专利名称：γ-氯丙基三乙氧基硅烷的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工产品生产设备，尤其涉及一种Y-氯丙基三乙氧基硅烷 的生产设备。
背景技术：
Y-氯丙基三乙氧基硅烷除了用作硅烷偶联剂外，还可以合成Y-氨丙基三乙氧 基硅烷、牙科复合树脂、有机硅抗菌整理剂、光学玻璃防雾剂等，在用作环氧、聚氨酯、聚乙 烯醇縮丁醛、丁腈橡胶等粘接剂和聚氨酯、氯丁橡胶、丁基橡胶等密封剂中的增粘剂等方面 备受关注，因此其生产、开发成为有机硅工作者研究的热门课题之一。 在催化剂存在下Y-氯丙基三氯硅烷与乙醇进行酯化反应生产Y-氯丙基三乙氧 基硅烷是目前成熟的工艺技术，乙醇分批加入反应体系，真空条件下抽去生成的HC1气体。 由于真空条件下反应温度高于该真空度下乙醇沸点，因此难免有乙醇通过真空系统损失， 从而影响产品收率，增加生产成本，降低产品经济效益。为此，除了做好设备本体密封检查 检验工作外，从设备和工艺尤其是设备方面综合考虑进行改进以减少乙醇和其它物料损失 非常有必要。 反应釜抽真空常规的方式是真空管路与反应釜连接，再与接收罐、缓冲罐连接后 与真空泵连接。现有生产中一般总的装料量占反应釜体积的80%左右，在真空和搅拌同 时作用下会发生乙醇未经反应即被抽入真空系统，或者反应过程中乙醇来不及和体系中的
Y _氯丙基三氯硅烷反应即离开反应体系，使反应无法按照设定的工艺进行，严重时，产品 中四乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、Y-氯丙基二乙氧基氯硅烷、Y-氯丙基五乙氧基二 硅氧烷，1-丙基-3- ( Y _氯丙基)-l，l，3，3，-四乙氧基二硅氧烷，1 ， 3_ 二 ( Y _氯丙基)-1 ， 1 ， 3， 3-四乙氧基二硅氧烷，1 ， 3- 二 ( Y -氯丙基)-1 ， 1 ， 3-三乙氧基-3-羟基二硅氧烷等杂 质含量严重超标，影响产品在多个领域的应用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少物料损失，加速气体排放的
Y _氯丙基三乙氧基硅烷的生产设备。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是Y-氯丙基三乙氧基硅烷的生 产设备，包括反应釜；与所述反应釜的顶部连通的冷凝器；与所述冷凝器通过物料管路连 通的接收罐；与所述接收罐连通的缓冲罐；与所述缓冲罐连通的真空泵；所述生产设备还 包括一个液体捕集装置，所述液体捕集装置的进料端与所述物料管路连通，所述液体捕集 装置的液相出料端与反应釜内腔连通，所述液体捕集装置的气相出料端与所述真空泵连 通。 作为一种优选的技术方案，所述的液体捕集装置包括两个串联的捕集器单体。 作为一种优选的技术方案，所述每一个捕集器单体包括捕集器本体，所述捕集器 本体的上端设有进料口 ，所述捕集器本体的下端设有液相出料口 ，所述捕集器本体的侧部设有气相出料口 ，所述捕集器本体的的内部设有缓冲板。 作为一种优选的技术方案，在所述捕集器本体的液相出料口上设置有视盅。 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于该Y-氯丙基三乙氧基 硅烷的生产设备包括液体捕集装置，所述液体捕集装置的进料端与所述物料管路连通，所 述液体捕集装置的液相出料端与反应釜内腔连通，所述液体捕集装置的气相出料端与所述 真空泵连通；所以，当真空抽取物料时，反应釜内气体(主要HC1)被抽出经冷凝器，再通过 物料管到接收罐，当气体中夹带有液体物料(如乙醇)时，液体物料由于重力作用会落入与 物料管路连通的液体捕集装置中，通过液体捕集装置再回到反应釜内，同时，进入液体捕集 装置中的气体从液体捕集装置的气相出料端抽出。捕集装置的安装和使用，回收了被真空 抽出的液体物料，还增加了气体的排放。本实用新型设计合理，节省物料，保证反应正常进 行，降低了副反应的发生，增加了企业生产效益。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。 附图中l-反应釜；2-冷凝器；3-接收罐；4_第一捕集器；5_第二捕集器；6_放料 阀；7-视盅；8-进料口 ；9-气相出料口 ；10-液相出料口。
具体实施方式Y-氯丙基三乙氧基硅烷的生产设备，如附图所示，包括反应釜1 ;与所述反应釜 1的顶部连通的冷凝器2 ;与所述冷凝器2通过物料管路连通的接收罐3 ;与所述接收罐3 连通的缓冲罐(图中未示出)；与所述缓冲罐连通的真空泵(图中未示出)；液体捕集装置， 所述液体捕集装置的进料端与所述物料管路连通，所述液体捕集装置的液相出料端与反应 釜1内腔连通，所述液体捕集装置的气相出料端与所述真空泵连通。 所述接收罐3的底部与所述捕集装置底部连通。所述的液体捕集装置包括两个串 联的第一捕集器4和第二捕集器5。所述第一捕集器4的上端设有一个进料口 8，下端设有 一个液相出料口 10，侧部设有一个气相出料口9。所述第二捕集器5的上端设有一个进料 口 8和一个放空口，下端设有一个液相出料口 IO，侧部设有一个气相出料口 9。所述第一捕 集器4和第二捕集器5内腔均设有缓冲板。在所述液相出料口 10的放料阀6上设有视盅 7。 本实用新型的使用原理 工作时，同时开启第一捕集器4和接收罐3的真空，反应釜1内物料被抽出，先经 过冷凝器2冷凝然后进入物料管路，物料管路中的气体进入接收罐3 ;物料中被夹带抽出的 液体由于重力作用落入第一捕集器4内，同时，有部分气体通过第一捕集器4的气相出料口 9抽出，打开第一捕集器4下端的放料阀6，通过视盅7观察所述第一捕集器4里面存有的 液体量，当积累到一定程度，开启第一捕集器4底部放料口处的放料阀6，液体落入第二捕 集器5中，打开第二捕集器放料口处的放料阀6，液体最后进入反应釜4内继续反应，进入第 二捕集器5中的气体从气相出料口 9排出。这里的气体主要是HC1，液体主要是乙醇。 本实用新型采用两个串联的捕集器用以收集物料出口管路上的液体物料，使没有 参加反应物料重新回到反应釜中继续反应，不仅节省了原料，也保证了反应的充分进行，提高了原料利用率。同时，增加了HC1的排放速度。而且，本实用新型操作简单直观，有利于
安全生产。 本实用新型投入生产中，乙醇和Y-氯丙基三氯硅烷两种主要原料损失量减少； 提高了成品收率；蒸馏能耗降低10%左右。应用在"5000t/a硅烷偶联剂"装置上，每吨 Y-氯丙基三乙氧基硅烷可降低乙醇损耗30Kg， Y-氯丙基三氯硅烷降低损耗3Kg，仅此一 项每年节约5000X (30X6. 2+3X15) = 115500元。 上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式
的举例，本实用新型的保护范围以权 利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求γ-氯丙基三乙氧基硅烷的生产设备，包括反应釜；与所述反应釜的顶部连通的冷凝器；与所述冷凝器通过物料管路连通的接收罐；与所述接收罐连通的缓冲罐；与所述缓冲罐连通的真空泵；其特征在于，所述生产设备还包括一个液体捕集装置，所述液体捕集装置的进料端与所述物料管路连通，所述液体捕集装置的液相出料端与反应釜内腔连通，所述液体捕集装置的气相出料端与所述真空泵连通。
2. 如权利要求l所述的Y-氯丙基三乙氧基硅烷的生产设备，其特征在于，所述的液体 捕集装置包括两个串联的捕集器单体。
3. 如权利要求2所述的Y-氯丙基三乙氧基硅烷的生产设备，其特征在于，所述每一个 捕集器单体包括捕集器本体，所述捕集器本体的上端设有进料口 ，所述捕集器本体的下端设有液相出 料口 ，所述捕集器本体的侧部设有气相出料口 ，所述捕集器本体的的内部设有缓冲板。
4. 如权利要求3所述的任一种Y-氯丙基三乙氧基硅烷的生产设备，其特征在于，在所 述捕集器本体的液相出料口上设置有视盅。
专利摘要本实用新型公开了一种γ-氯丙基三乙氧基硅烷的生产设备，包括液体捕集装置，所述液体捕集装置的进料端与所述物料管路连通，所述液体捕集装置的液相出料端与反应釜内腔连通，所述液体捕集装置的气相出料端与所述真空泵连通；所以，当真空抽取物料时，反应釜内气体被抽出经冷凝器到物料管路中，当气体中夹带有液体物料时，液体物料由于重力作用落入液体捕集装置中，最后再次回到反应釜内继续进行反应，同时，进入液体捕集装置中的气体从液体捕集装置的气相出口抽出。捕集装置的安装和使用，回收了被真空抽出的液体物料，还增加了气体的排放。本实用新型节省物料，保证反应正常进行，降低了副反应的发生，增加了企业生产效益。
文档编号C07F7/18GK201506759SQ20092023888
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者丁爱梅, 吕彩玲, 周娟娟, 张中法, 张庆国, 郭学阳, 黄慧 申请人:潍坊中业化学有限公司