板与所述工作台之间形成能防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移的液态水膜；
[0032]塑胶粒喷洒工序，使所述水膜成型机构停止喷射液态水操作，并通过喷洒塑胶粒的喷洒机构向置于所述工作台上的玻璃基板的上端面喷洒塑胶粒；
[0033]出料工序，使所述喷洒机构停止喷洒塑胶粒操作，然后使已喷洒有塑胶粒的玻璃基板与所述工作台分离，并通过所述移送机构将玻璃基板移出。
[0034]本发明的塑胶粒喷洒方法的技术效果为:由于该方法加入了向玻璃基板的下端面喷射液态水以使玻璃基板与工作台之间形成液态水膜的水膜成型工序，使到可借由该液态水膜防止静电对玻璃基板上的塑胶粒引发导电迁移的问题，从而较好地保证玻璃基板上塑胶粒的分布均匀性，有利于提升LCD的显示画质；另外，该方法操作简便，且不会降低LCD制造的生产效率，有利于在IXD制造中推广使用。
【附图说明】
[0035]图1为本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备的示意图；
[0036]图2为本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备喷洒完成后玻璃基板分离示意图；
[0037]图3为本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备所加工的玻璃基板的示意图；
[0038]图4为图3中A的放大图；
[0039]图5为本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备对玻璃基板进行塑胶粒喷洒操作的流程图。
【具体实施方式】
[0040]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0041]请参阅图1至图3，本发明提供应用在LCD制造中的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备100，下面对其最佳实施例进行阐述。
[0042]本实施例的塑胶粒喷洒设备包括箱体10、工作台20、移送机构30、水膜成型机构40、喷洒机构50及控制装置(图中未标示)，其中，本实施例中的塑胶粒为用以支撑LCD的玻璃基板，下面对该塑胶粒喷洒设备100的各部件作进一步描述:
[0043]箱体10，用以供玻璃基板200处于一个相对封闭的空间以进行塑胶粒喷洒；
[0044]工作台20设于箱体10内部的下端，其用以供该玻璃基板200定位放置；一般地，该工作台配设有真空吸附机构，以使玻璃基板200置于其上时能够吸附固定；
[0045]移送机构30设于箱体10上，其用以将该玻璃基板200移至工作台20上及将该玻璃基板200移出箱体10 ；
[0046]水膜成型机构40设于箱体10内部的下端且其一端贯穿工作台20，其用以向该玻璃基板200的下端面喷射液态水以使玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜；
[0047]喷洒机构50移动设于箱体10内部且位于工作台20的上方，其用以将塑胶粒喷洒在置于工作台20上的玻璃基板200的上端面；
[0048]控制装置，用以控制移送机构30、水膜成型机构40、喷洒机构50工作，其分别与移送机构30、水膜成型机构40、喷洒机构50电连接。
[0049]而塑胶粒喷洒设备100进行塑胶粒的具体操作为:首先，由移送机构30将玻璃基板200移送至箱体10的工作台20上；接着，由水膜成型机构40向该玻璃基板200的下端面喷射液态水以使玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜；之后，停止水膜成型机构40的工作，然后由喷洒机构50将塑胶粒喷洒在置于工作台20上的玻璃基板200的上端面；之后，停止喷洒机构50的工作，然后分离玻璃基板200和工作台20，并由移送机构30将玻璃基板200移出箱体10。
[0050]其中，水膜成型机构40是基于以下原理:摩擦起电，是一种接触分离时造成正负电荷不平衡的过程，而摩擦是一个不断接触与分离的过程，因此，可理解地，摩擦起电实质上是接触分离起电。两种不同物体其表面所带电荷不同，当两种不同物体接触后，其双方的电荷会发生转移，且在其接触面形成偶电层；相反，当这两个物体从接触状态恢复至分离状态时，物体接触面之间的偶电层受到破坏，这时就会产生分离静电。分离静电的大小与分离物体的介电常数有关(介电常数，是物质相对于真空来说增加电容器电容能力的度量，介电常数愈小绝缘性愈好，反之，介电常数愈大导电性愈好)，分离物体的介电常数越接近，它们之间的电荷转移就越少，分离静电也相应越小。
[0051]而本实施例的塑胶粒喷洒设备100正是基于上述原理，配设有水膜成型机构40，然后借由该水膜成型机构40向该玻璃基板200的下端面喷射液态水，以使玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜，从而在分离玻璃基板200与工作台20时，液态水膜也受力发生二次分离，其中一层液态水膜附着在玻璃基板200上而另外一层液态水膜附着在工作台20的表面上，加之，被分离物的材质是同一材质(液态水)，所以电荷转移极少，再有，水的介电常数较大(约81.5)，有利于玻璃基板200表面静电的释放，因此，能够通过该液态水膜防止静电对玻璃基板200上的塑胶粒引发导电迁移，有效地保证了玻璃基板200上塑胶粒的分布均匀性，如图3和图4所示。
[0052]请参阅图1及图2，下面对本实施例的水膜成型机构40的具体结构作详细描述:
[0053]水膜成型机构40包括铺设于工作台20上的吸水垫件41、贯穿工作台20和吸水垫件41两者的若干个喷水口(图中未标示)、设有与该若干个喷水口的数量对应且分别穿插于该若干个喷水口的若干个喷射器42、一端连接于若干个喷射器42而另一端连接于液态水的喷水管路43、穿设工作台20和吸水垫件41两者用以使位于玻璃基板200下端面的液态水扩散形成液态水膜的液体扩散装置44，喷射器42、液体扩散装置44分别与控制装置电连接。
[0054]其中，由于设置有吸水垫件41,当玻璃基板200置于工作台20上时,实际是置于吸水垫件41上，而该吸水垫件41具有吸水保水功能，从而有利于玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜。而该水膜成型机构40的工作过程为:当玻璃基板置于吸水垫件41上时，该若干个喷射器42会同时向玻璃基板200的下端面喷射液态水，完后，液体扩散装置44会启动工作，使到喷射在玻璃基板200的下端面的液态水扩散覆盖至玻璃基板200的下端面，并由此而形成液态水膜。
[0055]而该液体扩散装置44的具体结构为，其包括贯穿工作台20和吸水垫件41两者的若干个扩散孔(图中未标示)、用以产生真空源以使位于玻璃基板200下端面的液态水扩散形成液态水膜的真空发生器441、一端连接于若干个扩散孔而另一端连接于真空发生器的真空软管442、设于真空软管442上用以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液态水的吸附程度的第一电磁阀443，真空发生器441、第一电磁阀443分别与控制装置电连接。一般地，扩散孔的数量可根据实际需要而设置，如在工作台20和吸水垫件41的四周设置。
[0056]当需要对该液态水进行扩散时，真空发生器441会启动工作并产生真空源，此时，该真空源会吸附在玻璃基板200的下端面的液态水，而该液态水受到吸附力的作用后会向外扩散，从而在玻璃基板200上形成液态水膜；同时地，可通过控制第一电磁阀443,以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液态水的吸附程度，以此保证液态水的扩散程度。而利用真空发生器441产生的真空源使玻璃基板200的下端面的液态水扩散成为液态水膜，不但简单方便，而且效果明显。
[0057]优选地，为了便于取材且保证吸水垫件41具有较好的吸水保水功能，该吸水垫件41为PVA泡棉垫件，且该PVA泡棉垫件通过于其四周贴附的密封胶而铺设在工作台20上。同时地，该PVC泡棉垫件的长宽尺寸大于玻璃基板200的长宽尺寸，且该PVA泡棉垫件的厚度为2.5-3.5mm,以使该PVA泡棉垫件较好地贴附于该玻璃基板200，保证玻璃基板200的下端面