专利名称：生产羧酸和醇的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产羧酸和醇的方法。更具体地讲，本发明涉及一种通过在酸催化剂存在下水解含有羧酸酯的液体得到主要由羧酸、醇、水及羧酸酯组成的反应产物液，再以一种工业上较为方便的方法精馏该反应产物液来生产羧酸和醇的方法。
在生产聚乙烯醇的一种常用方法中，以乙烯和乙酸作为原料进行的乙酸化反应可得到乙酸乙烯酯，乙酸乙烯酯进行聚合反应得到聚乙酸乙烯酯，聚乙酸乙烯酯在碱催化剂存在下与甲醇进行酯交换反应。得到的乙酸甲酯在酸催化剂存在下水解可得到乙酸和甲醇，未反应的乙酸甲酯可回收在水解反应中重复使用。
乙酸甲酯以乙酸和甲醇回收的方法在“poval．”(第109页、Polymer Society of Japan编辑、新修订版、April 1，1981)公开。这个方法将在以下作描述(参见图3)。皂化母液(主要成分为乙酸甲酯和甲醇)由皂化母液进料管17输送至A精馏塔18，分离为上层馏出液19(主要成分为乙酸甲酯和甲醇)和底层液20(主要成分为甲醇)。上层馏出液19与B精馏塔26的上层馏出液27的回流馏出液(以下将作描述)一起输送至抽提精馏塔21，水由抽提精馏塔21塔顶的抽提水进料管22输送进入，进行抽提精馏。
抽提精馏塔21的底层液23的主要成分为甲醇，将其与上述A精馏塔18的底层液一起输送至C精馏塔37，分离出甲醇馏出液38和底层液39(含乙酸钠盐等)。必要时对甲醇馏出液38进一步处理并以甲醇回收。抽提精馏塔21的上层馏出液为乙酸甲酯和水，通过乙酸甲酯进料管24输送至填充有离子交换树脂或其它酸催化剂的水解反应器25，得到反应产物液(主要由乙酸、甲醇、水和未反应的乙酸甲酯组成)。将反应产物液输送至B精馏塔26，分离出上层馏出液27(由乙酸甲酯和甲醇组成)和底层液28(由乙酸和水组成)。该上层馏出液27就是上述的回流馏出液，将该馏出液输送至抽提精馏塔21。在下文中，该混合物的成分主要是指主要成分，有关小量成分的描述将被省略。附图为设计简图，常用的重沸器、冷凝器、泵和其它附属设备均不作描述。
B精馏塔26的底层液28(由乙酸和水组成)被输送至抽提塔29的塔顶，乙酸酯、酮和其它溶剂由抽提塔的底部进料以抽提出乙酸。35为溶剂进料管，31是萃余液(主要成分为水)的接受管道。从抽提塔塔顶出来的抽提液30由乙酸、溶剂和水组成，将其输送入共沸精馏塔32(以上述溶剂作为共沸生成添加物)，乙酸从这个精馏塔的底部回收。36是乙酸的回收管道。共沸精馏塔32的上层馏出液为水和溶剂，该上层馏出液通过分离器33分离，这些溶剂通过上述溶剂进料管35循环回抽提塔中使用，水通过排水管34排出。
然而，上述先有技术的方法存在以下问题。那就是由于乙酸甲酯和水的水解反应的平衡常数很小，如在50℃时为0．14，所以其与温度的相关性也较小。因此当乙酸甲酯与水的摩尔比为1时进行水解反应时，乙酸甲酯的水解转化率最多仅为27％(摩尔)。由于如上面提到平衡常数的温度相关性非常小，因此即使提高反应温度也很难期望能提高水解的转化率。虽然提高水与乙酸甲酯的摩尔比可提高水解转化率，但是B精馏塔26的底层液的乙酸浓度将会降低，因此抽提塔29中用于浓缩乙酸的负荷也将增加。
因此对于先有技术的方法而言，需配备用于乙酸浓缩的抽提塔，并且当水与乙酸甲酯的摩尔比提高时不仅是抽提塔负荷增加，而且共沸精馏塔32还必须小心操作以防止溶剂和水与乙酸发生混合。因此这个操作需要极其大量的劳动力。虽然以上描述涉及一个乙酸甲酯水解的例子，但是它也同样适用于其它羧酸酯的水解。
同时，采用活性精馏的方法将乙酸甲酯以乙酸和甲醇回收的方法在美国专利公布号5770770中公开。根据这个方法，在不将乙酸甲酯分离出系统情况下进行水解，产生的成分可同时通过精馏分离。因此可说这个方法是合理的方法。然而，为了提高采用这个方法的水解转化率，水相对于乙酸甲酯的摩尔比必须很大，并且因为生产乙酸和醇所需的能量极大地增加，所以这个方法在工业应用上不能说是一个有利的方法。因此本发明的目的是提供一种通过不使用溶剂的简化方法从羧酸酯生产醇和羧酸的工业上有利的方法。
本发明人经过大量的细心实验达到了上述目的并从而得到了本发明。即本发明提供一种在酸催化剂存在下通过将羧酸酯水解得到反应产物液并精馏分离上述产物液来生产羧酸和醇的方法，生产羧酸和醇的方法的特征在于将含有羧酸酯且其成分的至少一部分为第一精馏塔在完全回流条件下分离出来的侧线馏分的液体输送至填充有酸催化剂的水解反应器中，从而得到反应产物液(主要由羧酸、醇、水和羧酸酯组成)，将上述反应产物液输送至上述第一精馏塔，在该精馏塔底层分离出底层液(主要由羧酸、醇和水组成)，该底层液在第二精馏塔精馏被分离为上层馏出液(所含主要成分是醇)和底层液(由羧酸和水组成)，上述底层液在第三精馏塔精馏被分离为上层馏出液(由羧酸和水组成)和底层液(由羧酸组成)，将所述上层馏出液循环回上述第一精馏塔的塔顶，水在所述塔顶加入。
本发明还提供了一种通过在酸催化剂存在下水解羧酸酯得到反应产物液并将上述产物液精馏分离来生产羧酸和醇的方法，生产羧酸和醇的方法的特征在于将含有羧酸酯的液体输送至在完全回流条件下操作的第一精馏塔中，将由该精馏塔分离出来的侧线馏分输送至填充有酸催化剂的水解反应器得到反应产物液(主要由羧酸、醇、水和羧酸酯组成)，将该反应产物液输送至上述第一精馏塔，在该精馏塔底层分离出底层液(主要由羧酸、醇、水组成)，该底层液在第二精馏塔被分离成上层馏出液(所含主要成分是醇)和底层液(由羧酸和水组成)，将上述底层液在第三精馏塔分离为上层馏出液(由羧酸和水组成)和底层液(由羧酸组成)，将上述上层馏出液循环回上述第一精馏塔的塔顶，水在上述塔顶加入。本发明的生产方法将通过附图详细描述。
在本发明中，因为将水解反应获得的反应产物液输送至第一精馏塔中，而该精馏塔是在完全回流条件下操作，以使所述羧酸酯不会精馏出系统而是作为侧线馏分从精馏塔分离出来并输送至水解反应器中，水解反应消耗的水量在该精馏塔的塔顶加入以进行水抽提精馏，并且羧酸水溶液的浓缩不是通过共沸精馏的方法进行，所以可根据非常简单的流程从羧酸酯稳定地获得羧酸和醇。另外在本发明中，由于所用的水的量极大地减少，所以废水的量也极大地减少。
图1是本发明一个实施方案的流程示意图。
图2是本发明另一个实施方案的流程示意图。
图3是先有技术方法的实施方案的流程示意图。
图1是说明从含羧酸酯液体中生产醇和羧酸的方法的流程图。将作为原料的含所述羧酸酯的液体从羧酸酯进料管1输送至填充有酸催化剂的水解反应器2，在液相中水解得到反应产物液(主要由羧酸、醇、水和未反应的羧酸酯组成)。上述含羧酸酯的液体同时也含有从第一精馏塔分离出来的侧线馏分(将在以下描述)作为其成分的至少一部分。因此输送至水解反应器的含羧酸酯的液体包括从系统外输送入的含羧酸酯的液体和作为所述第一精馏塔侧线馏分的含羧酸酯的液体。虽然从系统外提供的含羧酸酯的液体和作为所述第一精馏塔侧线馏分的含羧酸酯的液体的量的比率取决于所用的精馏塔的塔板数(number ofstages)而不能无条件地设置，但是比率通常设为1∶5至10(重量比)的范围。虽然酸催化剂的例子包括无机酸(如硫酸)和固体酸催化剂，但最好是使用固体酸催化剂，这样可避免在液体条件下分离和回收无机酸的麻烦。离子交换树脂是一种固体酸催化剂的例子。如果所述液体含有乙酸或其它酸，那么这些酸也可用作酸催化剂。
上述反应产物液被输送至第一精馏塔3(该精馏塔是采用羧酸的水溶液作为溶剂，并且该塔为在完全回流的条件下操作的抽提精馏塔)，并被分离成上层馏出液(由羧酸酯、醇和水组成)和底层液(由羧酸、醇和水组成)。具有25至60级、优选30至40级的板式塔用作所述第一精馏塔，如果塔顶算为第1级，上述反应产物液最好输送至所述第一精馏塔从塔顶算起的第2至第10级。由于所述第一精馏塔的底层液(由羧酸、醇和水组成)的水与羧酸的比例太大将不利于热，太小将不利于水解反应的进行，因此水与羧酸的比例最好是在1∶1至1∶4(重量比)的范围内。
上述底层液在回流比为0．5比3下操作的第二精馏塔5中分离为上层馏出液(由醇组成)和底层液(由羧酸和水组成)。所述醇(上层馏出液)从醇回收管6回收。50至80级的板式塔用作所述第二精馏塔，第一精馏塔的底层液最好从接近所述第二精馏塔的中间级进料。尽管所述第一精馏塔的底层液中存在羧酸和醇，并且所述羧酸可能显示出上述催化剂的功能，因此会产生羧酸酯，但是由于羧酸酯在所述第一精馏塔被精馏而分离并输送至水解反应器，因此在最终其将以羧酸和醇的形式回收而不会存在特别的问题。
第二精馏塔5的底层液是浓度大约为20至50％(重量)羧酸水溶液。将这些水溶液输送至回流比为1∶3的第三精馏塔7并被分离成上层馏出液(由羧酸水溶液组成)和底层液(由羧酸组成)。这些上层馏出液循环回上述第一精馏塔3的塔顶，和由抽提水进料管4输送的抽提水一起用作第一精馏塔3(抽提精馏塔)的溶剂。其中羧酸从羧酸回收管8回收。大约60至70级的板式塔用作所述第三精馏塔，所述第二精馏塔的底层液最好从该塔塔顶算起的第20至第25级输送入。对于从塔顶出来的馏出液(羧酸水溶液)的羧酸浓度而言，浓度太高不利于羧酸酯的水解反应，太低不利于热。因此该羧酸浓度最好为6至15％(重量)。尽管第三精馏塔7的底层液可以作为乙酸使用，但是必要时经过精炼使用或从该精馏塔的低层部分作为侧线馏分分离出来后使用。
本发明的特征在于所述第一精馏塔3的溶剂在水解反应中使用。在本发明的第一方面，水解反应得到的反应产物液被输送至所述第一精馏塔，这个精馏塔在完全回流的条件下操作，以使所述羧酸酯不会被精馏出系统而是作为侧线馏分分离出并输送至水解反应器，从该精馏塔的塔顶加入水解消耗的量的水以进行水抽提精馏。侧线馏分从所述第一精馏塔分离出来的级最好与水解反应产物液进料的级相同或在低于塔顶而高于上述进料级1至3级的级上。采用这个方法，不仅可以以一种热有利的方式由羧酸酯来生产羧酸和醇，而且由于废水量极大减少，所以这种方法也是有利于环境保护的。
如上所述，根据本发明，第三精馏塔7的上层馏出液(由羧酸水溶液组成)作为上述抽提精馏的溶剂循环使用。因此羧酸酯的水解反应是在羧酸存在下进行的。本发明人的验证表明虽然作为产物体系组成部分的羧酸的存在在羧酸酯的水解反应中对于羧酸酯的水解会有一些不利，但影响不会很大，考虑到获得上述羧酸水溶液的精馏相当于原油精馏的水平并因此在操作上较为简单，同时考虑到热效应，所以羧酸在羧酸酯水解反应中的存在从总体上来说基本不会有不利的因素。
图2是描述本发明关于从含有羧酸酯的液体中生产醇和羧酸另一方面的流程图。作为原料的含羧酸酯的液体从羧酸酯进料管9输送至采用羧酸水溶液作为溶剂且在完全回流条件下操作的第一精馏塔10，分离成上层馏出液(由羧酸酯和醇组成)和底层液(由羧酸、醇和水组成)。大约30至70级的板式塔用作第一精馏塔10，所述含羧酸酯的液体最好在接近该第一精馏塔中间级进料。该第一精馏塔的底层液在第二精馏塔13中被分离成上层馏出液(由醇组成)和底层液(由羧酸和水组成)，所述醇(上层馏出液)从醇回收管14回收。第二精馏塔13与第二精馏塔5相同(参见图1描述)，并且操作条件也相同。
第二精馏塔13的底层液是浓度大约为20至50％(重量)的羧酸水溶液。将该水溶液输送至第三精馏塔15并分离成上层馏出液(由羧酸水溶液组成)和底层液(由羧酸组成)，将该上层馏出液循环回上述第一精馏塔10的塔顶并作为第一精馏塔10的溶剂使用。所述羧酸从羧酸回收管16回收。第三精馏塔15与第三精馏塔7相同(参见图1描述)，并且操作条件也一样。关于从塔顶出来的馏出液(羧酸水溶液)的羧酸浓度，该浓度太高不利于羧酸酯的水解反应，太低于热不利。因此该羧酸浓度最好为6至15％(重量)。第三精馏塔15的上层馏出液(由羧酸水溶液组成)被循环回上述第一精馏塔10，并与从抽提水进料管11输送入的抽提水一起在第一精馏塔10(抽提精馏塔)中用作溶剂。
如上所述，本发明的特征在于所述第一精馏塔的溶剂在水解反应中使用。根据图2所说明的本发明的方法，将第一精馏塔10分离出来的侧线馏分输送至上述填充有酸催化剂的水解反应器12，水解得到的反应产物液被输送至第一精馏塔10。从所述第一精馏塔分离出侧线馏分的级最好与水解反应产物液进料的级相同或在低于塔顶而高于上述进料级的1至3级上。由于根据本方法在第一精馏塔10使用的抽提水的量也可极大地减少，因此废水的量将减少。根据所给的描述(参见图1)，上述精馏塔的底层液(由羧酸、醇和水组成)中的水与羧酸的比最好设置为1∶1至1∶4(重量比)。
所述羧酸的例子包括丙酸、乙酸、丁酸、戊酸、己酸、癸酸和乳酸等，所述醇的例子包括甲醇、乙醇、丙醇和丁醇等。根据溶解性质、沸点及共沸性质等方面优选低级醇。羧酸酯的例子包括上述化合物的羧酸酯。从工业实用的观点来说，羧酸优选乙酸，羧酸酯优选乙酸甲酯或乙酸乙酯。乙酸甲酯和乙酸乙酯特殊的例子包括由聚乙酸乙烯酯与甲醇在碱催化剂存在下进行酯交换反应产生的乙酸甲酯、由α—乙酰氧基或丙酰氧基—丙酸与甲醇或乙醇在酸催化剂存在下反应得到的乙酸甲酯或乙酸乙酯等。
作为原料的羧酸酯可能包含有沸点比羧酸酯高的醇或羧酸，如醇或羧酸与羧酸酯形成一种共沸物，可用水抽提。根据这些醇或羧酸含量适宜地选择图1或图2所描述的方法。通常而言，当这些成分的含量低于20％(重量)应用本发明时，从工业上有利的角度来说优选图1的方法，而当含量等于或高于20％(重量)时，采用图2的方法。本发明将通过实施例更详细地说明。
实施例第一实施例根据图1描述的流程从乙酸甲酯生产乙酸和甲醇。从所述第一精馏塔的塔顶算起第四级分离的侧线馏分通过乙酸甲酯进料管加入到含乙酸甲酯的液体(乙酸甲酯含量94．4％(重量)和水含量5．6％(重量))中，由此得到含乙酸甲酯的混合液(由水17．3％(重量)、乙酸甲酯74．1％(重量)、甲醇7．6％(重量)和乙酸1．0％(重量)组成)，将该混合液输送至一不锈钢的水解反应器(内径2800mm、长3600mm，填充有多孔酸性离子交换树脂(PK228LH，由Mitsubishi Chemical Co．Ltd．生产))，得到反应产物液(由水13．8％(重量)、乙酸甲酯59．8％(重量)、甲醇13．8％(重量)和乙酸12．6％(重量)组成)。将该反应产物液输送至所述第一精馏塔由塔顶算起的第四级(该精馏塔为不锈钢制造，含有35级多孔塔板、内径3000mm)，并进行抽提精馏。在完全回流的条件下进行常压精馏得到底层液(由乙酸41．3％(重量)、甲醇21．2％(重量)和水37．5％(重量)组成)。如上所述，由所述第一精馏塔的由塔顶算起第四级分离出侧线馏分、与由乙酸甲酯进料管输送的乙酸甲酯和水的混合液混合并输送至水解反应器。将所述第一精馏塔的底层液输送至所述第二精馏塔(含有65级多孔塔板、内径1500mm)的第45级处，在回流比为1．45下分离成上层馏出液(由99．95％(重量)的甲醇组成)和底层液(由乙酸和水组成)。所述上层馏出液作为甲醇使用。
所述第二精馏塔的底层液是乙酸浓度为43．1％(重量)的水溶液，该水溶液被输送至所述第三精馏塔(不锈钢制造、含35级多孔塔板、内径3600mm)从塔顶算起的第24级处。在回流比保持1．44下进行常压精馏，在该塔顶得到7．4％(重量)的乙酸水溶液，在塔底得到99．95％(重量)的乙酸。将乙酸在接近底部的位置作为侧线馏分分离出来并作为产物使用。将所述上层馏出液与添加的水一起循环并在上述第一精馏塔中作为溶剂使用。分离所需的热量如果换算成4kg／cm2G蒸汽，则为每1Kg原料乙酸甲酯需4Kg。就所用的精馏塔的数目来说，该实施例按照比对照实施例(在以下讨论)更为简单的流程进行，第三精馏塔7的操作也非常容易。第二实施例根据图2描述的流程从乙酸甲酯生产乙酸和甲醇。将液体(由水1．9％(重量)、乙酸甲酯31．4％(重量)和甲醇66．7％(重量)组成)输送至所述第一精馏塔从塔顶算起的第19级(该精馏塔为不锈钢制造、含45级多孔塔板、内径3200mm)并进行抽提精馏。在完全回流的条件下进行常压精馏得到底层液(由乙酸20．5％(重量)、甲醇58．0％(重量)和水21．5％(重量)组成)。将所述第一精馏塔的底层液输送至所述第二精馏塔(含有65级多孔塔板、内径2800mm)的第50级，在回流比1．15下分离成上层馏出液(由99．95％的甲醇组成)和底层液(由乙酸和水组成)。该上层馏出液作为甲醇产物使用。
所述第二精馏塔的底层液是乙酸浓度为41．4％(重量)的水溶液，将该水溶液输送至所述第三精馏塔(不锈钢制造、含70级多孔塔板、内径3600mm)从塔顶算起第28级处。在回流比保持为1．44下进行常压精馏，在塔顶得到7．1％(重量)的乙酸水溶液，塔底得到99．95％(重量)的乙酸。将该乙酸在接近底部的位置作为侧线馏分分离出来并作为产物使用。所述上层馏出液与添加的水一起循环并作为溶剂在上述第一精馏塔中使用。
将从所述第一精馏塔塔顶算起第4级塔板分离出的侧线馏分离出来，输送至与第一实施例相同的水解反应器得到反应产物液(由水17．5％(重量)、乙酸甲酯71．3％(重量)、甲醇9．8％(重量)和乙酸1．4％(重量)组成)，将该产物液输送至所述第一精馏塔10从塔顶算起的第5级塔板。分离所需的热量如果换算成4kg／cm2G蒸汽，则为每1Kg原料乙酸甲酯需5kg。所用的精馏塔的数目与第一实施例相同，乙酸和甲醇遵照简单的流程获得。而且第三精馏塔15的操作非常容易。对照实施例根据图3描述的流程从乙酸甲酯生产乙酸和甲醇。将皂化反应的母液(由乙酸甲酯36％(重量)和甲醇64％(重量)组成)输送至所述含36级塔板的A精馏塔从塔顶算起的第6级，并在回流比为1．0下分离成上层馏出液(由乙酸甲酯78％(重量)和甲醇22％(重量)组成)和底层液(由甲醇组成)。将该上层馏出液和所述B精馏塔的上层馏出液(由乙酸甲酯67％(重量)、甲醇30％(重量)和水3％(重量)组成)一起输送至所述抽提精馏塔。这个抽提精馏塔是一个有30级塔板的精馏塔，来自所述A精馏塔的馏出液从第16级进料，来自所述B精馏塔的馏出液从第19级进料。水从所述抽提精馏塔的塔顶加入，抽提精馏在回流比为0．35下进行。
所述抽提精馏塔的底层液是含大约25％(重量)甲醇的水溶液，将该水溶液与上述A精馏塔的底层液一起输送至所述含56级塔板的C精馏塔的第36级，在回流比为1．4下分离成甲醇馏出液和底层液(含有乙酸钠盐等)。所述抽提精馏塔的上层馏出液是一种含有41％(重量)的乙酸甲酯和59％(重量)的水作为主要成分的液体，将该液体输送至水解反应器(不锈钢制造、内径2400mm、长3600mm、填充有与第一实施例同样的离子交换树脂)，得到反应产物液(由乙酸17％(重量)、甲醇9％(重量)、水54％(重量)和乙酸甲酯20％(重量)组成)。将该反应产物液输送至所述B精馏塔并分离成上层馏出液(由乙酸甲酯67％(重量)、甲醇30％(重量)和水3％(重量)组成)和底层液(含24％(重量)乙酸的水溶液)。该上层馏出液就是上述回流的馏出液，将该馏出液输送至所述抽提精馏塔。
所述B精馏塔的底层液(由乙酸和水组成)输送至45级的抽提塔，为所输送的底层液的量的1．6倍的乙酸丁酯从抽提塔较低的位置进料抽提乙酸。由所述抽提塔塔顶得到的抽提液由13％(重量)乙酸、79％(重量)乙酸丁酯和8％(重量)水组成，将该抽提液输送至65级共沸精馏塔(乙酸丁酯作为共沸剂)的第20级，在回流比为0．35下从所述精馏塔的较低位置回收乙酸。所述共沸精馏塔的上层馏出液由水和溶剂组成，该上层馏出液使用液体分离器分离，溶剂则循环并在所述抽提塔中使用。根据这种生产方法，如果将所需的热量换算成4kg／cm2G蒸汽，则为每1Kg原料乙酸甲酯需6Kg，所用的精馏塔的数目较大，操作流程也较复杂。同时，必须操作所述共沸精馏塔以免水和乙酸丁酯与这个精馏塔的底层液混合，该方法需要大量的工作。而作为抽提水的用量大约为上述实施例的量的两倍，废水的量大约为上述实施例的量的100倍。
权利要求
1．通过在酸催化剂的存在下水解羧酸酯得到反应产物液并精馏分离所述反应产物液体来生产羧酸和醇的方法，所述生产羧酸和醇的方法的特征在于将含有羧酸酯且其成分的至少一部分为在完全回流条件下操作的第一精馏塔分离得到的侧线馏分的液体输送至填充有酸催化剂的水解反应器中，得到反应产物液(主要由羧酸、醇、水和羧酸酯组成)，将所述反应产物液输送至所述第一精馏塔，在所述精馏塔底部分离出底层液(主要由羧酸、醇和水组成)，所述底层液在第二精馏塔被分离成上层馏出液(所含主要成分是醇)和底层液(由羧酸和水组成)，所述底层液在第三精馏塔被分离为上层馏出液(由羧酸和水组成)和底层液(由羧酸组成)，所述上层馏出液循环回所述第一精馏塔的塔顶，水也在所述塔顶加入。
2．通过将在酸催化剂存在下水解羧酸酯得到反应产物液并精馏分离所述反应产物液生产羧酸和醇的方法，所述生产羧酸和醇的方法的特征在于将含有羧酸酯的液体输送至在完全回流条件下操作的第一精馏塔，将由所述精馏塔分离出来的侧线馏分输送至填充有酸催化剂的水解反应器而得到反应产物液(主要由羧酸、醇、水和羧酸酯组成)，将所述反应产物液输送至所述第一精馏塔，在所述精馏塔底层分离出底层液(主要由羧酸、醇和水组成)，所述底层液在第二精馏塔被分离成上层馏出液(所含主要成分是醇)和底层液(由羧酸和水组成)，所述底层液在第三精馏塔被分离为上层馏出液(由羧酸和水组成)和底层液(由羧酸组成)，所述上层馏出液循环回所述第一精馏塔的塔顶，水也在所述塔顶加入。
3．如权利要求1或2所述的生产羧酸和醇的方法，其中所述乙酸酯是乙酸甲酯。
4．如权利要求1或2所述的生产羧酸和醇的方法，其中所述乙酸酯是乙酸乙酯。
全文摘要
本发明涉及一种生产羧酸和醇的方法。更具体地讲,本发明涉及一种通过在酸催化剂存在下水解含有羧酸酯的溶液得到主要由羧酸、醇、水及羧酸酯组成的反应产物液,再以一种工业上较为方便的方法精馏该反应产物液来生产羧酸和醇的方法。
文档编号C07B61/00GK1280119SQ0011886
公开日2001年1月17日 申请日期2000年6月16日 优先权日1999年6月16日
发明者柳川雅敏, 渡边和则, 中原文夫 申请人:可乐丽股份有限公司