专利名称：氨化催化法制11-氨基十一酸的方法
技术领域：
本发明涉及一种篦麻油生产尼龙-11工程塑料工艺，具体为属于该工艺流程
中的氨化催化法制u-氨基十一酸的方法。
背景技术：
聚十一酰胺植物工程塑料(H [NH (CH2) wC0] n0H)是一种重要的高科技新材料， 它是聚酰胺类工程塑料的一个重要品种，是一种不可替代的树脂。它以蓖麻油 为原料，与其它相比，具有密度小、机械强度高、性能稳定、耐酸碱、电绝缘 性能优良。由于这些优异、独特的性能，广泛地用于汽车工业、电子电器、医 疗器械、军械和民用工业等诸多领域。
现有蓖麻油路线合成尼龙-11 (聚十一酰胺)工程塑料工艺技术是由蓖麻油 裂解、溴化氢合成、溴加成、冷冻结晶、聚合为关键技术而组成的化学合成工 艺技术。现有溴代H^—酸生成11-氨基十一酸技术是用25% 30%浓度的氨水和 11-溴代十一酸反应。反应温度20 3(TC，强烈搅拌条件下， 一般反应时间72 96小时。反应结束后进行分离。该反应过程缺点反应时间长，工程装置庞大， 运行成本高等。
发明内容
本发明为了解决现有生成11-氨基十一酸技术反应时间长，工程装置庞大， 运行成本高等问题而提供了一种氨化催化法制11-氨基十一酸的方法。
本发明是由以下技术方案实现的， 一种氨化催化法制11-氨基十一酸的方 法，步骤为将11-溴代十一酸、25wty。 30w线的氨水和亚硫酸钠按重量比为1000: 5000 7000: 4 8的投料比投入氨化釜，在2(TC 3(TC的反应温度和 120 160转/分搅拌条件下，反应45 50小时，然后将生成的11-氨基十一酸 粗品经过水洗精制处理制得成品。
本发明反应稳定，产品收率99%以上。反应时间縮短约48小时，催化剂价 值低，运行成本低，装置相对縮小一半，节约投资。产品收率，产品质量前后 差别不大，反应时间(周期)短，提高了生产效率。
具体实施例方式
实施例1,将11-溴代十一酸和预先配置好的25%的氨水以及催化剂亚硫酸 钠，按重量比1000: 5000: 4的投料比投入氨化釜。在2(TC的反应温度和160 转/分搅拌速度的搅拌条件下，反应50小时，经水洗即可反应终了，测得收率为 99. 22%。
实施例2，将11-溴代十一酸和预先配置好的27%的氨水以及催化剂亚硫酸 钠，按重量比1000: 7000: 8的投料比投入氨化釜。在3(TC的反应温度和140 转/分搅拌速度的搅拌条件下，反应45小时，经水洗即可反应终了，测得收率为 99. 16% 。
实施例3，将11-溴代十一酸和预先配置好的30%的氨水以及催化剂亚硫酸 钠，按重量1000: 6000: 6的投料比投入氨化釜。在25。C的反应温度和120转 /分搅拌速度的搅拌条件下，反应48小时，经水洗即可反应终了，测得收率为 98.61%。
权利要求
1、一种氨化催化法制11-氨基十一酸的方法，其特征在于步骤为将11-溴代十一酸、25wt％～30wt％的氨水和亚硫酸钠按重量比为1000∶5000～7000∶4～8的投料比投入氨化釜，在20℃～30℃的反应温度和120～160转/分搅拌条件下，反应45～50小时，然后将生成的11-氨基十一酸粗品经过水洗精制处理制得成品。
全文摘要
本发明涉及一种篦麻油生产尼龙-11工程塑料工艺，具体为属于该工艺流程中的氨化催化法制11-氨基十一酸的方法。解决了现有生成11-氨基十一酸技术反应时间长，工程装置庞大，运行成本高等问题。步骤为将11-溴代十一酸、25wt％～30wt％的氨水和亚硫酸钠按重量比为1000∶5000～7000∶4～8的投料比投入氨化釜，在20℃～30℃的反应温度和120～160转/分搅拌条件下，反应45～50小时，然后将生成的11-氨基十一酸粗品经过水洗精制处理制得成品。反应稳定，产品收率99％以上。反应时间缩短，催化剂价值低，运行成本低，装置相对缩小一半。产品收率，产品质量前后差别不大，反应时间短，提高了生产效率。
文档编号C07C227/08GK101289409SQ20081005509
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月12日 优先权日2008年6月12日
发明者刘建彪 申请人:山西宏远科技股份有限公司