一种氯化铵分离稠厚器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种氯化铵分离稠厚器。
【背景技术】
[0002]在化工行业中，对氯化铵进行回收分离需要用到稠厚器，氯化铵流动性差，非常黏稠，很难分离，在实际生产过程中，稠厚器的底部经常被氯化铵结晶堵塞。现有的氯化铵稠厚器中，一般利用循环母液进行连续冲顶，但是效果不够明显，仍旧无法将结块的结晶有效冲刷走。此外在现有的稠厚器中，氯化铵容易粘附与稠厚器的内壁，无法去除。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氯化铵分离稠厚器。本实用新型的氯化铵分离稠厚器结构简单，能够有效避免设备结晶堵塞、残留，且对产品的收率高，纯度高。
[0004]本实用新型的具体技术方案为:一种氯化铵分离稠厚器，包括罐体。所述罐体由底部至顶部依次分为氯化铵稠厚层、氯化铵分离层和产品层；罐体的顶部设有进料管，所述产品层的侧壁设有产品溢流管，所述氯化铵稠厚层的侧壁连接有出料管，所述出料管与循环栗连接，所述循环栗与离心机连接。
[0005]考虑到耐腐蚀及强度要求，氯化铵分离稠厚器材质选用钛钢。将混合浆料通过栗打入到稠厚器内，油层产品上浮到上层产品层，氯化铵下沉到下层氯化铵稠厚层。上层产品满了后从溢流管流走，下层氯化铵过饱和液通过循环栗打入到离心机，经过离心机出来的滤饼烘干，包装销售。传统工艺的离心分离，压滤分离，易挥发，污染空气，同时油相产品损失大。本工艺过程控制简单，操作简便。
[0006]作为优选，所述进料管的出口端位于所述氯化铵分离层。将混合浆料通过栗打入到稠厚器的氯化铵分离层，能够避免混合浆料与已经分离的油相产品混合，导致纯度降低。
[0007]作为优选，所述的氯化铵分离层的侧壁上设有氯化铵饱和溶液进料管，所述氯化铵饱和溶液进料管与离心机的一个出口接通。
[0008]经离心机抽离的氯化铵过饱和液则再次进入罐体内的分离层，维持稠厚器物料平衡，使得罐体内的氯化铵不断进行结晶下沉，同时也起到冲洗设备的作用，避免设备结晶堵塞。
[0009]作为优选，所述氯化铵饱和溶液进料管的出口端的位置高于所述进料管的出口端位置。
[0010]作为优选，所述氯化铵饱和溶液进料管上设有过滤器。过滤器的设置能够有效过滤离心机出来的氯化铵饱和溶液中的少量氯化铵结晶。
[0011]作为优选，所述罐体的底部设有底阀，所述底阀和循环栗通过回流管连通。
[0012]如此设计，部分氯化铵通过底阀再次冲入到稠厚器底部，防止设备堵塞。
[0013]作为优选，所述罐体的底部呈锥形。
[0014]作为优选，所述氯化铵分离稠厚器上设有刮壁装置，所述刮壁装置包括设于所述罐体顶部的电机、刮杆、连接所述电机和刮杆的旋转轴；所述刮杆紧贴罐体内壁。
[0015]电机控制旋转轴旋转，旋转轴带动刮杆旋转，刮杆与罐体内壁刮擦，将粘附在罐体内壁上的氯化铵刮落。
[0016]作为优选，所述旋转轴为可伸缩旋转轴。可伸缩旋转轴的设置能够控制刮杆上下位置，能够将分离层和稠厚层的氯化铵刮落。
[0017]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的氯化铵分离稠厚器结构简单，能够有效避免设备结晶堵塞、残留，且对广品的收率尚，纯度尚。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的一种结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的一种结构示意图。
[0021]附图标记为:罐体1、循环栗2、离心机3、过滤器4、刮壁装置5、氯化铵稠厚层11、氯化铵分离层12、产品层13、进料管14、产品溢流管15、出料管16、氯化铵饱和溶液进料管17、回流管18、电机51、刮杆52、旋转轴53。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示:一种氯化铵分离稠厚器，包括罐体1，所述罐体由底部至顶部依次分为氯化铵稠厚层11、氯化铵分离层12和产品层13 ;罐体的顶部设有进料管14，所述进料管的出口端位于所述氯化铵分离层。所述产品层的侧壁设有产品溢流管15，所述氯化铵稠厚层的侧壁连接有出料管16，所述出料管与循环栗2连接，所述循环栗与离心机3连接。所述的氯化铵分离层的侧壁上设有氯化铵饱和溶液进料管17，所述氯化铵饱和溶液进料管与离心机的一个出口接通。所述氯化铵饱和溶液进料管的出口端的位置高于所述进料管的出口端位置。所述罐体的底部呈锥形，且罐体的底部设有底阀，所述底阀和循环栗通过回流管18连通。
[0025]本实施例的稠厚器御座过程如下，将混合浆料通过栗打入到稠厚器内，油层产品上浮到上层产品层，氯化铵下沉到下层氯化铵稠厚层。上层产品满了后从溢流管流走，下层氯化铵过饱和液通过循环栗打入到离心机，经过离心机出来的滤饼烘干，包装销售。传统工艺的离心分离，压滤分离，易挥发，污染空气，同时油相产品损失大。本工艺过程控制简单，操作简便。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示:一种氯化铵分离稠厚器，包括罐体1，所述罐体由底部至顶部依次分为氯化铵稠厚层11、氯化铵分离层12和产品层13 ;罐体的顶部设有进料管14，所述进料管的出口端位于所述氯化铵分离层。所述产品层的侧壁设有产品溢流管15，所述氯化铵稠厚层的侧壁连接有出料管16，所述出料管与循环栗2连接，所述循环栗与离心机3连接。所述的氯化铵分离层的侧壁上设有氯化铵饱和溶液进料管17，所述氯化铵饱和溶液进料管与离心机的一个出口接通。所述氯化铵饱和溶液进料管上设有过滤器4，且氯化铵饱和溶液进料管的出口端的位置高于所述进料管的出口端位置。所述罐体的底部呈锥形，且罐体的底部设有底阀，所述底阀和循环栗通过回流管18连通。
[0028]实施例3
[0029]如图3所示:一种氯化铵分离稠厚器，包括罐体1，所述罐体由底部至顶部依次分为氯化铵稠厚层11、氯化铵分离层12和产品层13 ;罐体的顶部设有进料管14，所述进料管的出口端位于所述氯化铵分离层。所述产品层的侧壁设有产品溢流管15，所述氯化铵稠厚层的侧壁连接有出料管16，所述出料管与循环栗2连接，所述循环栗与离心机3连接。所述的氯化铵分离层的侧壁上设有氯化铵饱和溶液进料管17，所述氯化铵饱和溶液进料管与离心机的一个出口接通。所述氯化铵饱和溶液进料管上设有过滤器4，且氯化铵饱和溶液进料管的出口端的位置高于所述进料管的出口端位置。所述罐体的底部呈锥形，且罐体的底部设有底阀，所述底阀和循环栗通过回流管18连通。
[0030]此外，在本实施中，所述氯化铵分离稠厚器上设有刮壁装置5，所述刮壁装置包括设于所述罐体顶部的电机51、刮杆52、连接所述电机和刮杆的旋转轴53 ;所述刮杆紧贴罐体内壁。所述旋转轴为可伸缩旋转轴。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种氯化铵分离稠厚器，包括罐体(1)，其特征在于:所述罐体由底部至顶部依次分为氯化铵稠厚层(11)、氯化铵分离层(12)和产品层(13);罐体的顶部设有进料管(14)，所述产品层的侧壁设有产品溢流管(15)，所述氯化铵稠厚层的侧壁连接有出料管(16)，所述出料管与循环栗(2)连接，所述循环栗与离心机(3)连接。2.如权利要求1所述的氯化铵分离稠厚器，其特征在于，所述进料管的出口端位于所述氯化铵分离层。3.如权利要求2所述的氯化铵分离稠厚器，其特征在于，所述的氯化铵分离层的侧壁上设有氯化铵饱和溶液进料管(17)，所述氯化铵饱和溶液进料管与离心机的一个出口接通。4.如权利要求3所述的氯化铵分离稠厚器，其特征在于，所述氯化铵饱和溶液进料管的出口端的位置高于所述进料管的出口端位置。5.如权利要求3所述的氯化铵分离稠厚器，其特征在于，所述氯化铵饱和溶液进料管上设有过滤器(4)。6.如权利要求1所述的氯化铵分离稠厚器，其特征在于，所述罐体的底部设有底阀，所述底阀和循环栗通过回流管(18 )连通。7.如权利要求6所述的氯化铵分离稠厚器，其特征在于，所述罐体的底部呈锥形。8.如权利要求1所述的氯化铵分离稠厚器，其特征在于，所述氯化铵分离稠厚器上设有刮壁装置(5)，所述刮壁装置包括设于所述罐体顶部的电机(51)、刮杆(52)、连接所述电机和刮杆的旋转轴(53 );所述刮杆紧贴罐体内壁。9.如权利要求8所述的氯化铵分离稠厚器，其特征在于，所述旋转轴为可伸缩旋转轴。
【专利摘要】本实用新型涉及化工设备领域，公开了一种氯化铵分离稠厚器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体由底部至顶部依次分为氯化铵稠厚层（11）、氯化铵分离层（12）和产品层（13）；罐体的顶部设有进料管（14），所述产品层的侧壁设有产品溢流管（15），所述氯化铵稠厚层的侧壁连接有出料管（16），所述出料管与循环泵（2）连接，所述循环泵与离心机（3）连接。本实用新型的氯化铵分离稠厚器结构简单，能够有效避免设备结晶堵塞、残留，且对产品的收率高，纯度高。
【IPC分类】C01C1/16
【公开号】CN205099369
【申请号】CN201520779230
【发明人】李宏星, 楼雪林, 吴金荣, 陈晨
【申请人】浙江硕而博化工有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月9日