一种凹坑叠片式重整制氢器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重整制氢器领域，尤其涉及一种凹坑叠片式重整制氢器。
【背景技术】
[0002]目前的重整制氢器所用催化剂主要是圆柱体颗粒结构，催化剂填充在反应器内，容易互相挤压破碎产生粉尘，进而使所产氢气中携带粉尘影响用氢设备。特别是，重整制氢器与燃料电池结合使用时，粉尘容易堵塞电堆，影响电堆性能及寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种凹坑叠片式重整制氢器。
[0004]本实用新型为解决其技术问题而采取的一种技术方案是:一种凹坑叠片式重整制氢器，包括壳体、催化板、隔板、压板、盖板，所述壳体设置有凹坑，所述催化板和所述隔板间隔层叠安装在凹坑内，所述催化板表面涂覆有催化剂层。
[0005]本实用新型为解决其技术问题而采取的另一种技术方案是:一种凹坑叠片式重整制氢器，包括壳体、催化板、压板、盖板，所述壳体设置有凹坑，所述催化板两侧设置有卷边，所述催化板层叠安装在凹坑内，所述催化板表面涂覆有催化剂层。
[0006]进一步的，所述催化板催化剂层为甲醇水重整反应催化剂层，主要成分为氧化铜、
氧化锌和三氧化二铝。
[0007]进一步的，所述凹坑设置为矩形凹坑，所述凹坑两端设置有卡位，所述隔板安装在卡位内。
[0008]进一步的，所述催化板和所述隔板间隔层叠安装，第一层和最后一层为催化板。
[0009]进一步的，所述压板安装在最后一层催化板上。
[0010]进一步的，所述催化板和所述隔板厚度为0.1?1mm，所述压板厚度为2?5mm。
[0011]进一步的，所述盖板压紧所述压板固定在所述壳体上。
[0012]进一步的，所述壳体两侧分别设置有进气孔和出气孔。
[0013]本技术方案的工作原理是，所述催化板表面涂覆催化剂层，并与所述隔板间隔层叠安装，或者所述催化板两侧设置有卷边层叠安装，从而形成固定间隙，催化剂层相互之间不接触，完全避免互相挤压产生粉尘。
[0014]本实用新型的有益效果是:通过催化板涂覆催化剂层，叠片安装，避免催化剂层互相挤压产生粉尘，进而避免所产氢气中携带粉尘影响用氢设备。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
[0017]图中标记的含义:10.壳体，11.凹坑，12.卡位，20.催化板，21.卷边，30.隔板，40.压板，50.盖板。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]图1所示实施例中，包括壳体10、催化板20、隔板30、压板40、盖板50，壳体10设置有凹坑11，催化板20和隔板30间隔层叠安装在凹坑11内，催化板20表面涂覆有催化剂层。
[0020]图2所示实施例中，包括壳体10、催化板20、压板40、盖板50，壳体10设置有凹坑11，催化板20两侧设置有卷边21，催化板20层叠安装在凹坑内，催化板20表面涂覆有催化剂层。
[0021]本实用新型实施例中，催化板20催化剂层为甲醇水重整反应催化剂层，主要成分为氧化铜、氧化锌和三氧化二铝。
[0022]本实用新型实施例中，凹坑11设置为矩形凹坑，凹坑11两端设置有卡位12，隔板30安装在卡位12内。
[0023]本实用新型实施例中，催化板20和隔板30间隔层叠安装，第一层和最后一层为催化板20。
[0024]本实用新型实施例中，压板40安装在最后一层催化板20上。
[0025]本实用新型实施例中，催化板20和隔板30厚度为0.1?1mm，压板40厚度为2?5mm ο
[0026]本实用新型实施例中，盖板50压紧压板40固定在壳体10上。
[0027]本实用新型实施例中，壳体10两侧分别设置有进气孔和出气孔。
[0028]本实用新型实施例的工作原理是，催化板20表面涂覆催化剂层，并与隔板30间隔层叠安装，从而形成固定间隙，催化剂层相互之间不接触，完全避免互相挤压产生粉尘。
[0029]本实用新型的有益效果是:通过催化板涂覆催化剂层，叠片安装，避免催化剂层互相挤压产生粉尘，进而避免所产氢气中携带粉尘影响用氢设备。
[0030]以上所述仅是本实用新型优选的实施方式的描述，应当指出由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本领域普通的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种凹坑叠片式重整制氢器，包括壳体、催化板、隔板、压板、盖板，其特征在于:所述壳体设置有凹坑，所述催化板和所述隔板间隔层叠安装在凹坑内，所述催化板表面涂覆有催化剂层。2.根据权利要求1所述的一种凹坑叠片式重整制氢器，其特征在于:所述凹坑设置为矩形凹坑，所述凹坑两端设置有卡位，所述隔板安装在卡位内。3.根据权利要求1所述的一种凹坑叠片式重整制氢器，其特征在于:所述催化板和所述隔板间隔层叠安装，第一层和最后一层为催化板。4.根据权利要求1所述的一种凹坑叠片式重整制氢器，其特征在于:所述催化板和所述隔板厚度为0.1?1mm，所述压板厚度为2?5mm。5.一种凹坑叠片式重整制氢器，包括壳体、催化板、压板、盖板，其特征在于:所述壳体设置有凹坑，所述催化板两侧设置有卷边，所述催化板层叠安装在凹坑内，所述催化板表面涂覆有催化剂层。6.根据权利要求1或权利要求5所述的一种凹坑叠片式重整制氢器，其特征在于:所述压板安装在最后一层催化板上。7.根据权利要求1或权利要求5所述的一种凹坑叠片式重整制氢器，其特征在于:所述盖板压紧所述压板固定在所述壳体上。8.根据权利要求1或权利要求5所述的一种凹坑叠片式重整制氢器，其特征在于:所述壳体两侧分别设置有进气孔和出气孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种凹坑叠片式重整制氢器，包括壳体（10）、催化板（20）、隔板（30）、压板（40）、盖板（50），所述壳体设置有凹坑，催化板表面涂覆有催化剂层，并与隔板间隔层叠安装，或者催化板两侧设置有卷边层叠安装，从而形成固定间隙，催化剂层相互之间不接触，完全避免互相挤压产生粉尘，解决了现有技术重整制氢设备所产氢气携带粉尘的问题，主要应用于重整制氢设备，特别是与燃料电池结合使用的现场重整制氢设备。
【IPC分类】C01B3/32
【公开号】CN204873821
【申请号】CN201520594609
【发明人】文兆辉, 顾志强, 吴燚昌, 陈刚, 沈建跃
【申请人】深圳伊腾迪新能源有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月3日