一种高浓度含盐废水蒸发结晶处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发结晶装置，尤其是涉及一种高浓度含盐废水蒸发结晶处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，冷却结晶中间歇结晶工艺在国内各行业里占了95%以上，劳动生产率低下，主要是人工操作，产品质量得不到保证，综合能耗高，腐蚀性大，堵管、结疤现象突出，需经常清洗，劳动强度大用户不欢迎，更为主要的是产品粒度细(有的如面粉)，脱水困难，结块严重影响了产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种高浓度含盐废水蒸发结晶处理装置，氯化钠废水加热后浓缩的溶液达到过饱和，经中央循环管下行至晶粒分级区底部，然后向上流动并析出晶体，析出的晶粒在向上的液流中飘浮流动，小晶粒随液体向上，大颗粒向下，这样，在晶粒分级区内，从上至下晶粒越来越大，形成分级。通过调节循环栗的出口流量可以改变过热溶液流回蒸发结晶器的流量，从而改变液体从中央循环管底部向上流动的速度，进而改变晶粒分级区上下的晶体颗粒大小，育晶室的上部是上清液，上清液经母液出口输送到加热室加热后再进入蒸发室浆液进口，由于上清液含有很细微颗粒，在加热过程中不会结垢和堵塞加热管管道，使蒸发过程能够连续进行；最终得到的NaCl品质达到(GBT5462-2003)国家工业盐标准要求的精制盐二级标准要求，即NaCl >97.5%，粒度2 0.8mm，颗粒均匀，表面光洁;本装置综合能耗低;不堵管、不结垢，结晶粒度大，外观光洁。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种高浓度含盐废水蒸发结晶处理装置，包括原料储罐、进料栗、板式换热器、循环栗、加热室、蒸发结晶器、浆液栗、水力旋流器、浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、母液储罐、母液栗，其特征在于:所述原料储罐顺序连接进料栗、板式换热器、循环栗、加热室、蒸发结晶器、浆液栗、水力旋流器、浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、母液储罐、母液栗，所述板式换热器上部设有板式换热器浆液出口，板式换热器浆液出口通过管道与循环栗连接，循环栗出口与加热室母液进口连接，蒸发结晶器包括蒸发室、中央循环管、育晶室，蒸发室连接在中央循环管的顶部，中央循环管伸入育晶室内，蒸发室设有顶部二次蒸汽出口和下部蒸发室浆液进口，育晶室设有上部母液出口和下部育晶室浆液出口，蒸发室的蒸发室浆液进口与育晶室的母液出口处于同一侧，中央循环管的出口位于母液出口的下方，蒸发室与育晶室之间连通有汽相管，育晶室具有与蒸发室底部连接的肩部，汽相管的一端安装于肩部上，汽相管的另一端安装于蒸发室的蒸发室浆液进口相对侧壁上，育晶室浆液出口通过管道与浆液栗连接，浆液栗通过管道与水力旋流器连接，水力旋流器安装在浆液桶顶部，浆液桶通过管道与双级推料离心机连接，双级推料离心机一路通过管道与震动流化床干燥机连接，双级推料离心机另一路通过管道与母液储罐连接，母液储罐通过管道与母液栗连接，母液栗通过管道与循环栗连接，加热室顶部通过管道与蒸发室浆液进口连接，加热室上部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过管道与蒸汽储罐连接，加热室下部设有加热室蒸汽冷凝水出口，加热室蒸汽冷凝水出口通过管道与冷凝水桶连接，冷凝水桶通过管道与蒸汽冷凝水栗连接，蒸汽冷凝水栗通过管道与板式换热器冷凝水入口连接，板式换热器冷凝水出口通过管道与冷凝水储罐连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、综合能耗低:
[0007]采用本蒸发结晶装置，充分利用冷凝水的热量以降低系统的能耗，以蒸发含氯化钠废水19t/h(溶液质量浓度8.464%)为计算，即需要4.25T/h蒸汽，1吨蒸汽蒸发含氯化钠废水4.47吨，能耗低，达到节能的目的。
[0008]2、氣化纳的品质尚:
[0009]通过本蒸发结晶装置将含有氯化钠及其它杂质离子的废水蒸发结晶，最终得到的NaCl品质达到(GBT5462-2003)国家工业盐标准要求的精制盐二级标准要求，S卩NaCl >97.5%0
[0010]3、不堵管、不结垢:
[0011]堵管在真空蒸发结晶装置中是因单管过热度升高，在加热管上管口开始沸腾蒸发，氯化钠的晶核开始结晶析出，结晶生成的氯化钠吸附在上升管的管口，有时数百根加热管会堵掉1/3甚至1/2，减少了换热面积并严重影响了含氯化钠废水的蒸发量。本装置通过降低单管过热度，优化加热管的长径比，优化管板以上废水液位高度等参数，解决了堵管问题；
[0012]结垢是蒸发罐壁上因饱和溶液沸腾飞溅，结成很厚的氯化钠垢，它结到一定厚度后会自行脱落，将蒸发器的循环栗、温度计、压力变送器等砸坏，严重时会造成停产。本装置通过增加抛光罐壁的措施，在罐壁上方增加了盘管喷淋罐壁的措施，使得结垢这一现象得以消除。
[0013]4、结晶粒度大，外观光洁:
[0014]本蒸发结晶器中有较大区域的育晶室，育晶室中可以将氯化钠的晶核和母液分离，有效保证了氯化钠的品质，以保证母液循环中不带有晶核从而保证产品的质量，使得结晶粒度可以在0.8mm以上，并且颗粒均匀表面光洁。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图1中，1.原料储罐，2.进料栗，3.板式换热器，4.循环栗，5.加热室，6.蒸发结晶器，7.浆液栗，8.水力旋流器，9.浆液桶，10.双级推料离心机，11.震动流化床干燥机，12.母液储罐，13.母液栗，14.蒸汽冷凝水栗，15.板式换热器冷凝水出口，16.冷凝水储罐，17.板式换热器冷凝水入口，18.板式换热器浆液出口，19.冷凝水桶，20.加热室蒸汽冷凝水出口，21.蒸汽储罐，22.蒸汽入口，23.二次蒸汽出口，24.蒸发室，25.汽相管，26.肩部，27.中央循环管，28.育晶室，29.育晶室浆液出口，30.蒸发室浆液进口，31.母液出口，32.加热室母液进口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1所示，本实用新型是一种高浓度含盐废水蒸发结晶处理装置，包括原料储罐1、进料栗2、板式换热器3、循环栗4、加热室5、蒸发结晶器6、浆液栗7、水力旋流器8、浆液桶
9、双级推料离心机10、震动流化床干燥机11、母液储罐12、母液栗13，其特征在于:所述原料储罐1顺序连接进料栗2、板式换热器3、循环栗4、加热室5、蒸发结晶器6、浆液栗7、水力旋流器8、浆液桶9、双级推料离心机10、震动流化床干燥机11、母液储罐12、母液栗13，所述板式换热器3上部设有板式换热器浆液出口 18，板式换热器浆液出口 18通过管道与循环栗4连接，循环栗4出口与加热室母液进口 32连接，蒸发结晶器6包括蒸发室24、中央循环管27、育晶室28，蒸发室24连接在中央循环管27的顶部，中央循环管27伸入育晶室28内，蒸发室24设有顶部二次蒸汽出口 23和下部蒸发室浆液进口 30，育晶室28设有上部母液出口 31和下部育晶室浆液出口 29，蒸发室24的蒸发室浆液进口 30与育晶室28的母液出口 31处于同一侧，中央循环管27的出口位于母液出口 31的下方，蒸发室24与育晶室28之