0135] 6)浸溃；将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸溃剂中 溫煤渐青进行浸溃处理，使浸溃剂中溫煤渐青进入一次赔烧品中，中溫煤渐青在一次赔烧 品的增重比为15%，预热溫度310°C，预热时间16小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空 时间85min，注浸溃剂渐青溫度148°C，加压压力1. 82MPa，加压时间7. 5小时；
[0136] 7)二次赔烧：将浸溃品放入赔烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升溫曲线逐步加 热，在最高溫度780°C条件下进行二次赔烧460小时；
[0137] 8)石墨化：将二次赔烧品放入艾奇逊炉中，在隔绝空气的情况下，加入提纯气体， 使赔烧品加热到2600°C进行石墨化，送电时间为75小时，得到石墨化品；
[013引 9)机械加工：将石墨化品进行机械加工得到高强度铸造用石墨模具。
[0139] 所得的高强度铸造用石墨模具的理化指标为：
[0140]
[0141] 抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为6%。
[0142] 实施例5
[0143] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于等于0. 8mm的般后渐青焦1. 2吨、粒度大 于Omm并且小于0. 8mm的般后石油焦0. 3吨、氮化棚0. 03吨和改质高溫煤渐青0. 47吨备 料，其中粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后渐青焦中粒度按照如下重量百分比分布：
[0144]Omm<粒度《0. 075mm的般后渐青焦为30%，
[014引 0. 075臟 <粒度《0. 5臟的般后渐青焦为45%，
[014引 0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后渐青焦为25% ;
[0147]粒度大于Omm并且小于等于0.8mm的般后石油焦中按照重量百分比：
[014引 0臟 <粒度《0. 075臟的般后石油焦为30%，
[0149] 0. 075臟 <粒度《0. 5臟的般后石油焦为45%，
[0150] 0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后石油焦为25%;
[0151] 2)混捏：将备好的般后渐青焦、般后石油焦和氮化棚倒入混捏锅中揽拌进行干混 得到干混物料，干混溫度122°C，干混时间43min;然后将改质高溫煤渐青下到干混物料中 揽拌进行湿混，湿混溫度152°C，湿混时间46min。
[015引 3)惊料：将混捏的糊料降溫至126°C进行惊料，惊料时间16min;
[0153] 4)成型：将惊料的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处 分2次下料，预压压力2. 5MPa，振压压力10. 5Mpa，压制时间14min。
[0154] 5) -次赔烧：将经压型的待烧品放入赔烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升溫曲 线逐步升溫，在最高溫度118(TC条件下进行一次赔烧618小时；
[01巧]6)浸溃；将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸溃剂中 溫煤渐青进行浸溃处理，使浸溃剂中溫煤渐青进入一次赔烧品中，中溫煤渐青在一次赔烧 品的增重比为17%，预热溫度335°C，预热时间19小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空 时间82min，注浸溃剂渐青溫度142°C，加压压力1. 77MPa，加压时间7. 4小时；
[0156] 7)二次赔烧：将浸溃品放入赔烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升溫曲线逐步加 热，在最高溫度846°C条件下进行二次赔烧430小时；
[0157] 8)石墨化：将二次赔烧品放入艾奇逊炉中，在隔绝空气的情况下，加入提纯气体， 使赔烧品加热到2700°C进行石墨化，送电时间为69小时，得到石墨化品；
[015引 9)机械加工：将石墨化品进行机械加工得到高强度铸造用石墨模具。
[0159] 所得的高强度铸造用石墨模具的理化指标为：
[0160]
[0161] 抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为6%。
[0162] 实施例6
[0163] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于等于0. 8mm的般后渐青焦1. 3吨、粒度大 于Omm并且小于0. 8mm的般后石油焦0. 2吨、氮化棚0. 03吨和改质高溫煤渐青0. 47吨备 料，其中粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后渐青焦中粒度按照如下重量百分比分布：
[0164](tom<粒度《0. 075臟的般后渐青焦为30%，
[0165] 0. 075mm<粒度《0. 5mm的般后渐青焦为52%，
[016引 0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后渐青焦为18% ;
[0167]粒度大于Omm并且小于等于0.8mm的般后石油焦中粒度按照如下重量百分比分 布：
[016引 0臟 <粒度《0. 075臟的般后石油焦为30%，
[0169] 0. 075臟 <粒度《0. 5臟的般后石油焦为52%，
[0170] 0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后石油焦为18%;
[0171] 2)混捏：将备好的般后渐青焦、般后石油焦和氮化棚倒入混捏锅中揽拌进行干混 得到干混物料，干混溫度119°C，干混时间37min;然后将改质高溫煤渐青下到干混物料中 揽拌进行湿混，湿混溫度147°C，湿混时间53min。
[0172] 3)惊料：将混捏的糊料降溫至11rc进行惊料，惊料时间13min;
[0173] 4)成型：将惊料的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处 分2次下料，预压压力4. 2MPa，振压压力11. 5Mpa，压制时间llmin。
[0174] 5) -次赔烧：将经压型的待烧品放入赔烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升溫曲 线逐步升溫，在最高溫度114(TC条件下进行一次赔烧585小时；
[01巧]6)浸溃；将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸溃剂中 溫煤渐青进行浸溃处理，使浸溃剂中溫煤渐青进入一次赔烧品中，中溫煤渐青在一次赔烧 品的增重比为16%，预热溫度330°C，预热时间16小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空 时间86min，注浸溃剂渐青溫度159°C，加压压力1. 77MPa，加压时间6. 5小时；
[0176] 7)二次赔烧：将浸溃品放入赔烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升溫曲线逐步加 热，在最高溫度810°C条件下进行二次赔烧490小时；
[0177] 8)石墨化：将二次赔烧品放入艾奇逊炉中，在隔绝空气的情况下，加入提纯气体， 使赔烧品加热到2900°C进行石墨化，送电时间为69小时，得到石墨化品；
[0178] 9)机械加工：将石墨化品进行机械加工得到高强度铸造用石墨模具。
[0179] 所得的高强度铸造用石墨模具的理化指标为：
[0180]
[0181]
[0182] 抗氧化性能650°C下空气中100小时失重率为5%。
[0183] 实施例7
[0184] 1)配料：原料按粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后渐青焦1. 1吨、粒度大于Omm 并且小于0. 8mm的般后石油焦0. 4吨、氮化棚0. 05吨和改质高溫煤渐青0. 45吨备料，其中 粒度大于Omm并且小于0. 8mm的般后渐青焦中粒度按照如下重量百分比分布：
[018引 0臟 <粒度《0. 075臟的般后渐青焦为28%，
[018引 0. 075臟 <粒度《0. 5臟的般后渐青焦为48%，
[0187] 0. 5mm<粒度《0. 8mm的般后渐青焦为24%;
[0188] 粒度大于Omm并且小于等于0.8mm的般后石油焦中粒度按照如下重量百分比分 布：
[0189] 0臟<粒度《0.075臟的般后石油焦为28%，
[0190] 0. 075臟 <粒度《0. 5臟的般后石油焦为48%，
[01引]0. 5臟 <粒度《0. 8臟的般后石油焦为24% ;
[0192] 2)混捏：将备好的般后渐青焦、般后石油焦和氮化棚倒入混捏锅中揽拌进行干混 得到干混物料，干混溫度127°C，干混时间37min;然后将改质高溫煤渐青下到干混物料中 揽拌进行湿混，湿混溫度142°C，湿混时间Slmin;
[0193] 3)惊料：将混捏的糊料降溫至11rc进行惊料，惊料时间17min;
[0194] 4)成型：将惊料的糊料倒入成型容器中，通过压力机将糊料从成型容器的开口处 分3次下料，预压压力2. 8MPa，振压压力8Mpa，压制时间llmin。
[0195] 5) -次赔烧：将经压型的待烧品放入赔烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升溫曲 线逐步升溫，在最高溫度119(TC条件下进行一次赔烧615小时；
[0196] 6)浸溃；将一次赔烧品放入浸溃罐中，在保持真空和加压的状态下注入浸溃剂中 溫煤渐青进行浸溃处理，使浸溃剂中溫煤渐青进入一次赔烧品中，中溫煤渐青在一次赔烧 品的增重比为16%，预热溫度328°C，预热时间18小时，浸溃罐真空压力-0. 086MPa，抽真空 时间79min，注浸溃剂渐青溫度149°C，加压压力1. 79MPa，加压时间7小时；
[0197] 7)二次赔烧：将浸溃品放入赔烧炉中，在隔绝空气的情况下，按升溫曲线逐步加 热，