包括上料或卸料装置的制造窗口的方法及制造其的装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种制造具有预定形状的窗口的方法和制造窗口的装置，所述方法包括：使用成形装置使窗口材料成形为预定窗口形状；以及通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，其中所述方法还包括在将窗口材料装入所述成形装置之前通过使用用于X轴对准和Y轴对准的第一对准装置对所述窗口材料第一对准，并且在将所述窗口材料装入所述成形装置之后通过使用用于基准面对准的第二对准装置对所述窗口材料第二对准。因此，由于通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，可以大大降低将窗口材料装入成形装置所花费的时间并可排除将窗口材料装入成形装置的过程中的缺陷因素。或者，由于可以将由成形装置成形的窗口材料快速并准确地从所述成形装置卸下，可以大大降低从成形装置卸下已成形的窗口材料所花费的时间并可避免从成形装置卸下已成形的窗口材料的过程中可能发生的缺陷，故能够制造出高质量窗口。
【专利说明】
包括上料或卸料装置的制造窗口的方法及制造其的装置
技术领域
[0001]本发明涉及用于制造窗口的方法和设备，并更特别地，涉及包括窗口材料上料或卸料装置的用于制造窗口的方法和设备。
【背景技术】
[0002]窗口是通过其使用者可以在非移动显示装置(诸如台式电脑或平板电视)以及移动显示装置(诸如移动电话、平板个人电脑(PC)、智能手表或笔记本电脑)上观察图像的开口。通常，窗口由玻璃材料制得。但是，窗口并不限于此并可由光可通过其传播的任意各种其他材料(如塑料)制得。
[0003]据近期趋势，通过窗口表面接触到诸如使用者手指或触笔的装置，包括窗口的移动显示装置可被配置为实施多种功能。包括窗口的非移动显示装置已开始顺应这一趋势。因此，增加了对通过依靠使用者手指或触笔方便并简单地接触窗口表面而更加简单和方便地操作包括窗口的装置的需要。
[0004]为了通过依靠使用者手指或触笔方便并简单地接触窗口表面而更简单和方便地操作包括窗口的装置，要求使窗口部分或整个成形为具有任意的各种具体形状比如曲线形状。
[0005]而且，包括窗口的移动或非移动显示装置可能需要根据移动或非移动显示装置的位置或使用而在任意各种形状(如曲线形状)上显示图像。即使在这一情况下，也要求窗口部分或整个被成形为任意各种具体的形状。
[0006]由于这些需要，已开发了多种用于成形部分或整个窗口的方法和设备。
【发明内容】
[0007]技术问题
[0008]如韩国专利登记号10-1086267中所公开的窗口玻璃弯曲设备的模具传送装置和如韩国专利登记号10-1121449中所公开的窗口玻璃弯曲方法和设备，各自均关于成形设备，其通过以加热线、连接线和冷却线的顺序依序传送其中注射有窗口玻璃材料的成形模来高速弯曲窗口玻璃。
[0009]然而，在这种常规的窗口玻璃弯曲方法和设备中，由于注射窗口玻璃材料至成形模中的过程和从成形模分离已成形的窗口玻璃材料的过程由操作者人工实施，使得花费大量时间在注射窗口玻璃至成形模中或从成形模分离窗口玻璃，因此操作速度降低。而且，在窗口玻璃材料与成形模没有准确对准的情况下发生缺陷。
[0010]为解决这些问题，本发明提供用于制造高质量窗口的方法和设备，通过将窗口材料装入成形装置中或将由成形装置成形的窗口材料从成形装置卸下，大大减少了花费在成形窗口材料上的时间和排除了在将玻璃材料上料或卸下过程中的缺陷因素。
[0011]技术方案
[0012]本发明提供一种制造具有预定形状的窗口的方法，所述方法包括:使用成形装置由窗口材料成形为预定形状的窗口；以及通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，其中所述方法还包括在将窗口材料装入所述成形装置之前通过使用用于X轴对准和Y轴对准的第一对准装置对所述窗口材料第一对准，并且在将所述窗口材料装入所述成形装置之后通过使用用于基准面对准的第二对准装置对所述窗口材料第二对准。由于通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，可以大大降低将窗口材料装入成形装置所花费的时间并可排除将窗口材料装入成形装置过程中的缺陷因素。或者，由于可以将由成形装置成形的窗口材料快速并准确地从所述成形装置卸下，可以大大降低从成形装置卸下已成形的窗口材料所花费的时间并可避免从成形装置卸下已成形的窗口材料过程中可能发生的缺陷，故能够制造高质量窗口。由于可以在将窗口材料装入成形装置之前使窗口材料对准，可以大量减少将窗口材料装入成形装置的所花费的时间且可以避免将窗口材料装入成形装置的过程中的对不准，因此能够制造高质量窗口。由于可以在窗口材料装入成形装置之后再一次使窗口材料对准，从而可以避免装入成形装置的窗口材料对不准，因此能够制造高质量窗P O
[0013]有益效果
[0014]本发明可以提供用于制造高质量窗口的方法和设备，通过使用上料装置或卸料装置将窗口材料装入成形装置中或将窗口材料从成形装置卸下，大大减少了花费在成形窗口材料上的时间并排除了在将玻璃材料上料或卸下过程中的缺陷因素。
【附图说明】
[0015]图1是示意了根据示例性实施方式的窗口制造方法的流程图。
[0016]图2是示例性示意图1的上料步骤的流程图。
[0017]图3是不例性不意图1的卸料步骤的流程图。
[0018]图4是示意了根据另一示例性实施方式的窗口制造设备的平面图。
[0019]图5是示例性示意图4的供料装置的正视图。
[0020]图6是示例性示意图4的供料装置的平面图。
[0021 ]图7是示例性示意图4的第一对准装置的正视图。
[0022]图8是示例性示意图4的第一对准装置的平面图。
[0023I图9是示例性示意图4的上料装置的正视图。
[0024]图10是示例性示意图4的上料装置的侧视图。
[0025]图11是示例性示意图4的传送装置的视图。
[0026]图12是示例性示意图4的成形装置的平面图。
[0027]图13是示例性示意图4的成形装置的纵向剖视图。
[0028]图14是示例性示意图4的成形装置的横向剖视图。
[0029]图15是示例性示意图4的成形装置中所包括的成形模的视图。
[0030]图16是示例性示意图4的成形装置中所包括的独立加压装置的视图。
[0031]图17是示例性示意图4的卸料装置的正视图。
[0032]图18是示例性示意图4的卸料装置的侧视图。
[0033]图19是示例性示意图4的清洁装置的视图。
【具体实施方式】
[0034]现在将参考附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施方式。然而，它们可能以不同的形式体现并不应视为受限于本文提出的实施方式。而提供这些实施方式是为了使这一公开更加全面和完整并将给本领域技术人员充分地传达示例性实施。
[0035](示例性实施方式I)
[0036]该示例性实施方式是制造窗口的方法100。该窗口是指通过其使用者可以在非移动显示装置(诸如台式电脑或平板电视)以及移动显示装置(诸如移动电话、平板个人电脑(PC)、智能手表或笔记本电脑)中观察图像。在此，窗口的含义不限于与本示例性实施方式相关的窗口并应用于与本发明相关的任意窗口。
[0037]本示例性实施方式的窗口制造方法100是制造具有预定形状的窗口的方法并包括上料步骤S120和卸料步骤S140的至少一种，以及成形步骤S130，如图1中所示例性示出的。相应地，由于通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，可以大大降低将窗口材料装入成形装置所花费的时间并可排除将窗口材料装入成形装置的过程中的缺陷因素。或者，由于可以将已成形成形的窗口材料快速并准确地从所述成形装置卸下，可以大大降低从成形装置卸下已成形的窗口材料所花费的时间并可避免从成形装置卸下已成形的窗口材料过程中可能发生的缺陷，故能够制造高质量窗口。此外，本发明示例性实施方式的窗口制造方法100在上料步骤S120之前还可以包括供料步骤S110。
[0038]供料步骤SllO是在上料步骤S120之前通过使用供料装置从供料单元依序将多个窗口材料供给至上料装置的步骤，在所述供料单元中设置有多个窗口材料。因此，由于可以从供料单元(在其中设置有多个窗口材料)依序将多个窗口材料供给至上料装置，可以大大降低将窗口材料供给至上料装置所花费的时间并可排除将窗口材料供给至上料装置的过程中的缺陷因素，故能够制造尚质量窗口。
[0039]所述窗口材料可以是由任意各种可通过其光可被传播的材料制得。例如，所述窗口材料通常由玻璃材料制得。然而窗口材料并不限于玻璃材料并可以由任意各种可通过其光可传播的材料制得。窗口材料被预先初步成形为具有适合窗口的尺寸。例如，该窗口材料可以成形具有适合移动电话的尺寸。窗口材料可以具有任意各种形状。例如，可以制备具有平板形状的窗口材料以便成形具有成形部(例如曲线部)的窗口。然而，窗口材料的形状并不限于此。在此，窗口材料的含义并不限于本示例性实施方式所涉及的窗口材料并适用于与本发明相关的任意窗口材料。
[0040]所述供料单元接收多个窗口材料。优选的是使供料单元可以接收多个窗口材料以使多个窗口材料以预定次序设置。该供料单元可以由操作者手动准备或可以由机械装置自动准备。
[0041]所述供料装置从供料单元依序将多个窗口材料供给至上料装置，在所述供料单元中设置了多个窗口材料。
[0042]上料步骤S120是通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置的步骤。因此，由于窗口材料被装入所述成形装置，可以大大减少将窗口材料装入成形装置所花费的时间并可以排除窗口材料装入成形装置过程中的缺陷因素，故能够制造高质量窗口。
[0043]所述上料装置从供料装置接收窗口材料并将窗口材料传送至成形装置，在所述成形装置中可以成形所述窗口材料。所述成形装置是使由上料装置传送的窗口材料成形为预定窗口形状的装置。
[0044]上料步骤SI 20可以包括各种步骤，如图2中所示例性示出的。
[0045]首先，在将窗口材料装入成形装置之前，当通过供料装置从其中接收了多个窗口材料供料单元依序供给所述多个窗口材料(S121)时，可以实施通过使用第一对准装置对每个窗口材料的第一对准步骤(S122)。因此，可以在将窗口材料装入成形装置之前使窗口材料对准，可以大大减少将窗口材料装入成形装置所花费的时间并可以避免窗口材料至成形装置的上料过程中的对不准，故能够制造高质量窗口。对于各种项目可以以各种方式实施第一对准步骤S122。例如，所述第一对准可以包含通过使用包括X轴校准器和Y轴校准器的第一对准装置检测通过供料装置从供料单元所供给的窗口材料的X轴对准状态和Y轴对准状态，以及当存在不对准时，实施X轴对准和Y轴对准以便校正该不对准。
[0046]并且，在第一对准步骤S122之后，还可以通过传送装置实施传送成形装置所包括的成型模至预定位置的步骤(S123)，以便将已对准的窗口材料装入成形装置中。因此，由于成形装置所包括的成形模可以被传送至预定位置以将窗口材料装入成形装置中，故可以快速并准确地将窗口材料装入至成形装置所包括的成形模中。成形模可以具有用于成形窗口材料的任意各种结构。例如，该成形模可以包括诸如上夹具和下夹具以及第一成形冲头和第二成形冲头的多个部并可以使其中所接收的窗口材料在热压下成形。传送步骤S123是传送成形模至预定位置以便在成形模中接收窗口材料的步骤。此外，传送步骤S123可以包括传送成形模的各部至预定位置以便在成形模中接收窗口材料，以及在被传送的成形模中接收窗口材料并且然后传送成形模至成形装置两者。
[0047]此外，在窗口材料通过接收在成形模中而被装入为装入料之后，还可以通过第二对准装置实施窗口材料的第二对准步骤(S124)。因此，由于窗口材料在装入成形装置之后可以被再次对准，可以避免装入到成形装置的窗口材料的不对准，因此能够制造高质量窗口。可以对各种项目以各种方式实施第二对准步骤S124。例如，第二对准可以包括通过使用基准校准器检测在成形模中所接收的窗口材料的基准面对准状态以确定，例如窗口材料是否与成形模的基准面对准，并且当存在不对准时，实施基准面对准以便校正该不对准。
[0048]成形步骤S130是通过使用成形装置使装入到成形装置的窗口材料成形为预定窗口形状的步骤。
[0049]广义上讲，该成形装置包括加压其中接收了窗口材料的成形模以使窗口材料成形为预定形状的加压装置，预先加热其中接收了窗口材料的成形模的预加热装置，冷却其中接收了已成形为预定形状的窗口材料的成形模的冷却装置，以及依序移动多个成形模的移动装置。
[0050]成形步骤S130可以以各种方式实施。例如，成形步骤S130可以包括通过使用独立加压装置对窗口材料的多个待成形部的每一个独立加压的步骤。因此，窗口材料的多个待成形部的每一个均可以被独立地加压，可以根据所述多个待成形部的每一个单独调整成形条件，故能够制造高质量窗口。例如，当窗口材料的第一和第二被成形部需要成形时，第一被成形部可以通过使用第一加压装置成形并然后第二被成形部可以通过使用第二加压装置成形。然而，通过使用成形装置的成形并不限于此。并且，成形步骤S130还可以包括通过使用间接加热装置间接加热其中接收了窗口材料的成形模的步骤。因此，由于其中接收了窗口材料的成形模可以被间接地加热，在成形模中所接收的窗口材料可以在均匀温度下成形，故能够制造出高质量窗口。例如，与在通过加压装置加压成形模时使成形模直接接触加热单元(例如加热器)不同，可以在其中提供了电炉的腔室中加热成形模。此外，成形步骤S130还可以包括通过使用推料装置同时移动多个成形模的步骤，在每个成形模中均接收了窗口材料并且所述成型模彼此相邻地依序设置。因此，由于通过使用简单的结构可以同时并快速地移动在其每一个中均接收了窗口材料并彼此相邻地依序设置的多个成形模，可以大大减少移动在其每一个中均接收了窗口材料并彼此相邻地依序设置的成形模所花费的时间并且成形模的移动不要求复杂的装置。例如，可以通过使所述多个成形模对准以彼此接触然后通过使用推杆在多个成形模之间推动末尾的模来移动在其每一个中均接收了窗口材料的所述多个成形模。
[0051]卸料步骤S140是通过使用卸料装置从成形装置卸下由成形装置所成形的窗口材料的步骤。所述卸料是指从成形装置分离窗口材料以便从成形装置中取出在接收在成形装置中且由其成成形的窗口材料。所述卸料装置可以是用于从成形装置中分离由成形装置完全成形的窗口材料的任意装置。
[0052]卸料步骤S140可以包括各种步骤，如图3所示例性示出的。
[0053]首先，当由卸料装置从成形装置卸下成形的窗口材料(SI41)时，可以实施通过使用出料装置将已卸下的窗口材料排出至出料单元的步骤(S142)。相应地，由于从成形装置卸下的窗口材料可以快速并准确地排出，可以大量减少花费在排出从成形装置卸下的窗口材料的时间并可以避免将从成形装置卸下的窗口材料排出过程中可能发生的缺陷。出料单元依序接收通过卸料装置从成形装置卸下的窗口材料。相应地，出料单元可以是用于依序接收通过使用卸料装置从成形装置卸下的窗口材料的任意装置。一旦多个已成形窗口材料被排入出料单元中之后，出料单元可以被操作者人工移动或被机械装置自动移动。并且，在从成形装置卸下窗口材料之后，还可以通过使用清洁装置实施清洁成形装置的步骤(S143)。因此，在从成形装置卸下窗口材料之后可以清洁成形装置，在使用成形装置成形窗口材料过程中留在成形装置上的异物可以被快速并可靠地去除并且可以避免后续成形过程中由所残留的异物引起的缺陷。例如，清洁步骤S143可以包括分离成形模各部并使用清洁刷、清洁布、清洁空气或清洁溶液擦拭成形模的各部。
[0054](示例性实施方式2)
[0055]本示例性实施方式为用于制造具有预定形状的窗口的设备200。本示例性实施方式的窗口制造设备200包括选自由以下组成的组中至少一种:上料装置230和卸料装置260，以及成形装置250，如图4中所示例性示出的。在窗口制造设备200中，由于窗口材料由上料装置装入成形装置250中，花费在将窗口材料装入至成形装置250中的时间大大减少并且排除了窗口材料装入成形装置250过程中的缺陷因素。或者由于由成形装置250成形的窗口材料可以快速并准确地从成形装置250卸下，可以大量减少花费在从成形装置250卸下所成形的窗口材料的时间并且可以避免从成形装置250卸下所成形的窗口材料的过程中可能发生的缺陷，故能够制造出高质量窗口。此外，本示例性实施方式的窗口制造设备200还可以包括供料装置210、第一对准装置220、传送装置240、清洁装置270，如图4所示例性示出的。
[0056]如图5和6所示例性示出，供料装置210为从供料单元211(其中设置了多个窗口材料212)依序将多个窗口材料212至供给上料装置230的装置。因此，由于可以将多个窗口材料212从供料单元211(其中设置了多个窗口材料212)依序供给至上料装置230，可以大大减少将窗口材料212供给至上料装置230所花费的时间并可以排除将窗口材料212供给至上料装置230过程中的缺陷因素，故能够制造出高质量窗口。
[0057]供料装置210包括被配置为从供料单元211依序选取窗口材料212的选取单元213以及被配置为将由选取单元213所选取的窗口材料212传送至上料装置230的传送单元214。多个窗口材料212可以由操作者在供料单元211中人工设置或可以由机械装置在供料单元211中自动设置。优选的是具有扁平形状的多个窗口材料212在供料单元211中被竖直地设置以彼此相隔预定间距。优选供料单元211被放置为对应于选取单元212以使选取单元213可以简单地从供料单元211选取窗口材料212的每一个。选取单元213可以通过被降低至供料单元211的预设位置并按压和提升处在该设定位置的窗口材料212的两侧端来选取窗口材料212。然而，由选取单元213所实施的选取窗口材料212的方法并不限于此并且可以以各种其他方式实施。具有已选取窗口材料212的选取单元213可以转动预定角度，例如90°以使水平地设置窗口材料212以通过传送单元214方便并安全地传送。然而，窗口材料212可以被传送单元214首先传送而后转动以被上料装置230装载。
[0058]如图7和8所示例性示出，第一对准装置220是在窗口材料被装入成形装置250之前对窗口材料进行第一对准的装置。因此，由于在窗口材料被装入成形装置250之前窗口材料被对准，花费在将窗口材料装入成形装置250上的时间被大大减少且可以避免在将窗口材料装入成形装置250过程中的不对准，故能够制造出高质量窗口。
[0059]第一对准装置220是在预定方向使窗口材料对准的装置，并可以包括例如，X轴对准装置222和Y轴对准装置223 ^轴对准装置222是沿X轴使窗口材料对准的装置以及Y轴对准装置223是沿Y轴使窗口材料对准的装置。X轴对准装置222可具有例如推动窗口材料沿Y轴延伸的侧表面的结构。Y轴对准装置223可具有例如推动窗口材料沿X轴延伸的侧表面的结构。并且，当窗口材料翻转至与预定方向相对的方向时，第一对准装置220还可以包括翻转窗口材料至初始方向并使窗口材料对准的装置225。此外，第一对准装置220还可以包括基座221以及当窗口材料对准时支撑两侧表面的支撑部224。
[0060]如图9和10所示例性示出，上料装置230是将窗口材料212装装入成形装置250中的装置。在此，可以由第一对准装置220通过X轴对准和Y轴对准对窗口材料212进行第一对准，并且用于成形窗口的成形装置可以包括，例如，其中接收了窗口材料212的成形模254。如图10所示例性示出，成形模254可以包括下夹具254a，上夹具254b，第一冲头254c以及第二冲头254d。上料装置230使用如真空吸附的方法抓握第一对准后的窗口材料212，传送窗口材料212至成形装置250的成形模254，并在成形模254的下夹具254a上设置窗口材料212。上料装置230可以包括被配置为从第一对准装置220传送窗口材料212至成形装置250的成形模254的传送部231，被配置为抓握窗口材料212的抓握部232，以及被配置为支撑传送部231和抓握部232的支撑部233。然而，上料装置230不限于此并可具有使窗口材料212装入成形装置250的各种功能和配置。
[0061]传送装置240是传送成形装置250所包括的成形模254至预定位置以便使窗口材料装入成形装置250的装置，如图11中所示例性示出。因此，由于成形装置250所包括的成形模
254可被传送至预定位置以便使窗口材料装入成形装置250中，故可以快速并准确地将窗口材料装入成形装置250所包括的成形模254中。传送装置240可以夹住成形模254的各部，例如，下夹具254a和上夹具254b以及第一冲头2154c和第二冲头254d的每一个，并可传送各部至窗口材料被装载的位置，或者可以在窗口材料设置在成形模254中之后组装分开的成形模254的各部或者可以传送所组装的成形模254(在其中窗口材料被接收在成形装置250的预定位置)。鉴于此，传送装置240可以包括被配置为传送成形模254所包括的下夹具254a至窗口材料被装载的位置的下传送部241和被配置为传送上夹具254b以及第一和第二冲头254c和254d的上传送部242。然而，传送装置240不限于此并可具有传送成形装置250所包括的成形模254至窗口材料在成形装置250中的装入位置所必须的各种配置和功能。
[0062]虽未示出，但本示例性实施方式的窗口制造设备200还可以包括被配置为在窗口材料装入成形装置250之后对窗口材料进行第二对准的第二对准装置。因此，由于在窗口材料装入成形装置250之后可以对窗口材料再次对准，可以避免装入到成形装置250的窗口材料的不对准，故能够制造出高质量窗口。该第二对准装置可以是实施第二对准的装置，例如，对装入成形装置250的窗口材料的基准面对准。在此，所述基准面对准是指窗口材料与成形模的成形面的对准。鉴于此，所述第二对准装置可以包括基准面对准装置，其被配置为检测已装入成形装置250的窗口材料的基准面对准状态并当存在不对准时，对窗口材料实施基准面对准。
[0063]成形装置250是使窗口材料成形为预定窗口形状的装置。成形装置250可以包括成形模254，推料装置255、256和257，间接加热装置252，或独立加压装置258，如图12至16所示例性示出。然而，成形装置250并不限于此种配置，并且可以具有用于使窗口材料成形为预定窗口形状的任意各种其他配置。
[0064]推料装置255、256和257为同时移动多个成形模254(在其中接收了窗口材料并彼此相邻依序设置)的装置，如图12所示例性示出。因此，由于可以使用简单的结构同时并快速地移动在其中接收了窗口材料并彼此相邻依序设置的多个成形模254，可以大量减少移动在其每一个中均接收了窗口材料并彼此相邻地依序设置的成形模254所花费的时间并且不需要用以移动成形模254的复杂装置。推料装置255、256和257可以包括第一推料装置
255，第二推料装置256以及第三推料装置257。
[0065]第一推料装置255为推动使用传送装置240所传送到腔室251中的其中接收了窗口材料的多个成形模254以使成形模254沿预加热和成形线连续移动的装置。鉴于此，第一推料装置255可以包括第一推杆255a，其推动每一个引入腔室251的成形模254的侧面使得成形模254沿预加热和成形线移动。优选地，第一推杆255a的移动距离可与成形模254的宽度相同使引入腔室251的成形模254可以沿预加热和成形线移动该宽度。一旦被引入的成形模254被第一推杆255a沿预加热和成形线移动了该宽度时，与面对第一推杆255a的成形模254的侧表面相邻的多个成形模254，沿预加热和成形线同时移动了该宽度。当多个成形模254被第一推杆255a推动时，多个成形模254沿预加热和成形线移动，而当多个成形模254不被第一推杆255a推动时，通过沿预加热和成形线所提供的预加热装置和成形装置预加热和成形多个成形模254。
[0066]第二推料装置256为将使用第一推料装置255在腔室251中使得沿预加热和成形线移动的多个成形模254中的末尾一个移动至相邻冷却线的装置。鉴于此，第二推料装置256可以包括第二推杆256a，其在垂直于预加热和成形线的方向上推动沿预加热和成形线的末尾成形模254并引导该末尾成形模254至冷却线。
[0067]第三推料装置257为沿冷却线连续移动通过第二推料装置256引入冷却线的多个成形模254的装置。鉴于此，第三推料装置257可以包括第三推杆257a，其推动引入至腔室251冷却线的成形模254侧面使成形模254沿冷却线移动。优选地，第三推杆257a的移动距离与成形模254的宽度相同使得引入腔室251的成形模254沿冷却线移动了该宽度。一旦被引入的成形模254被第三推杆257a沿冷却线移动了该宽度时，与面对第三推杆257a的成形模254得侧表面相邻的多个成形模254也同时沿冷却线移动了该宽度。
[0068]推料装置255、256和257不限于第一至第三推料装置255、256和257，并且通过集成冷却线与预加热和成形线可以省去第二和第三推料装置256和257或者通过分开预加热线和成形线可以另外添加推料装置。此外，第一至第三推料装置255、256和257的每一配置不限于此并可为用于同时移动多个成形模254的任意各种其他配置。
[0069]间接加热装置252为间接加热其中接收了窗口材料的成形模254的装置，如图13和14所示例性示出。因此，由于其中接收了窗口材料的成形模254可以被间接加热，在成形模254中所接收的窗口材料可以在预定的均匀温度下成形，故能够制造出高质量窗口。鉴于此，间接加热装置252可包括构成腔室251上和下侧壁的上和下块体以及埋入上和下块体中的多个上和下加热部253。此种情况下，由于上块体的底表面和成形模254的顶表面彼此隔开预定距离，埋入上块体的上加热单元253间接加热成形模254。下块体的顶表面可以接触成形模254的底表面，或者可以在下块体的顶表面和成形模254的底表面之间插入外加部件。通过间接加热装置252，成形模254在沿预加热线移动的同时被间接地预加热并且甚至在沿成形线移动的成形过程中也被间接地加热。
[0070]成形模254可以包括支撑窗口材料的下夹具254a，覆盖并支撑在下夹具254a上设置的窗口材料的上夹具254b，以及对窗口材料待成形的第一和第二部加压的第一冲头254c和第二冲头254d，如图15所示例性示出的。第一冲头254c和第二冲头254d可以被导引通过穿过上夹具254b的第一和第二导引孔，可以被移动至设置于下夹具254a上的窗口材料待成形的第一和第二部之上的位置，并可以按压第一和第二部。然而，成形模254不限于此并可以具有用于使窗口材料成形为预定形状的各种配置和功能。
[0071 ] 独立加压装置258为对窗口材料多个待成形部的每一个独立加压的装置，如图16所示例性示出的。因此，由于窗口材料多个待成形部的每一个可以被独立第加压，可根据多个待成形部的每一个单独调整成形条件，故能够制造出高质量窗口。鉴于此，针对成形模254的下夹具254a，独立加压装置258可包括用于对上夹具254b加压的上夹具加压部258a，用于对第一冲头254c加压的第一冲头加压部258b，以及用于对第二冲头254d加压的第二冲头加压部258c。上夹具加压部258a按压上夹具254b的外表面以将下夹具254a上的窗口材料支撑至上夹具254b。第一冲头加压部258b和第二冲头加压部258c分别按压第一冲头254c和第二冲头254d以便分别按压窗口材料的第一被成形部和第二被成形部。优选地，上夹具加压部258a可以包括分别按压上夹具254b两端的一对加压部，且该对加压部可同时按压或可交互按压上夹具254b。优选地，第一冲头加压部258b和第二冲头加压部258c可以分别并独立地操作使得第一冲头254c和第二冲头254d分别并独立地按压窗口材料的第一被成形部和第二被成形部。然而，独立加压装置258不限于此并可具有用于分别并独立地按压窗口材料的多个待成形部的各种其他配置和操作。
[0072]如图17和18中所示例性示出，卸料装置260为从成形装置250卸下窗口材料的装置。在此，所述卸下是指从成形装置250分离由成形装置250成形的窗口材料266。鉴于此，卸料装置260可以包括抓握部262，其被配置为在成形模254(其通过传送装置240拆卸为各个部)中使用例如真空吸附的方法抓握已成形的窗口材料266;以及传送部261，其被配置为传送抓握了已成形窗口材料266的抓握部262至预定位置。另外，卸料装置260还可包括出料装置264，在其中设置了由成形装置250成形的并从其卸下的窗口材料266的出料单元264;以及被配置用以移动出料单元264的移动部263。因此，由于从成形装置250卸下的窗口材料266可以被快速并准确地排出，可以大大减少排出从成形装置250卸下的窗口材料266所花费的时间并且可以避免排出由成形装置250成形的并从其卸下的窗口材料266的过程中可能发生的缺陷。然而，卸料装置260不限于此并可以具有用于从成形装置250卸下已成形窗口材料266的各种其他配置和操作。
[0073]清洁装置270为从成形装置250卸下窗口材料而后清洁该成形装置的装置，如图19中所示例性示出的。因此，由于窗口材料可以从成形装置250卸下而后可以清洁成形装置250，在使用成形装置成形窗口材料的过程中留在成形装置250上的异物可以快速并可靠地去除并且可以避免后续成形过程中由残留异物所引起的缺陷。鉴于此，清洁装置270可以包括第一清洁装置271，其被配置为清洁成形装置250成形模254的下夹具254a，以及第二清洁装置272，其被配置为清洁成形模254的上夹具254b。第一清洁装置271通过使用清洁刷271a分离残留在下夹具254a成形表面上的异物并通过集尘管271c将所分离的异物排出至外部。可通过驱动器271b使清洁刷271a转动或线性往复运动。第二清洁装置272通过使用清洁刷272a分离残留在上夹具254b成形面上的异物并通过集尘管272c将所分离的异物排出至外部。可通过驱动器272b使清洁刷272a转动或线性往复运动。然而，第一和第二清洁装置271和272不限于此并可具有用于清洁成形装置250的各种其他配置和操作。例如，可以通过使用清洁布、清洁空气或清洁液实施清洁而不使用清洁刷271a和272a。此外，清洁装置270可以包括支撑第一和第二清洁装置271和272的支撑部273。
[0074]通过本示例性实施方式的窗口制造设备200所实施的窗口制造方法如下。
[0075]首先，通过供料装置210使多个窗口材料212从供料单元211(在其中设置了多个窗口材料)依序供给至第一对准装置220 ο在窗口材料装入成形装置250之前，第一对准装置220通过X轴对准和Y轴对准对每一个窗口材料进行第一对准。通过上料装置230使第一对准后的窗口材料装入成形装置250。在这之前，传送装置240传送成形装置250所包括的成形模254至窗口材料的装入位置。照此，通过上料装置230将窗口材料装入了被传送的成形模254中。在窗口材料装入成形装置250之后，第二对准装置可对窗口材料实施第二对准例如基准面对准。通过成形装置250使第二对准后的窗口材料成形为预定窗口形状。在这一过程中，成形装置250可传送多个成形模254至推料装置255、256和257，可通过使用间接加热装置252对多个成形模254预加热和加热，或者可通过使用独立加压装置258对多个待成形部的每一个独立地加压。通过卸料装置260卸下由成形装置250成形的窗口材料。将已卸下的窗口材料266排出至出料单元。在从成形装置250卸下已成形的窗口材料之后，通过清洁装置270清洁成形装置250的成形模254用于后续成形过程。
[0076]虽然参考本发明的示例性实施方式已具体展示并描述了本发明，提供它们用于说明目的，并且本领域普通技术人员将理解由本发明能够得到各种修改和等价的其他实施方式。因此，本发明的实际技术范围由所附权利要求的技术实质所限定。
[0077]本发明的模型
[0078]权利要求1的发明提供一种制造具有预定形状的窗口的方法，所述方法包括:使用成形装置使窗口材料成形为预定窗口形状；以及通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，其中所述方法还包括在将窗口材料装入所述成形装置之前通过使用用于X轴对准和Y轴对准的第一对准装置对所述窗口材料第一对准，并且在将所述窗口材料装入所述成形装置之后通过使用用于基准面对准的第二对准装置对所述窗口材料第二对准。据此，由于通过使用上料装置将窗口材料装入成形装置中，可以大大降低将窗口材料装入成形装置所花费的时间并可排除将窗口材料装入成形装置过程中的缺陷因素。或者，由于可以将由成形装置成形的窗口材料快速并准确地从所述成形装置卸下而可以大大降低从成形装置卸下已成形的窗口材料所花费的时间并可避免从成形装置卸下已成形的窗口材料过程中可能发生的缺陷，故能够制造高质量窗口。由于可以在将窗口材料装入成形装置之前使窗口材料对准，可以大量减少将窗口材料装入成形装置的所花费的时间且可以避免将窗口材料装入成形装置的过程中的对不准，因此能够制造高质量窗口。由于可以在窗口材料装入成形装置之后再一次使窗口材料对准，从而可以避免装入成形装置的窗口材料的对不准，因此能够制造尚质量窗口。
[0079]在引用了权利要求1的权利要求2的发明中，所述方法还包括通过使用传送装置将所述成形装置所包括的成形模传送至预定位置以将所述窗口材料装入所述成形装置中。由于成形装置所包括的成形模可被传送至预定位置以便将窗口材料装入成形装置中，故可以快速并准确地使窗口材料装入成形装置所包括的成形模中。
[0080]在引用了权利要求1的权利要求3的发明中，所述成形包括通过使用独立加压装置对所述窗口材料多个待成形部的每一个独立加压。由于窗口材料多个待成形部的每一个可被独立地加压，而可以根据多个待成形部的每一个单独调整成形条件，故能够制造出高质量窗口。
[0081]在引用了权利要求1的权利要求4的发明中，所述成形还包括使用间接加热装置间接加热在其中接收了所述窗口材料的成形模。由于在其中接收了所述窗口材料的成形模可被间接地加热，而可以使成形模中所接收的窗口材料在均匀温度下成形，故能够制造出高质量窗口。
[0082]在引用了权利要求1的权利要求5的发明中，所述成形还包括通过使用推料装置同时移动在其每一个中均接收了所述窗口材料并而彼此相邻地依序设置的多个成形模。由于可以使用简单的结构使在其每一个中均接收了所述窗口材料并彼此相邻地依序设置的多个成形模同时快速地移动，而可以大量减少移动在其每一个中均接收了所述窗口材料并彼此相邻地依序设置的多个成形模所花费的时间，且不需要用于移动成形模的复杂装置。
[0083]在引用了权利要求1的权利要求6的发明中，在所述装入之前所述方法还包括，通过使用供料装置从供料单元依序将多个窗口材料供给至所述上料装置，在所述供料单元中设置有所述多个窗口材料。由于多个窗口材料可从设置有所述多个窗口材料的供料单元依序供给至上料装置，而可以大量减少将窗口材料供给至上料装置所花费的时间以及可以排除窗口材料供给至上料装置过程中的缺陷因素，故能够制造出高质量窗口。
[0084]在引用了权利要求1的权利要求7的发明中，所述方法还包括:通过使用卸料装置从所述成形装置卸下所述窗口材料；以及通过使用出料装置将从所述成形装置卸下的窗口材料排出至出料单元。由于可以快速并准确地排出从成形装置卸下的窗口材料，而可以大量减少排出从成形装置卸下的窗口材料所花费的时间并且可以避免在排出从成形装置卸下的窗口材料过程中可能发生的缺陷。
[0085]在引用了权利要求7的权利要求8的发明中，在将所述窗口材料从成形装置卸下之后，所述方法还包括，通过使用清洁装置清洁所述成形装置。由于在将窗口材料从成形装置卸下之后可以清洁成形装置，而可以快速并可靠地去除使用成形装置成形窗口材料的过程中在成形装置上残留的异物，并且可以避免在后续成形过程中由残留异物所引起的缺陷。
[0086]权利要求9的发明提供一种用于制造具有预定形状的窗口的设备，所述设备包括:成形装置，配置用以将窗口材料成形为具有预定窗口形状；以及上料装置，配置用以将窗口材料装入所述成形装置中，其中所述设备还包括第一对准装置，其被配置为在所述窗口材料装入成形装置之前用X和Y轴对窗口材料第一对准；以及第二对准装置，其被配置为在所述窗口材料装入所述成形装置之后用基准面对窗口材料第二对准。据此，在该窗口制造设备中，由于通过上料装置使窗口材料装入成形装置中，可以大量减少将窗口材料装入成形装置所花费的时间并可排除将窗口材料装入成形装置过程中的缺陷因素。或者，由于由成形装置成形的窗口材料可以从成形装置快速并准确的卸下，而可以大大降低从成形装置卸下已成形的窗口材料所花费的时间并可避免从成形装置卸下已成形的窗口材料过程中可能发生的缺陷，故能够制造高质量窗口。由于可以在将窗口材料装入成形装置之前使窗口材料对准，可以大量减少将窗口材料装入成形装置的所花费的时间且可以避免将窗口材料装入成形装置的过程中的对不准，因此能够制造高质量窗口。由于可以在窗口材料装入成形装置之后使窗口材料再一次对准，从而可以避免装入成形装置的窗口材料的对不准，因此能够制造尚质量窗口。
[0087]在引用了权利要求9的权利要求10的发明中，所述设备还包括传送装置，其被配置用以传送成形装置所包括的成形模至预定位置以便将窗口材料装入成形装置中。由于成形装置所包括的成形模可以被传送至预定位置以便将窗口材料装入成形装置中，而可以快速并准确地使窗口材料装入成形装置所包括的成形模中。
[0088]在引用了权利要求9的权利要求11的发明中，所述成形装置包括独立加压装置，其被配置用以对所述窗口材料的多个待成形部的每一个独立加压。由于窗口材料的多个待成形部的每一个均可以独立地加压，而可以根据窗口材料的多个待成形部的每一个单独调整成形条件，故能够制造出高质量窗口。
[0089]在引用了权利要求9的权利要求12的发明中，所述成形装置还包括间接加热装置，其被配置为间接加热在其中接收了窗口材料的成形模。由于可以间接加热在其中接收了窗口材料的成形模，而可以在均匀温度下使在成形模中所接收的窗口材料成形，故能够制造出高质量窗口。
[0090]在引用了权利要求9的权利要求13的发明中，所述成形装置还包括推料装置，其被配置为同时移动在其每一个中接收了窗口材料并彼此相邻地依序设置的多个成形模。由于可以使用简单的结构同时并快速地移动在其每一个中接收了窗口材料并彼此相邻地依序设置的多个成形模，而可以大量减少移动在其每一个中接收了窗口材料并彼此相邻地依序设置的多个成形模所花费的时间并且不需要用于移动成形模的复杂装置。
[0091]在引用了权利要求9的权利要求14的发明中，所述装置还包括供料装置，其被配置用以从在其中设置了多个窗口材料的供料单元依序将多个窗口材料供给至所述上料装置。由于多个窗口材料可以从在其中设置了多个窗口材料的供料单元依序供给至上料装置，而可以大量减少将窗口材料供给至上料装置所花费的时间并可以排除将窗口材料供给至上料装置的过程中的缺陷因素，故能够制造出高质量窗口。
[0092]在引用了权利要求9的权利要求15的发明中，所述装置还包括:卸料装置，被配置为用以从所述成形装置卸下窗口材料；以及出料装置，被配置为用以将从所述成形装置卸下的窗口材料排出至出料单元。由于可以快速并准确地排出从所述成形装置卸下的窗口材料，而可以大量减少排出从所述成形装置卸下的窗口材料所花费的时间并可以避免排出从所述成形装置卸下的窗口材料的过程中可能发生的缺陷。
[0093]在引用了权利要求15的权利要求16的发明中，所述设备还包括清洁装置，被配置为用以在将所述窗口材料从所述成形装置卸下之后清洁所述成形装置。由于可以在将所述窗口材料从所述成形装置卸下之后清洁所述成形装置，而可以快速并可靠地去除使用成形装置成形窗口材料的过程中在成形装置上可能残留的异物并可以避免后续成形过程中由残留异物所引起的缺陷。
[0094]工业实用性
[0095]在任何需要用于制造窗口的方法和设备的情况下，本发明均可使用。
【主权项】
1.一种制造具有预定形状的窗口的方法，所述方法包括: 使用成形装置使窗口材料成形为预定窗口形状；以及 通过使用上料装置将所述窗口材料装入所述成形装置中， 其中所述方法还包括在将窗口材料装入所述成形装置之前通过使用用于X轴对准和Y轴对准的第一对准装置对所述窗口材料第一对准，并且在将所述窗口材料装入所述成形装置之后通过使用用于基准面对准的第二对准装置所述窗口材料第二对准。2.根据权利要求1所述的方法，还包括通过使用传送装置将所述成形装置所包括的成形模传送至预定位置以实施将所述窗口材料装入所述成形装置中。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述成形包括通过使用独立加压装置对所述窗口材料的多个待成形部的每一个独立加压。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述成形包括使用间接加热装置间接加热在其中接收了所述窗口材料的成形模。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述成形包括通过使用推料装置同时移动在其每一个中均接收了所述窗口材料的多个成形模，所述成形模彼此相邻地依序设置。6.根据权利要求1所述的方法，还包括，在所述装入之前，通过使用供料装置自供料单元依序供给多个窗口材料至所述上料装置，在所述供料单元中设置有所述多个窗口材料。7.根据权利要求1所述的方法，还包括: 通过使用卸料装置从所述成形装置卸下所述窗口材料；以及 通过使用出料装置将从所述成形装置卸下的窗口材料排出至出料单元。8.根据权利要求7所述的方法，还包括，在将所述窗口材料从成形装置卸下之后，通过使用清洁装置清洁所述成形装置。9.一种用于制造具有预定形状的窗口的设备，所述设备包括: 成形装置，配置用以从窗口材料成形为具有预定形状的窗口；以及 上料装置，配置用以将窗口材料装入所述成形装置中， 其中所述设备还包括第一对准装置，其被配置为在所述窗口材料装入成形装置之前用X和Y轴对所述窗口材料第一对准；以及第二对准装置，其被配置为在所述窗口材料装入所述成形装置之后用基准面对所述窗口材料第二对准。10.一种根据权利要求9所述的设备，还包括传送装置，其被配置用以传送成形装置所包括的成形模至预定位置以便将窗口材料装入成形装置中。11.根据权利要求9所述的设备，其中所述成形装置包括独立加压装置，其被配置用以对所述窗口材料的多个待成形部的每一个独立加压。12.根据权利要求9所述的设备，其中所述成形装置还包括间接加热装置，其被配置为间接加热在其中接收了窗口材料的成形模。13.根据权利要求9所述的设备，其中所述成形装置还包括推料装置，其被配置为同时移动在其每一个中接收了窗口材料的多个成形模，所述成形模并彼此相邻地依序设置。14.根据权利要求9所述的设备，还包括供料装置，其被配置用以从在其中设置了多个窗口材料的供料单元依序将所述多个窗口材料供给至所述上料装置。15.根据权利要求9所述的设备，还包括: 卸料装置，被配置为用以从所述成形装置卸下窗口材料；以及 出料装置，被配置为用以将从所述成形装置卸下的窗口材料排出至出料单元。16.根据权利要求15所述的设备，还包括清洁装置，被配置为用以在将所述窗口材料从所述成形装置卸下之后清洁所述成形装置。
【文档编号】B29C37/00GK105873869SQ201580001712
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年11月12日
【发明人】张相旭, 车成云, 郑文官
【申请人】进宇工程有限公司