加 入160kg含80%醋酸、10%硝酸(按体积分数计）的水溶液中，加热混合液至100°C，处理lOmin。 然后降低混合液温度，并加入30kg琥?自酸及5kg壳聚糖，在10r/min的速度下搅拌至完全溶 解。然后加入11 kg麸皮，并混合均匀，得到混合液A。取1 Okg N，N 二环己基碳二亚胺、2kg三 氧化锑及2kg乙酸锑混合，得到混合物B。然后将混合液A、混合物B通过不同加料口加入双螺 杆挤出机中，控制A和B的加料速度为16:1。设置螺杆转速为第一段为50°C，第二段为70°C， 第三段为60°C，第四段为55°C。通过螺杆的慢速转动，各组分得到有效混合并相互作用，发 生缩聚反应，得到聚合度较低的胶体状生态肥料。
[0023] 实施例2 胶体生态肥的制备方法:首先，将小麦秸杆进行水洗除杂，并过滤。然后取40kg秸杆加 入160kg含80%醋酸、10%硝酸(按体积分数计）的水溶液中，加热混合液至110°C，处理20min。 然后降低混合液温度，并加入30kg琥?自酸及8kg壳聚糖，在12r/min的速度下搅拌至完全溶 解。然后加入13kg麸皮，并混合均匀，得到混合液A。取5kg N，N二异丙基碳二亚胺、2kg三 氧化锑及2kg乙酸锑混合，得到混合物B。然后将混合液A、混合物B通过不同加料口加入双螺 杆挤出机中，A和B的加料速度为27:1。设置螺杆转速为第一段为50°C，第二段为70°C，第三 段为60°C，第四段为55°C。通过螺杆的慢速转动，各组分得到有效混合并相互作用，发生缩 聚反应，得到聚合度较低的胶体状生态肥料。
[0024] 实施例3 胶体生态肥的制备方法:首先，将玉米秸杆进行水洗除杂，并过滤。然后取50kg秸杆加 入200kg含80%醋酸、10%硝酸(按体积分数计）的水溶液中，加热混合液至120°C，处理30min。 然后降低混合液温度，并加入30kg琥?自酸及8kg壳聚糖，在15r/min的速度下搅拌至完全溶 解。然后加入11kg麸皮，并混合均匀，得到混合液A。取5kgN，N'_二环己基碳二亚胺、2kg三氧 化锑及2kg乙酸锑混合，得到混合物B。然后将混合液A、混合物B通过不同加料口加入双螺杆 挤出机中，A和B的加料速度为32:1。设置螺杆转速为第一段为50°C，第二段为70°C，第三段 为60°C，第四段为55°C。通过螺杆的慢速转动，各组分得到有效混合并相互作用，发生缩聚 反应，得到聚合度较低的胶体状生态肥料。
[0025] 实施例4 胶体生态肥的制备方法:首先，将玉米秸杆进行水洗除杂，并过滤。然后取45kg秸杆加 入180kg含80%醋酸、10%硝酸(按体积分数计）的水溶液中，加热混合液至100°C，处理lOmin。 然后降低混合液温度，并加入25kg琥?自酸及5kg壳聚糖，在10r/min的速度下搅拌至完全溶 解。然后加入13kg麸皮，并混合均匀，得到混合液A。取5kg N，N二异丙基碳二亚胺、2kg三 氧化锑及2kg乙酸锑混合，得到混合物B。然后将混合液A、混合物B通过不同加料口加入双螺 杆挤出机中，A和B的加料速度为30:1。设置螺杆转速为第一段为50°C，第二段为70°C，第三 段为60°C，第四段为55°C。通过螺杆的慢速转动，各组分得到有效混合并相互作用，发生缩 聚反应，得到聚合度较低的胶体状生态肥料。
[0026] 实施例5 胶体生态肥的制备方法:首先，将水稻秸杆进行水洗除杂，并过滤。然后取55kg秸杆加 入220kg含80%醋酸、10%硝酸(按体积分数计）的水溶液中，加热混合液至110°C，处理20min。 然后降低混合液温度，并加入20kg琥?自酸及5kg壳聚糖，在13r/min的速度下搅拌至完全溶 解。然后加入11kg麸皮，并混合均匀，得到混合液A。取5kgN，N'_二环己基碳二亚胺、2kg三氧 化锑及2kg乙酸锑混合，得到混合物B。然后将混合液A、混合物B通过不同加料口加入双螺杆 挤出机中，A和B的加料速度为35:1。设置螺杆转速为第一段为50°C，第二段为70°C，第三段 为60°C，第四段为55°C。通过螺杆的慢速转动，各组分得到有效混合并相互作用，发生缩聚 反应，得到聚合度较低的胶体状生态肥料。
[0027] 实施例6 胶体生态肥的制备方法:首先，将水稻秸杆进行水洗除杂，并过滤。然后取50kg秸杆加 入200kg含80%醋酸、10%硝酸(按体积分数计）的水溶液中，加热混合液至120°C，处理30min。 然后降低混合液温度，并加入20kg琥?自酸及5kg壳聚糖，在15r/min的速度下搅拌至完全溶 解。然后加入11 kg麸皮，并混合均匀，得到混合液A。取1 Okg N，N二异丙基碳二亚胺、2kg三 氧化锑及2kg乙酸锑混合，得到混合物B。然后将混合液A、混合物B通过不同加料口加入双螺 杆挤出机中，A和B的加料速度为20:1。设置螺杆转速为第一段为50°C，第二段为70°C，第三 段为60°C，第四段为55°C。通过螺杆的慢速转动，各组分得到有效混合并相互作用，发生缩 聚反应，得到聚合度较低的胶体状生态肥料。
[0028]结合具体实施例，得到的实验数据如下表所示。
【主权项】
1. 一种由植物秸杆制备的胶体生态肥，其特征在于主要由以下重量份的组分制得:植 物秸杆40~60份，琥珀酸20~40份，壳聚糖5~10份，碳化二亚胺5~10份，麸皮10~20份，三氧化 锑1~3份，乙酸锑1~2份。2. 根据权利要求1所述的一种由植物秸杆制备的胶体生态肥，其特征在于： 所述植物秸杆为小麦秸杆、水稻秸杆及玉米秸杆，其含水量为15~65%，粒度为80~120 目； 所述琥珀酸来源于地下琥珀或动植物组织，其中丁二酸含量不低于99 % ; 所述壳聚糖由几丁质脱乙酰得到，其分子中带有游离氨基，能与其他基团发生缩合、络 合等化学反应； 所述碳化二亚胺为N，N'_二环己基碳二亚胺、N，N'_二异丙基碳二亚胺中的一种。3. -种如权利要求1-2任一项所述的由植物秸杆制备的胶体生态肥的制备方法，其特 征在于:该胶体生态肥的制备过程分为三个阶段:秸杆酸化降解阶段;混合及溶解阶段;挤 出缩聚反应阶段。4. 根据权利要求3所述的胶体生态肥的制备方法，其特征在于:所述秸杆酸化降解的具 体操作方法为，对秸杆进行水洗，并过滤，然后加入醋酸与硝酸的混合溶液中，升高温度进 行处理，其中，溶液重量为秸杆重量的3~5倍，处理温度为100~120°C，处理时间为15~30min， 混合溶液中醋酸的体积分数为70~80%，硝酸的体积分数为10~20%。5. 根据权利要求3所述的胶体生态肥的制备方法，其特征在于:所述混合及溶解阶段的 具体操作方法为，降低上述混合液温度，将琥珀酸、壳聚糖加入混合液中，搅拌至全部溶解； 然后加入麸皮，混合均匀，得到混合液A;将碳化二亚胺、三氧化锑、乙酸锑按所属重量份混 合，得到混合物B。6. 根据权利要求3所述的胶体生态肥的制备方法，其特征在于:所述挤出缩聚反应阶段 的具体操作方法为，采用双加料口的双螺杆挤出机，设定加料速度，将混合液A、混合物B通 过不同加料口进入挤出机中，较高温度下慢速挤出，使其在螺杆作用下充分混合并发生缩 聚反应，得到聚合度较低的胶体肥料;螺杆转速为10~15r/min，加热温度为第一段为40~50 °C，第二段为60~70 °C，第三段为55~60 °C，第四段为50~60 °C。
【专利摘要】本发明涉及一种由植物秸秆制备的胶体生态肥及其制备新方法，该胶体生态肥以植物秸秆、琥珀酸、壳聚糖、麸皮为主要原料，并加入碳化二亚胺、三氧化锑、乙酸锑等助剂，经催化降解，缩合聚合等反应过程而制得；其中，所述各组分的重量配比为：植物秸秆40~60份，琥珀酸20~40份，壳聚糖5~10份，碳化二亚胺5~10份，麸皮10~20份，三氧化锑1~3份，乙酸锑1~2份。本发明制得的胶体生态肥，能提供植物生长所需的各种营养元素，并能有效改善土壤，其显著特点在于：具有良好的缓释性，肥效持续达十个月；释放前微溶于水，能有效减少水流造成的养分流失。
【IPC分类】C05F11/00
【公开号】CN105601354
【申请号】CN201510966186
【发明人】陈庆, 曾军堂, 叶任海, 陈兵
【申请人】成都新柯力化工科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月22日