一种浮法玻璃过渡辊台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浮法玻璃制造技术领域，涉及过渡辊台技术，具体涉及一种浮法玻璃过渡辊台。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃过渡辊台是锡槽设备与退火窑之间的关键设备，属于锡槽设备末端的延续，其主要功能是从锡槽引出来600°C左右的玻璃带引入退火窑，它的结构是否合理、密封是否严实，关系到锡槽内部压力的提高与锡槽生产的稳定，直接影响浮法玻璃的生产质量。现在技术中，过渡辊台的辊子通常在600°C以上的高温下运行，而辊子大都采用合金辊，这种材料在高温下易与来自锡槽的SnS、SnO等锡化物亲和，腐蚀辊子表面或在表面产生不易清除的积瘤，易于导致玻璃下表面划伤，严重影响到成型玻璃的出辊质量。
[0003]目前浮法玻璃过渡辊台通常设置有擦锡装置，过渡辊台的下渣箱和擦锡装置一般为一体式结构，因此擦锡装置起到两个作用，即擦掉辊子上的锡和氧化锡，同时对玻璃带下表面起到密封作用，保证通过过渡辊台的玻璃表面完好无损。在传统技术中，擦锡装置通常采用桥式结构对擦锡装置的石墨块进行支撑，并采用板簧顶住石墨块实现辊子下部与石墨块紧密接触。而板簧在600°C温度环境中逐渐产生烧度，一般为20?25mm左右；同时桥式结构和辊子本身也会产生挠度，并且辊子产生的挠度对石墨块施加压力，使得石墨块结构也产生变形，因此该擦锡装置在高温下易产生踏腰现象，导致擦锡装置不能与辊子紧密接触，不能将辊子上的锡及其氧化物擦掉，也不能起到好的密封作用。
[0004]现有的过渡辊台通常连接下渣箱、挡帘等，空间大保温条件不好，玻璃带从锡槽进入过渡辊台时产生降温，对玻璃的退火应力的形成很不利，影响玻璃的切割成品率，造成平整度差。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够增强过渡辊台的辊子擦锡效果和锡槽密封效果、擦锡装置不易变形的浮法玻璃过渡辊台。
[0006]本实用新型的上述目的是由以下技术方案来实现的:
[0007]—种浮法玻璃过渡辊台，位于锡槽和退火窑之间，包括从下到上依次设置的下渣箱、擦锡装置、辊子及其传动装置、上罩和密封挡帘及其调节机构，其中:
[0008]下渣箱是盛装来自锡槽的锡渣的箱体，其上侧两端对称设有多对支座，每对支座支撑有一辊子；位于下渣箱与辊子之间的擦锡装置包括石墨块，并设有用于调节石墨块升降的擦锡调节机构，该擦锡调节机构连接并固定于支座上；每个辊子一侧的辊头连接有传动装置，该传动装置与退火窑侧的动力传动轴相连，用于驱动辊子与退火窑的辊子同步运转；上罩是辊子上部的密封罩，其上端通过吊挂与锡槽大梁连接；用于密封所述过渡辊台的密封挡帘位于上罩设有的间隙中，其上端连接到用于调节密封挡帘升降的密封挡帘调节机构，下端为自由端。
[0009]在上述浮法玻璃过渡辊台中，所述下渣箱的箱体为开放型，箱体下侧设有保温层，单墙相连而成，每段单墙上部设有用于穿套辊子的圆形孔，该圆形孔的下侧延伸有用于穿套U形组件的矩形间隙。
[0010]在上述浮法玻璃过渡辊台中，下渣箱的箱体上侧设有多块密封板，其设置于每一辊子的两侧，且位于两侧墙之间；每块密封板分为多段，两段之间通过导向板连接。
[0011 ] 在上述浮法玻璃过渡辊台中，所述U形组件包括U形框架、U形导轨、位于U形导轨两侧的保温墙和位于U形导轨和保温墙底部的保温层，U形框架固定于下渣箱的箱体上侦牝其长度长于辊子的辊体长度，并延伸到一对支座的底部并固定，该U形组件穿过下渣箱侧墙的矩形间隙；保温墙与U形框架的侧壁之间留有用于作为锡渣通道的间隙。
[0012]在上述浮法玻璃过渡辊台中，位于所述U形组件中的擦锡装置与下渣箱分体设置，包括石墨块、板簧和擦锡调节机构，擦锡调节机构安装于辊子两端对应的支座上，包括拉杆、调节丝杠、上楔块、下楔块和U形导轨，拉杆穿过下渣箱侧墙的矩形间隙的下部并与丝杠相连，丝杠穿过并伸出支座；u形导轨位于辊子和拉杆之间，并延伸到与辊子相对应的一对侧墙的矩形间隙内，U形导轨的底面与拉杆之间留有用于安装上楔块和下楔块的间隙，与拉杆上侧固定相连的平板上设有水平间隔排列的下楔块，U形导轨的下侧对应于下楔块的位置固定有上楔块，上楔块和下楔块的斜面相互接触，并能够相互滑动；u形导轨中从上到下依次放置有石墨块和板簧，石墨块与辊子相邻，板簧水平间隔排列，并与上楔块的位置相对应，石墨块的两端由固定在侧墙上的石墨盖板覆盖。
[0013]在上述浮法玻璃过渡辊台中，辊子的传动装置包括与退火窑传动机构相连的大万向传动轴和与辊子的辊头相连的小万向传动轴，小万向传动轴和大万向传动轴通过一带离合减速箱相连。
[0014]本实用新型进一步目的是提供一种能够加热的浮法玻璃过渡辊台。为此，上述浮法玻璃过渡辊台还包括用于对放置于辊子上的玻璃带进行加热的电加热装置，所述电加热装置沿辊子轴向方向安装在辊子的上方，其包括吊挂架、防护罩、吊挂环和加热体，倒“L”形吊挂架设有两个，短边所在的一端对称焊接到上罩两侧的侧墙上端，长边所在的一端分别与吊挂环连接；加热体通过吊挂环固定，上部穿过上罩下部设有的U形凹槽；防护罩覆盖加热体的两端，并固定在吊挂架上。
[0015]在上述浮法玻璃过渡辊台中，所述密封挡帘沿辊子轴向放置在上罩中设有的间隙中，包括分体的固定挡帘片和活动挡帘片，固定挡帘片的上端通过固定导轨固定在用于控制所述密封挡帘升降的密封挡帘调节机构，下端连接有活动挡帘片。
[0016]在以上所述的浮法玻璃过渡辊台中，下渣箱靠近锡槽的侧壁上设有用于安装向锡槽吹入氮气和氢气混合气体的导管的接口。
[0017]本实用新型的优点是:(1)将下渣箱设置为开放型，有利于其上方的擦锡装置维修以及辊子的更换；(2)将下渣箱与擦锡装置分体设置，为各部分的热膨胀留下了足够的空间，让热变形尽量得到释放，又保证了其密封的完整，这样可以最大限度的减少热变形对其功能的影响；(3)位于辊子上方并与上罩套接的电加热装置，便于过渡辊台的温度调节；
(4)置于U形组件中的擦锡装置中设有的擦锡调节机构，采用上楔块和下楔块的相对滑动来调节石墨块与辊子之间的间隙，结构简单，不易变形，从而增强擦锡装置的擦锡效果和密封效果。本实用新型装置切合浮法玻璃生产流程，用于将玻璃带从锡槽引入退火窑，能提高玻璃制品的产品质量，易于推广实施。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0019]图2是图1的左视图；
[0020]图3是下渣箱的纵向剖视图；
[0021]图4是下渣箱的左视图；
[0022]图5是支座的结构示意图；
[0023]图6是U形组件的结构示意图；
[0024]图7是擦锡装置的结构示意图；
[0025]图8是传动机构的俯视图；
[0026]图9是上罩的纵向剖视图；
[0027]图10是密封挡帘及其调节机构的结构示意图；
[0028]图11是电加热装置的示意图。
[0029]图中附图标记表示为:
[0030]1:下渣箱，11:下直梁，12:保温层，13:门塞，14:承重面板，15:侧墙，16:密封板，17:导向板，18:二氧化硫导入口，19:侧墙支架，110:侧墙固定件，111:门塞把手，112:石墨端盖；
[0031]2:上罩，21:承重梁，22:钢板，23:保温层，24:连接螺杆及螺栓，25:边封，26:U形凹槽，27:支撑钢板；
[0032]3:传动机构，31:带离合减速箱，32:轴头支撑座，33:小万向连接轴，34:辊子支撑轴承，35:大万向连接轴，36:离合连轴器，37:过桥箱，39:防护罩；