离，并通过所述移送机构将玻璃基板移出。
【专利摘要】本发明提供玻璃基板的塑胶粒喷洒设备，其中，该塑胶粒为用以支撑LCD的玻璃基板，而该塑胶粒喷洒设备包括箱体、工作台、移送机构、水膜成型机构、喷洒机构及控制装置。由于该设备配设有水膜成型机构，可以借由该水膜成型机构向该玻璃基板的下端面喷射液态水，以使玻璃基板与工作台之间形成液态水膜，从而在分离玻璃基板与工作台时，能够通过该液态水膜防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移，有效地保证了玻璃基板上塑胶粒的分布均匀性。本发明还提供塑胶粒喷洒方法。
【IPC分类】C03C17/28
【公开号】CN105271805
【申请号】CN201410280258
【发明人】陈仰宏, 杨小刚
【申请人】麒麟电子（深圳）有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月20日