专利名称：H酸生产中的萘-2,7-二磺酸管式连续硝化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化合物的生产装置，具体涉及的是H酸制备过程中的萘-2，7- 二磺酸经硝化反应制得1，8_ 二硝基萘-3，6- 二磺酸的生产装置。
背景技术：
传统染料中间体H酸生产的主要方法是磺化反应制得三磺化混合物后进行硝化， 脱硝后用氨水中和，使用铁粉还原硝级T酸得氨基T酸，酸析后过滤，滤饼打浆中和，加片碱脱水，升温碱熔，再酸析放出二氧化硫析出H酸；有人提出新的H酸合成路线将萘和硫酸进行磺化反应制得萘_2，7- 二磺酸，萘-2，7- 二磺酸进行硝化反应，硝化产物1，8- 二硝基萘-3，6- 二磺酸用碱中和再催化加氢得1，8- 二硝基萘-3，6- 二磺酸钠盐溶液，再加酸水解酸析得H酸单钠盐。上述两种方法中，第一种方法产生大量的二氧化硫和无机盐及铁泥废渣。第二种方法无三磺化，无碱熔，产生的三氧化硫和无机盐少，加氢还原无铁泥废渣造成的环境二次污染。两种方法均有硝化反应，所用技术均为釜式滴加间歇反应，釜式间歇硝化反应技术反应时间长，生产效率低，物料在釜内温度分布不均、浓度分布不均、停留时间分布不均， 釜内局部过热导致副产物多，产品质量差、收率低、生产成本高，生产过程安全性差。可见提供一种新型、高效、生产过程安全的硝化生产装置是非常有意义的。
发明内容本实用新型提供一种H酸生产中的萘_2，7- 二磺酸经硝化反应制得1，8_ 二硝基萘-3，6- 二磺酸的生产装置，该装置使萘_2，7- 二磺酸生产过程实现了管道化连续生产，生产效率高，产品质量好，实现了生产过程安全可靠的目的。本实用新型的技术方案是H酸生产中的萘-2，7- 二磺酸管式连续硝化装置，该装置包括溶萘釜、混酸罐、管式连续硝化反应器、连接管线及与之相配套附件，其特征在于，所述溶萘釜、混酸罐与管式连续硝化反应器之间用管线相连通，构成供其内物料流动的空间。管式连续硝化反应器单台或多台联合使用，可串联、并联安装设置。所述的H酸生产中的萘_2，7- 二磺酸管式连续硝化装置，所述管式连续硝化反应器为空管、在管内设置化工填料、或在管内设置对流体起扰动作用的混合元件；管式连续硝化反应器外设换热夹套。本实用新型具有如下优点1.本实用新型使萘-2，7- 二磺酸经硝化反应制取1，8_ 二硝基萘-3，6_ 二磺酸实现了管道化连续生产。2.参与反应的物料按比例进入管式反应器，可迅速实现径向混合而无轴向返混， 在管式反应器内停留时间分布均勻，克服了传统釜式滴加反应物料在反应器内停留时间不均、浓度分布不均、温度分布不均，滴加部位局部过热的缺点，产品质量好，副产物少。3.管式反应器传热面积大，传热效率高，可及时移出反应热。4.传统釜式滴加间歇硝化技术相比，管式连续硝化技术反应速度快，生产能力大。5.本实用新型提出的萘_2，7- 二磺酸生产装置也适应于间歇硝化反应。
图1是由溶萘釜、混酸罐、管式连续硝化反应器及连接管线构成的H酸生产中萘-2，7- 二磺酸管式连续硝化工艺流程图；图2是管式连续硝化反应器内设置的右旋螺旋片示意图；图3是管式连续硝化反应器内设置的左旋螺旋片示意图。
具体实施方式
实施例一H酸生产中萘-2，7-二磺酸管式连续硝化装置包括溶萘釜1、混酸罐2、管式连续硝化反应器3、连接管线及各种与之相配套附件；管式连续硝化反应器3直管内固设的混合元件为首尾相连的右旋螺旋片(见图2)和左旋螺旋片(见图3)，4台管式连续硝化反应器3串联使用。实施例二实施例二与实施例一不同之处在于管式连续硝化反应器3内装有化工填料拉西环。实施例三实施例三与实施例一不同之处在于管式连续硝化反应器3为市售SV型静态混合
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权利要求1.H酸生产中的萘-2，7- 二磺酸管式连续硝化装置，该装置包括溶萘釜、混酸罐、管式连续硝化反应器、连接管线及与之相配套附件，其特征在于，所述溶萘釜(1)、混酸罐(2)与管式连续硝化反应器(3)之间用管线相连通；管式连续硝化反应器(3)单台或多台串并联装设。
2.根据权利要求1所述的H酸生产中的萘-2，7-二磺酸管式连续硝化装置，其特征在于，所述管式连续硝化反应器(3)为空管、在管内设置化工填料、或在管内设置对流体起扰动作用的混合元件；管式连续硝化反应器(3)外设换热夹套。
专利摘要H酸生产中的萘-2,7-二磺酸管式连续硝化装置，涉及一种化合物的生产装置，具体涉及的是H酸制备过程中的萘-2,7-二磺酸经硝酸和硫酸组成的混酸，在管式反应器内连续硝化反应生成1，8-二硝基萘-3,6-二磺酸的生产装置，使萘-2,7-二磺酸硝化反应实现了管道化连续生产，反应温度为35~120℃，反应时间小于120分钟。本实用新型的生产过程安全性高，原料消耗低，产品质量好，生产能力大。
文档编号C07C309/40GK202201846SQ201120255290
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者吴剑华 申请人:吴剑华, 沈阳化工大学