一种高浓度含氯化钠废水蒸发结晶处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发结晶装置，尤其是涉及一种高浓度含氯化钠废水蒸发结晶处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，冷却结晶中间歇结晶工艺在国内各行业里占了95%以上，劳动生产率低下，主要是人工操作，产品质量得不到保证，综合能耗高，腐蚀性大，堵管、结疤现象突出，需经常清洗，劳动强度大用户不欢迎，更为主要的是产品粒度细(有的如面粉)，脱水困难，结块严重影响了产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种高浓度含氯化钠废水蒸发结晶处理装置，料液自下循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由循环栗送往加热室加热，加热后氯化钠废水成为过热溶液，不发生蒸发，然后进入蒸发结晶器，热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大，作为产品的晶浆从结晶室晶浆出口排出，在加热过程中不会结垢和堵塞加热管管道，使蒸发过程能够连续进行；具有蒸发速率高，浓缩比重大的特点；最终得到的NaCl品质达到(GBT5462-2003)国家工业盐标准要求的精制盐二级标准要求，即NaCl >97.5%，粒度2 0.8mm，颗粒均匀，表面光洁;本装置综合能耗低;不堵管、不结垢，结晶粒度大，外观光洁。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种高浓度含氯化钠废水蒸发结晶处理装置，包括原料储罐、进料栗、板式换热器、循环栗、加热室、上循环管、蒸发结晶器、浆液栗、水力旋流器、浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、母液储罐、母液栗，其特征在于:所述原料储罐顺序连接进料栗、板式换热器、循环栗、加热室、上循环管、蒸发结晶器、浆液栗、水力旋流器、浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、母液储罐、母液栗，所述板式换热器上部设有板式换热器浆液出口，板式换热器浆液出口通过管道与循环栗连接，循环栗出口与加热室底部连接，加热室顶部与上循环管连接，上循环管设有上循环管出口，上循环管出口伸入蒸发结晶器内，蒸发结晶器包括蒸发室、结晶室，蒸发室位于结晶室的上部，在蒸发结晶器内，上循环管出口的上方为蒸发室，上循环管出口的下方为结晶室，结晶室底部连接下循环管，下循环管连接循环栗，蒸发室设有顶部二次蒸汽出口，结晶室下部设有结晶室晶浆出口，上循环管出口位于结晶室晶浆出口的上方，结晶室晶浆出口通过管道与浆液栗连接，浆液栗通过管道与水力旋流器连接，水力旋流器安装在浆液桶顶部，浆液桶通过管道与双级推料离心机连接，双级推料离心机一路通过管道与震动流化床干燥机连接，双级推料离心机另一路通过管道与母液储罐连接，母液储罐通过管道与母液栗连接，母液栗通过管道与循环栗连接，加热室上部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过管道与蒸汽储罐连接，加热室下部设有加热室蒸汽冷凝水出口，加热室蒸汽冷凝水出口通过管道与冷凝水桶连接，冷凝水桶通过管道与蒸汽冷凝水栗连接，蒸汽冷凝水栗通过管道与板式换热器冷凝水入口连接，板式换热器冷凝水出口通过管道与冷凝水储罐连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:
[0006]1、综合能耗低:
[0007]采用本蒸发结晶装置，充分利用冷凝水的热量以降低系统的能耗，以蒸发含氯化钠废水12t/h(溶液质量浓度9.74%)为计算，即需要2.63T/h蒸汽，1吨蒸汽蒸发含氯化钠废水4.57吨，能耗低，达到节能的目的。
[0008]2、氣化纳的品质尚:
[0009]通过本蒸发结晶装置将含有NaCl及其它杂质离子的废水蒸发结晶，最终得到的NaCl品质达到(GBT5462-2003)国家工业盐标准要求的精制盐二级标准要求，S卩NaCl >97.5%0
[0010]3、不堵管、不结垢:
[0011]堵管在真空蒸发结晶装置中是因单管过热度升高，在加热管上管口开始沸腾蒸发，氯化钠的晶核开始结晶析出，结晶生成的氯化钠吸附在上升管的管口，有时数百根加热管会堵掉1/3甚至1/2，减少了换热面积并严重影响了含氯化钠废水的蒸发量。本装置通过降低单管过热度，优化加热管的长径比，优化管板以上废水液位高度等参数，解决了堵管问题；
[0012]结垢是蒸发罐壁上因饱和溶液沸腾飞溅，结成很厚的氯化钠垢，它结到一定厚度后会自行脱落，将蒸发器的循环栗、温度计、压力变送器等砸坏，严重时会造成停产。本装置通过增加抛光罐壁的措施，在罐壁上方增加了盘管喷淋罐壁的措施，使得结垢这一现象得以消除。
[0013]4、结晶粒度大，外观光洁:
[0014]本蒸发结晶器中有较大区域的结晶室，结晶室中可以将NaCl的晶核和母液分离，有效保证了NaCl的品质，以保证母液循环中不带有晶核从而保证产品的质量，使得结晶粒度可以在0.8mm以上，并且颗粒均匀表面光洁。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图1中，1.原料储罐，2.进料栗，3.板式换热器，4.循环栗，5.加热室，6.蒸发结晶器，7.浆液栗，8.水力旋流器，9.浆液桶，10.双级推料离心机，11.震动流化床干燥机，12.母液储罐，13.母液栗，14.蒸汽冷凝水栗，15.板式换热器冷凝水出口，16.冷凝水储罐，17.板式换热器冷凝水入口，18.板式换热器浆液出口，19.冷凝水桶，20.加热室蒸汽冷凝水出口，21.蒸汽储罐，22.蒸汽入口，23.二次蒸汽出口，24.蒸发室，25.上循环管，26.下循环管，27.上循环管出口，28.结晶室，29.结晶室晶浆出口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1所示，本实用新型是一种高浓度含氯化钠废水蒸发结晶处理装置，包括原料储罐1、进料栗2、板式换热器3、循环栗4、加热室5、上循环管25、蒸发结晶器6、浆液栗7、水力旋流器8、浆液桶9、双级推料离心机10、震动流化床干燥机11、母液储罐12、母液栗13，其特征在于:所述原料储罐1顺序连接进料栗2、板式换热器3、循环栗4、加热室5、上循环管25、蒸发结晶器6、浆液栗7、水力旋流器8、浆液桶9、双级推料离心机10、震动流化床干燥机11、母液储罐12、母液栗13，所述板式换热器3上部设有板式换热器浆液出口 18，板式换热器浆液出口 18通过管道与循环栗4连接，循环栗4出口与加热室5底部连接，加热室5顶部与上循环管25连接，上循环管25设有上循环管出口 27，上循环管出口 27伸入蒸发结晶器6