能够充分被附着液态水。
[0058]请继续参阅图1和图2，本实施例的喷洒机构50包括胶粒送料器51、胶粒喷嘴52及喷嘴摆动器53，下面对对喷洒机构50的各部件作进一步描述:
[0059]胶粒送料器51设于箱体10的外侧，其用以储存塑胶粒并将该塑胶粒送至箱体10内部；
[0060]胶粒喷嘴52摆动设于箱体10内部的上端，其用以将塑胶粒喷洒在置于工作台20上的玻璃基板200的上端面，且该胶粒喷嘴52通过一根胶粒喷管53与胶粒送料器51连接；
[0061]喷嘴摆动器54与胶粒喷嘴52连接，且其设置在箱体10的上端，其用以驱使胶粒喷嘴52摆动的。
[0062]当该水膜成型机构40对玻璃基板200完成水膜成型操作后，便停止喷水操作，而该液体扩散装置44继续保持工作，此时，若对玻璃基板200的上端面实施喷洒塑胶粒操作，可先由胶粒送料器51将该塑胶粒送至箱体10内部，然后胶粒喷嘴52便可将该塑胶粒喷洒在玻璃基板200的上端面，一般地，该胶粒喷嘴52会通过喷嘴摆动器54的摆动控制而将塑胶粒沿玻璃基板200的横向方向和纵向方向喷洒在玻璃基板200上。
[0063]请参阅图2，为了便于玻璃基板200与工作台20的分离，本实施例的工作台20配设有使该工作台20与玻璃基板200分离的顶针机构21，顶针机构21包括设于工作台20上的升降顶针210、用以驱动该升降顶针210升降运动的升降驱动装置(图中未标示)，升降驱动装置连接于升降顶针210。
[0064]请参阅图1及图2，箱体10于其两侧分别开设有开口，其分别为供玻璃基板200进入箱体10内部的第一开口 11和供玻璃基板200从箱体10内部离开的第二开口 12，第一开口 11与第二开口 12呈相对间隔设置；移送机构30包括设于箱体10的一侧用以将玻璃基板200从第一开口 11移至工作台20的第一移送臂31、设于箱体10的另一侧用以将玻璃基板200从第二开口 12移离箱体10的第二移送臂32，由此，当需要进料时，第一移送臂31会将玻璃基板200从第一开口 11移至工作台20，而需要出料时，第二移送臂32将已喷洒有塑胶粒的玻璃基板200从第二开口 12移离箱体10，可见，进料和出料均为独立操作，互不干扰，大大保证了生产效率。
[0065]下面结合图式，对本发明的玻璃基板的塑胶粒喷洒设备100的工作原理作进一步的描述:
[0066]首先，第一移送臂31会将玻璃基板200从第一开口 11移至工作台20上的吸水垫件41 ;而当玻璃基板置于吸水垫件41上时，水膜成型机构40的若干个喷射器42会同时向玻璃基板200的下端面喷射液态水；完后，该若干个喷射器42会停止喷射操作，而液体扩散装置44的真空发生器441会启动工作并产生真空源，此时，该真空源会吸附在玻璃基板200的下端面的液态水，而该液态水受到吸附力的作用后会向外扩散，从而在玻璃基板200上形成液态水膜；该水膜成型机构40对玻璃基板200完成水膜成型操作后,便停止喷水操作，而水膜成型机构40的液体扩散装置44继续保持工作，此时，若要对玻璃基板200的上端面实施喷洒塑胶粒操作，可先由喷洒机构50的胶粒送料器51将该塑胶粒送至箱体10内部，然后胶粒喷嘴52便可将该塑胶粒喷洒在玻璃基板200的上端面，一般地，该胶粒喷嘴52会通过喷嘴摆动器54的摆动控制而将塑胶粒沿玻璃基板200的横向方向和纵向方向喷洒在玻璃基板200上；之后，停止喷洒机构50的工作，然后通过顶针机构21将玻璃基板200提升，以使玻璃基板200与工作台20分离，再由第二移送臂32将已喷洒有塑胶粒的玻璃基板200从第二开口 12移离箱体10。
[0067]请参阅图5，并结合图1至图4，本发明还提供塑胶粒喷洒方法，其中，该塑胶粒为用以支撑LCD的玻璃基板，下面对其最佳实施例进行阐述。
[0068]本实施例的塑胶粒喷洒方法包括如下步骤:
[0069]进料工序，通过可将玻璃基板200移送的移送机构30将玻璃基板200移至处于相对封闭空间的工作台20上；
[0070]水膜成型工序，通过向该玻璃基板200的下端面喷射液态水以使玻璃基板200与所述工作台20之间形成液态水膜的水膜成型机构40向置于所述工作台20上的玻璃基板200的下端面喷射液态水，以使所述玻璃基板200与所述工作台20之间形成能防止静电对玻璃基板200上的塑胶粒引发导电迁移的液态水膜；
[0071]塑胶粒喷洒工序，使所述水膜成型机构40停止喷射液态水操作，并通过喷洒塑胶粒的喷洒机构50向置于工作台20上的玻璃基板200的上端面喷洒塑胶粒；
[0072]出料工序，使所述喷洒机构50停止喷洒塑胶粒操作，然后使已喷洒有塑胶粒的玻璃基板200与所述工作台20分离，并通过所述移送机构30将玻璃基板200移出。
[0073]由于该方法加入了向玻璃基板200的下端面喷射液态水以使玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜的水膜成型工序，使到可借由该液态水膜防止静电对玻璃基板200上的塑胶粒引发导电迁移的问题，从而较好地保证玻璃基板200上塑胶粒的分布均匀性，有利于提升IXD的显示画质；另外，该方法操作简便，且不会降低IXD制造的生产效率，有利于在IXD制造中推广使用。
[0074]请参阅图1及图2，下面对本实施例的水膜成型机构40的具体结构作详细描述:
[0075]水膜成型机构40包括铺设于工作台20上的吸水垫件41、贯穿工作台20和吸水垫件41两者的若干个喷水口(图中未标示)、设有与该若干个喷水口的数量对应且分别穿插于该若干个喷水口的若干个喷射器42、一端连接于若干个喷射器42而另一端连接于液态水的喷水管路43、穿设工作台20和吸水垫件41两者用以使位于玻璃基板200下端面的液态水扩散形成液态水膜的液体扩散装置44，喷射器42、液体扩散装置44分别与控制装置电连接。
[0076]其中，由于设置有吸水垫件41，当玻璃基板200置于工作台20上时，实际是置于吸水垫件41上，而该吸水垫件41具有吸水保水功能，从而有利于玻璃基板200与工作台20之间形成液态水膜。而该水膜成型机构40的工作过程为:当玻璃基板置于吸水垫件41上时，该若干个喷射器42会同时向玻璃基板200的下端面喷射液态水，完后，液体扩散装置44会启动工作，使到喷射在玻璃基板200的下端面的液态水扩散覆盖至玻璃基板200的下端面，并由此而形成液态水膜。
[0077]而该液体扩散装置44的具体结构为，其包括贯穿工作台20和吸水垫件41两者的若干个扩散孔(图中未标示)、用以产生真空源以使位于玻璃基板200下端面的液态水扩散形成液态水膜的真空发生器441、一端连接于若干个扩散孔而另一端连接于真空发生器的真空软管442、设于真空软管442上用以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液态水的吸附程度的第一电磁阀443，真空发生器441、第一电磁阀443分别与控制装置电连接。一般地，扩散孔的数量可根据实际需要而设置，如在工作台20和吸水垫件41的四周设置。
[0078]当需要对该液态水进行扩散时，真空发生器441会启动工作并产生真空源，此时，该真空源会吸附在玻璃基板200的下端面的液态水，而该液态水受到吸附力的作用后会向外扩散，从而在玻璃基板200上形成液态水膜；同时地，可通过控制第一电磁阀443,以控制真空源吸附位于玻璃基板200下端面的液态水的吸附程度，以此保证液态水的扩散程度。而利用真空发生器441产生的真空源使玻璃基板200的下端面的液态水扩散成为液态水膜，不但简单方便，而且效果明显。
[0079]优选地，为了便于取材且保证吸水垫件41具有较好的吸水保水功能，该吸水垫件41为PVA泡棉垫件，且该PVA泡棉垫件通过于其四周贴附的密封胶而铺设在工作台20上。同时地，该PVA泡棉垫件的长宽尺寸大于玻璃基板200的长宽尺寸，且该PVA