拉杆69之间留有用于安装上楔块66和下楔块68的间隙，与拉杆69上侧固定相连的平板上设有水平间隔排列的下楔块68，U形导轨602的下侧对应于下楔块68的位置固定有上楔块66，上楔块66和下楔块68的斜面相互接触，并能够相互滑动；每个辊子5两端对应的支座06安装有擦锡调节机构，其中，拉杆69穿过下渣箱1的侧墙15的矩形间隙的下部，其两端分别连接有万向连接杆64的一端，万向连接杆64的另一端与万向固定装置63连接，万向固定装置63通过丝杠螺母62固定于支座06的固定座063，并与丝杠61相连，丝杠61穿过并伸出支座06 ;与拉杆69上侧固定相连的平板上设有水平间隔排列的下楔块68，拉杆69上部固定有U形导轨602，U形导轨602的下侧固定有上楔块66，上楔块66和下楔块68的斜面相互接触，并可以相互滑动；U形导轨602内从上到下依次放置有石墨块65和板簧67，石墨块65与辊子5相邻，板簧67水平间隔排列，并与上楔块66的位置相对应，石墨块65的两端由固定在侧墙15上的石墨盖板112覆盖。
[0054]擦锡装置6完成擦除锡渣的功能，擦锡装置6的工作过程如下:当用管钳旋转丝杠61时，丝杠61带动拉杆69水平方向向左移动，使得下楔块68与上楔块66相对滑动，进而推动U形导轨602向上移动，在板簧67的作用下，石墨块65也向上运行，充分接触辊子5，通过摩擦使辊子5上粘着的锡渣除掉，掉落的锡渣从擦锡装置6的两侧经过下渣箱1的承重面板14上的孔洞落入下渣箱1的空腔中；反之，反方向旋转丝杠61时，可以使石墨块65与辊子5脱离，停止擦锡。
[0055]与传统过渡辊台的辊子相同，辊子5由辊体和辊头两部分组成，本实用新型中，辊体穿过下渣箱1的侧墙15，辊头放置于支座06的立筋板061的U形凹槽内，其轴头承座由支座06的上支撑块支撑。本实用新型的辊体材质为陶瓷，辊头为金属材质，用陶瓷石英替代金属材料的辊体，大大降低了辊体因热变形产生的挠度；同时，由于石英陶瓷辊对金属元素不具有浸润性，而具有与锡的不发生反应的特性，石英陶瓷材料的气孔尺寸极小，一般小于0.lum，长期使用也可以方便的除去锡或氧化锡；另一方面，锡或锡的氧化物在865°C下不与陶瓷发生反应，而过渡辊台内的温度通常为600°C左右，因此不会在辊子表面积瘤，可以保证辊面光洁，从而降低擦拭粘在辊子表面的难度，有效解决了因下渣箱1变形而导致辊子5受力传动不稳等问题。在优选的实施例中，本实用新型中所用的石英陶瓷辊子的直径为150?305mm，在浮法玻璃生产线的过渡辊台上垂直于玻璃带运动方向上装有三根辊子5，每根棍子5分别穿过一对侧墙15，并分别固定于对应的一对支座06上。
[0056]为驱动辊子运转，需安装传动装置。传动装置3位于过渡辊台的一侧，并与退火窑的动力传动轴通过连轴器等部件连接，使过渡辊台的辊子5和退火窑的辊子101同步运转，用于将玻璃带拉出锡槽；如图8所示，传动装置包括带离合减速箱31、轴头支撑座32、小万向连接轴33、辊子支撑轴承34、大万向连接轴35、离合联轴器36、过桥箱37和防护罩39，其中，辊子支撑轴承34用连接件固定在轴头支撑座32上，辊子轴通过小万向连接轴33与带离合减速箱31相连，过渡辊台侧的带离合减速箱31与过桥箱37通过大万向连接轴35、离合连轴器36连接，二者可在离合连轴器36处断开；过桥箱37固定在退火窑侧的动力传动轴07上，在动力系统的带动下，可使退火窑的辊子101转动，进而带动过渡辊台的辊子5同步转动；防护罩39覆盖退火窑侧和过渡辊台侧之间的大万向连接轴35与离合连轴器36，起保护作用。因此，过渡辊台的辊子5的传动是由退火窑提供，带离合减速箱31作为动力传动的中继站，大万向传动轴35与退火窑传动连接以获取动力，用三根小万向传动轴33分别与三根辊子5连接以传递动力，使用万向传动轴能使传动链简单、安装方便，并使相对安装关系大为降低；带离合减速箱31中的离合联轴器36为手动离合器，当辊子需要检修或更换时，分别开合各对应的离合器，不影响系统的传动。
[0057]上罩2是辊台上部的密封罩，也是密封挡帘的支撑体，结合图1和图9所示，上罩2包括承重梁21、钢板22、保温层23、连接螺杆螺栓24、边封25、U形凹槽26和支撑钢板27，其中，钢板22形成一个整体框架，钢板22之间填充保温层23，并固定于承重梁21上，承重梁21的上端通过销轴与吊挂9连接，吊挂9的上端通过螺母和连接板与锡槽大梁09连接；上罩2的下侧沿辊子5的轴向方向设有三个U形凹槽，用于放置电加热体44 (参见图6);上罩2沿辊子轴向方向上设有多个间隙，该间隙的上部设有支撑钢板27，用于放置并支撑密封挡帘7 ;上罩2沿辊子5的轴向方向长度小于下渣箱1的两侧墙15之间的长度。边封25为阶梯状密封件，放置在下渣箱1和上罩2之间的两侧间隙中，其上部设有穿过电加热装置4的加热体44的孔，安装后其封堵上罩2的U形凹槽26的槽口，用于减小玻璃带热量损失。
[0058]图10示出了密封挡帘7及其调节机构8的结构，密封挡帘7包括活动挡帘片71、固定挡帘片72、挡帘固定导轨73和连杆74，密封挡帘7通过若干个连杆74固定于密封挡帘调节机构8上，固定挡帘片72通过挡帘固定导轨73进行固定，固定挡帘片72的下端连接有活动挡帘片71，在使用中，本实用新型采用上下分体的分段挡帘，下部的活动挡帘片71在需要的时候可以被掀起，不致影响正常的生产。
[0059]密封挡帘调节机构8包括调节支撑横梁81、链条82、滑轮机构83、链条连接件84、减速箱85、拉力链轮86、调节链轮87、张紧链条88、张紧链轮89、配重装置810、支撑架811、动力链轮812和调节轮813，其中，支撑架811固定在上罩2的承重梁21上，滑轮机构83、减速箱85、张紧链轮89、动力链轮812和调节轮813固定在支撑架811上，链条连接件84将与调节支撑横梁81连接的多个链条82连接起来；减速箱85的拉力链轮86为双链轮组合，其中一条链轮与链条82延伸的一端连接，另一条链轮与配重810相连的链条82连接，链轮86与链条82的连接方式是在链轮86的某一链齿上打孔通过柱销与链条82连接，拉力链轮86的两链轮与链条的连接位置相差180° ;减速箱85安装在上罩2的承重梁21 —端的连接板上，减速箱85的输出轴与拉力链轮86相连，其输入轴与调节链轮87相连，拉力链轮86的一个齿轮与滑轮组83、调节支撑横梁81的链条吊挂点中心线在同一平面内；减速箱85下部与减速箱连接板成垂直状的安装板上装有张紧轮89，支撑架811与上罩2的承重梁21 —端垂直焊接，动力链轮812及调节轮813安装在支撑架811的下部，调节链轮87、张紧链轮89及动力链轮812的链齿中心线在同一平面内，张紧链条88将绕行上述三链轮。工作时，该密封挡帘调节机构8放置在上罩2的支撑钢板27上，需要抬起密封挡帘7时，可以通过旋转调节轮813，进而使链条82带动密封挡帘7上升。
[0060]密封挡帘调节机构8用于控制密封挡帘7的升降，其具体的工作过程如下:当密封挡帘7需要上升时，转动调节轮813，带动动力链轮812同步转动，并通过张紧链条88使调节链轮87转动，进而通过减速箱85、拉力链轮86和配重装置810的作用下，通过链条连接件84拉动链条82使调节支撑横梁81向上运动，从而使密封挡帘7升高；密封挡帘7下降的过程与此类似。
[0061]本实用新型的过渡辊台虽然采用下渣箱1、上罩2以及密封挡帘等措施进行密封保温，但不可避免有热量损失，产生降温，以致影响玻璃产率，因此需要增加加热装置以维持玻璃带的温度在正常范围内。本实用新型增加电加热装置4，如图11所示，该装置包括吊挂架41、防护罩42、吊挂环43和加热体44，其中，倒“L”形吊挂架41设有两个，短边所在的一端对称焊接到上罩2的侧墙上部，长边所在的一端分别