专利名称：甲苯-苯尾气回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及曱苯氧化法生产己内酰胺领域的废气回收，特别涉及甲苯-苯的 尾气回收工艺。
技术背景目前国内采用曱苯氧化法生产己内酰胺工艺中的第一个反应单元为曱苯氧 化制取苯曱酸，该反应以空气为氧化剂在釜式反应器中进行。由于受反应特性和体系物性的限制，曱苯氧化反应器的单程转化率一4殳保持在13 17%左右， 且气相负荷很大，空气中的氮气和未反应的氧气均须从尾气系统排出，这些尾 气即使经冷却器降温至5°C (设计值)，也不可避免地要携带出曱苯蒸汽。目前， 曱苯氧化装置的尾气排放中曱苯-苯的含量约7 11g/m3。常用曱苯-苯尾气回收 工艺中，尾气经冷却、减压后，采用活性炭吸附床作为尾气净化装置，用蒸汽 加热的方式再生。在常温常压下，活性炭的堆积密度约为0. 3g/ml左右，对含 甲苯3%的氮气的饱和吸附容量约为160mg/g,若^f叉依靠活性炭吸附处理这一尾 气，每天就需要大量活性炭进行完全再生。由于吸附剂的寿命有限、再生频繁 且用量巨大，维持这一尾气净化装置正常运行的难度大、费用高。对于年产约 五万吨己内酰胺的企业来说，曱苯氧化单元每年就有近千吨曱苯由于未被尾气 净化系统有效回收而流入大气，带来近千万元的直接经济损失和沉重的环保压 力，严重制约着企业的生存与发展。综上所述，寻找一种全新的甲苯-苯尾气回收工艺，降低环保压力，提高经 济效益，已成为己内酰胺生产过程中急需解决的问题。 发明内容本发明目的是提供一种己内酰胺生产过程中曱苯-苯尾气回收工艺，以解决 现有技术存在的问题。为实现本发明目的，这种甲苯-苯尾气回收工艺其特征是包括a. 曱苯氧化装置中排出的曱苯-苯尾气进入吸收塔后，与塔顶喷入的吸收 剂在20 50°C、 0. 5 1. OMpa下进行气液逆流接触；b. 当曱苯-苯尾气的吸收率达90 98%时，将上述吸收有曱苯-苯的溶液送 至解吸》荅，在90 108。C和0. 1 0. 12Mpa下进4亍解吸；c. 当上述解吸率达95°/。以上时，将解吸后的含曱苯-苯混合气体冷却至20 40。C后回收，解吸后的吸收剂冷却到20 50。C后循环-使用。上述气液逆流接触后的气体从塔顶排出后送至后续的催化燃烧处理系统进 一步发电、催化燃烧后再排入大气，以降低曱苯和苯对环境的污染。上述含曱苯-苯混合气体冷却至20 4(TC后，分离出纯度较高的曱苯、苯 混合物。上述吸收剂采用河北瑞通美邦公司生产的型号为RTMB102的曱苯、苯专用 液体吸收剂，该吸收剂具有大于20(TC的较高沸点，该吸收剂由高分子烃类、 醇酯类、无机酸酯类化合物复配而成。 本发明取得的技术进步(1) .由于采用本发明工艺及采用曱苯-苯专用液体吸收剂，使废气中的曱 苯、苯具有较高的吸收率，曱苯、苯回收率可达90°/。以上，回收后的曱苯-苯合 计含量(GC)可达95%以上，不仅使得曱苯、苯得以有效回收，同时排放的气 体完全达到国家及行业规定的排污标准，解决了大气环境污染问题，并大大提 高了企业经济效益和社会效益。(2) .本发明工艺经再生后的吸收剂可得到充分循环利用，且由于不采用 活性炭吸附工艺，因而解决了由于再生活性炭而带来的运行的难度大、费用高 等问题。
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例l:如图l所示，曱苯氧化装置排出的含甲苯-苯的尾气经管道利用 尾气本身的压力从底部送入萃取吸收塔，从萃取吸收塔顶喷入的新鲜甲苯-苯专 用液体吸收剂在30°C、 0. 8Mpa下与上述尾气进行气液逆流接触以吸收曱苯、苯， 上述吸收剂采用河北瑞通美邦公司生产的型号为RTMB102的曱苯、苯专用液体 吸收剂，该吸收剂的沸点高于200°C,当曱苯-苯尾气的吸收率达95%时，吸收 曱苯和苯后的气体/人;t荅顶排出，而后送至后续的催化燃烧处理系统进一步发电、催化燃烧，而后排入大气，排入大气的气体中曱苯、苯含量达到排放标准；上 述吸收有曱苯-苯的溶液从塔底排出后经加热器加热到IO(TC和0. 1Mpa条件下 在解吸塔进行解吸，当解吸率达95%以上时，将解吸后的含水蒸汽的曱苯-苯混 合气体经冷凝器冷却至3(TC分离得到曱苯-苯合计含量(GC) 95%以上的甲苯-苯混合物后回收，解吸后的吸收剂进入解吸^^釜冷却至30。C左右后作为新鲜吸 收剂泵入萃取吸收塔循环使用。经计算，本发明曱苯-苯的回收率可达90%以上。 实施例2:本实施例与实施例1不同之处是曱苯氧化装置排出的含曱苯-苯入的新鲜曱苯-苯专用液体吸收剂在20°C、 0. 5Mpa下与上述尾气进行气液逆流 接触以吸收曱苯、苯，当曱苯-苯尾气的吸收率达90%时，吸收曱苯和苯后的气 体从塔顶排出，而后送至后续的催化燃烧处理系统进一步发电、催化燃烧，而 后排入大气，排入大气的气体中曱苯、苯含量达到排》丈标准；上述吸收有甲苯-苯的溶液从塔底排出后经加热器加热到9(TC和0. 1Mpa条件下在解吸塔进行解 吸，当解吸率达95°/ 以上时，将解吸后的含水蒸汽的曱苯-苯混合气体经冷凝器 冷却至2O'C分离得到曱苯-苯合计含量(GC ) 95 %以上的曱苯-苯混合物后回收，解吸后的吸收剂进入解吸塔釜冷却至2(TC左右后作为新鲜吸收剂泵入萃取吸收 塔循环使用。实施例3:本实施例与实施例1不同之处是曱苯氧化装置排出的含曱苯-苯 的尾气经管道利用尾气本身的压力从底部送入萃取吸收塔，从萃取吸收塔顶喷 入的新鲜曱苯-苯专用液体吸收剂在50°C、 1. OMpa下与上述尾气进行气液逆流 接触以吸收曱苯、苯，当曱苯-苯尾气的吸收率达98%时，吸收曱苯和苯后的气 体从塔顶排出，而后送至后续的催化燃烧处理系统进一步发电、催化燃烧，而 后排入大气，排入大气的气体中曱苯、苯含量达到排放标准；上述吸收有曱苯-苯的溶液从塔底排出后经加热器加热到108。C和0. 12Mpa条件下在解吸塔进行 解吸，当解吸率达95°/。以上时，将解吸后的含水蒸汽的曱苯-苯混合气体经冷凝 器冷却至40。C分离得到曱苯-苯合计含量(GC ) 95 %以上的甲苯-苯混合物后回塔循环使用。从以上工艺过程可知，本发明针对曱苯氧化生产己内酰胺工艺中从曱苯氧 化装置中曱苯-苯尾气回收处理的问题进行发明创新， 一改传统活性炭吸附工 艺，不存在活性炭再生困难的问题。利用曱苯-苯专用液体吸收剂吸收，蒸汽解 吸工艺使得曱苯-苯的回收率达90%以上，曱苯-苯合计含量(GC) 95%以上， 解决了大气环境污染问题，有利于保护员工身心健康。将损失的曱苯、苯回收 再利用后，可有利于降低生产成本，提高经济效益。
权利要求
1.一种甲苯-苯尾气回收工艺，其特征是包括以下步骤a.甲苯氧化装置中排出的甲苯-苯尾气进入吸收塔后，与塔顶喷入的吸收剂在20～50℃、0.5～1.0Mpa下进行气液逆流接触；b.当甲苯-苯尾气的吸收率达90～98％时，将上述吸收有甲苯-苯的溶液送至解吸塔，在90～108℃和0.1～0.12Mpa下进行解吸；c.当上述解吸率达95％以上时，将解吸后的含甲苯-苯混合气体冷却至20～40℃后回收，解吸后的吸收剂冷却到20～50℃后循环使用。
2. 根据权利要求1所述的曱苯-苯尾气回收工艺，其特征是所述吸收剂采 用高分子烃类、醇酯类或无机酸酯类化合物的混配物。
全文摘要
本发明公开了一种甲苯氧化法生产己内酰胺中的甲苯-苯尾气回收工艺，它包括以下步骤甲苯氧化装置中排出的甲苯-苯尾气进入吸收塔后，与塔顶喷入的吸收剂在20～50℃、0.5～1.0MPa下进行气液逆流接触；当甲苯-苯尾气的吸收率达90～98％时，将上述吸收有甲苯-苯的溶液送至解吸塔，在90～108℃和0.1～0.12MPa下进行解吸；当上述解吸率达95％以上时，将解吸后的含甲苯-苯混合气体冷却至20～40℃后回收，解吸后的吸收剂冷却到20～50℃后循环使用。本发明工艺的甲苯、苯回收率可达90％以上，回收后的甲苯-苯合计含量(GC)可达95％以上，不仅使得甲苯、苯得以有效回收，同时排放的气体完全达到国家及行业规定的排污标准，并提高了企业经济效益和社会效益。
文档编号C07C15/00GK101229471SQ20071018521
公开日2008年7月30日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者东 刘, 张利刚, 张卫国, 张玉新, 金作宏, 高文杲 申请人:河北瑞通美邦工程有限公司