专利名称：加氢裂化与生产乙烯裂解原料的综合方法
技术领域：
本发明涉及一种加氢裂化与生产乙烯裂解原料的综合方法，特别是以加氢裂化尾 油综合利用的加氢裂化与生产乙烯裂解原料的综合方法。
背景技术：
加氢裂化是当今炼油工业中最重要的加工手段之一。原料经加氢裂化后生成的 产物主要是气体和包括溶剂油、汽油组分及中间馏分油(煤油馏分和柴油馏分)在内的液 体产物。其次还有相当一部分未转化油，一般称作加氢裂化尾油。加氢裂化尾油在加氢裂 化过程中同样获得了很好的加氢改质，因此具有芳香烃含量低、颜色浅、硫和氮等杂质含量 少、环烷烃及烷烃含量高等特点。目前加氢裂化尾油的应用途径有很多种，其中有用于裂解制乙烯的原料，有返回 加氢裂化装置回炼生产车用轻质燃料，还有以加氢裂化尾油为原料，通过脱蜡等技术来生 产润滑油基础油，这些都是综合利用加氢裂化尾油资源，增加经济效益的有效途径之一。CN1175620A报道了一种以加氢裂化尾油为原料，采用溶剂脱蜡-白土精制过程生 产食品级石蜡和润滑油基础油的方法。CN1218094A报道了一种以加氢裂化尾油为原料，采 用非临氢降凝过程生产润滑油基础油的方法。CN1091150A报道了一种以加氢裂化尾油为原 料，采用加氢脱蜡过程生产润滑油基础油的方法。US53586^公开了一种加氢裂化尾油通过 加氢异构脱蜡-溶剂脱蜡工艺过程生产高粘度指数润滑油基础油的方法。US4851109公开 了一种加氢裂化-加氢异构脱蜡生产润滑油基础油的方法。加氢裂化尾油可以通过脱蜡工 艺生产润滑油基础油。但是以全馏分的加氢裂化尾油来生产润滑油基础油，会导致润滑油 基础油的收率低，而且润滑油基础油质量难以达到要求。同时，低收率的目标产物也提高了 装置的运转成本。因此以上几种方法都没有使加氢裂化尾油得到更加合理有效的利用。CN02144547. 8公开了一种多产低凝点柴油或兼产制乙烯料的加氢裂化工艺，采用 含Y沸石和含β沸石两种加氢裂化催化剂的分级装填方案，该方法可以提高中间馏分油收 率，特别是柴油产品的凝点可以大幅度降低，同时该工艺得到的加氢裂化尾油是蒸汽裂解 制乙烯的优质原料。该工艺是将加氢裂化尾油直接用于蒸汽裂解制乙烯的原料，未充分考 虑加氢裂化尾油的性质进行综合利用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种加氢裂化与生产乙烯裂解原料的综合方 法，提高轻质燃料油收率的同时获得优质的乙烯裂解原料。本发明加氢裂化与生产乙烯裂解原料的综合方法包括如下步骤(1)加氢裂化尾油进入减压蒸馏塔中进行减压分馏，分馏出加氢裂化尾油重馏分 和加氢裂化尾油轻馏分；(2)分馏出的加氢裂化尾油轻馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料；(3)分馏出的加氢裂化尾油重馏分循环回加氢裂化装置进行加氢裂化反应。
本发明步骤(1)中加氢裂化尾油重馏分和加氢裂化尾油轻馏分的分割点在 380°C 420°C范围内。本发明步骤O)中分馏出的加氢裂化尾油轻馏分用于蒸汽裂解制乙烯原料，蒸汽 裂解制乙烯采用本领域技术人员熟知的方法。分馏出的加氢裂化尾油重馏分循环回加氢裂化装置进行加氢裂化反应，加氢裂化 装置可以采用本领域常规加氢裂化技术，如一段串联加氢裂化技术、两段加氢裂化技术、单 段加氢裂化技术等，上述加氢裂化技术是本领域技术人员所熟知的，加氢裂化装置跟据原 料的性质、产品分布和产品质量的要求具体确定适宜的催化剂及工艺条件。一段串联加氢 裂化技术包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器，反应物料流出加氢精制反应器后不进行 分离直接进入加氢裂化反应器，加氢裂化尾油重馏分可以循环进入加氢精制反应器，也可 以循环进入加氢裂化反应器。两段加氢裂化技术包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器， 加氢精制反应流出物经过气液分离或分馏后，液相进入加氢裂化反应器，加氢裂化尾油重 馏分优选循环进入加氢裂化反应器。单段加氢裂化技术中，加氢裂化尾油重馏分循环与原 料混合进入单段加氢裂化反应器。现有技术中，一般将加氢裂化尾油直接循环回加氢裂化装置，或直接用作蒸汽裂 解制乙烯原料，没有对加氢裂化尾油进行深入研究利用。本发明加氢裂化与生产乙烯裂解 原料的综合方法中，通过将加氢裂化尾油进行适当分馏，实验表明，得到的轻馏分用于蒸汽 裂解制乙烯时，具有明显提高的乙烯收率。加氢裂化尾油重馏分循环回加氢裂化装置，与加 氢裂化尾油全部循环操作相比，可以提高中间馏分油产品选择性。本发明方法操作灵活，可 以根据蒸汽裂解制乙烯所需原料的多少将加氢裂化尾油进行适当切割，满足工业生产的要 求。
图1为本发明加氢裂化与生产乙烯裂解原料的综合方法流程示意图。其中1为加氢裂化尾油，2为加氢裂化尾油轻馏分，3为加氢裂化尾油减压分馏塔， 21为加氢裂化原料，22为加氢裂化反应器，23为加氢裂化反应流出物，M为加氢裂化反应 流出物气液分离器，25为加氢裂化液相产物常压分馏装置二6加氢裂化反应流出物气相， 27为补充氢。
具体实施例方式下面结合附图进一步说明本发明加氢裂化与生产乙烯裂解原料的综合方法的工 艺过程。如图1所示，加氢裂化尾油1在加氢裂化尾油减压分馏塔3中分馏为加氢裂化尾油 轻馏分和加氢裂化尾油重馏分。加氢裂化尾油轻馏分2用作蒸汽裂解制乙烯原料。加氢裂 化尾油重馏分与加氢裂化原料油21、加氢裂化反应产物的气相沈及补充氢27进入加氢裂 化反应器22进行加氢裂化反应，加氢裂化反应流出物首先在加氢裂化反应流出物气液分 离器M内分离为气相和液相，液相进入加氢裂化液相产物常压分馏装置25进行常压分馏， 分馏得到产品和加氢裂化尾油，加氢裂化尾油进入加氢裂化尾油减压分馏塔3进行减压分 溜。下面结合实施例进一步说明本发明的过程和效果，实施例中采用的加氢裂化尾油的性质见表1。表1加氢裂化尾油分析数据
权利要求
1.一种加氢裂化与生产乙烯裂解原料的综合方法，其特征在于包括如下步骤(1)加氢裂化尾油进入减压蒸馏塔中进行减压分馏，分馏出加氢裂化尾油重馏分和加 氢裂化尾油轻馏分；(2)分馏出的加氢裂化尾油轻馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料；(3)分馏出的加氢裂化尾油重馏分循环回加氢裂化装置进行加氢裂化反应。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中加氢裂化尾油重馏分和加氢 裂化尾油轻馏分的分割点在380°C 420°C范围内。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于加氢裂化装置采用一段串联加氢裂 化技术、两段加氢裂化技术或单段加氢裂化技术。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于加氢裂化尾油重馏分循环回一段串联加 氢裂化技术中的加氢精制反应器或加氢裂化反应器。
5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于加氢裂化尾油重馏分循环回两段加氢裂 化技术中的加氢裂化反应器。
6.按照权利要求3所述的方法，其特征在于加氢裂化尾油重馏分循环与单段加氢裂 化技术中的原料混合后进入单段加氢裂化反应器。
全文摘要
本发明涉及一种加氢裂化与生产乙烯裂解原料的综合方法，加氢裂化尾油进入减压蒸馏塔中进行减压分馏，分馏出加氢裂化尾油重馏分和加氢裂化尾油轻馏分，分馏出的加氢裂化尾油轻馏分作为蒸汽裂解制乙烯的原料，分馏出的加氢裂化尾油重馏分循环回加氢裂化装置进行加氢裂化反应。与现有技术相比，本发明方法根据加氢裂化尾油的性质进行了充分利用，获得的蒸汽裂解制乙烯原料具有较高的三烯收率，本发明方法操作灵活，可以根据蒸汽裂解制乙烯所需原料的多少将加氢裂化尾油进行适当切割，满足工业生产的要求。
文档编号C07C11/08GK102041080SQ20091018792
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月16日 优先权日2009年10月16日
发明者全辉, 关明华, 姚春雷, 王鑫 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院