专利名称：一种玉米黄质的提取方法
技术领域：
本发明涉及食品工业领域，具体的说是涉及一种玉米黄质的提取方法。
背景技术：
玉米黄质，化学名为3，3_ 二羟基-β_胡萝卜素，亦称玉米黄素，是一种脂溶性粉末或油状物，为β胡萝卜素的衍生物，常常与隐黄素、β_胡萝卜素、叶黄素等共存，组成类胡萝卜素混合物。玉米黄质是很好的天然抗氧化剂，其主要功效为预防老化性黄斑退化症 (老年人失明的主要原因)；预防白内障、内膜中层增厚、心脏病；改善视网膜色素变性患者的病症；抗癌作用，阻止癌细胞的扩散；降低色相差，使视力更精准；保护视网膜在吸收光线时免受氧化伤害；降低血脂氧化、降低低密度脂蛋白氧化成氧化低密度脂蛋白的作用，从而减缓动脉硬化的发生。玉米黄质的多重功效使得其被广泛用于食品、保健品、化妆品、医药及饲料中。玉米黄质主要存在于玉米、菠菜、鸡蛋、金盏花、柑橘、鱼类、藻类等植物中，其中以金盏花含量最多。但是，从目前现有的玉米黄质提取工艺来看，绝大多数提取工艺以玉米蛋白粉为原材料，这主要由于玉米在我国种植范围广，产量高，相对于其他植物原料，玉米蛋白粉制备工艺简便，成本更低、原料更充足。玉米黄质现有提取工艺主要有超声波法、热回流提取法和CO2超临界萃取法，这三种提取工艺具有各自的特点，但是其面临的普遍问题是在提取过程中需要升温，使温度较高，而玉米黄质光、热稳定性较差，故现有的提取工艺在玉米黄质的收率和含量上较低。除此之外，现有提取工艺所消耗的有机溶剂较多，这无疑会增加成本和污染环境。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玉米黄质的提取方法，使得该方法能够提高玉米黄质的收率和含量，并降低有机溶剂的用量。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案—种玉米黄质的提取方法，向玉米蛋白粉中加入醚类、醇类、酮类或酯类有机溶剂得到混合物，在O. 6-0. 8MPa下，搅拌子以200_300r/min转速并保持上下方向3_5cm/s的移动速度对混合物进行上下回转搅拌35-90min，接着微滤，所得滤清液浓缩除去有机溶剂即得。其中，本发明所述玉米蛋白粉和有机溶剂的质量比优选为I : 5-7.更优选为
I 6。所述转速优选为250r/min,所述上下方向移动速度优选为4cm/s,搅拌时间优选为 50mino作为优选，本发明选用醇类有机溶剂，所述醇类有机溶剂优选为乙醇；而在其他类有机溶剂中，所述醚类有机溶剂优选为乙醚或石油醚，所述酮类有机溶剂优选为丙酮，所述酯类有机溶剂优选为乙酸乙酯。现有的超声波法、热回流提取法和CO2超临界萃取法在提取过程中温度较高易破
3坏玉米黄质，降低玉米黄质的含量和收率，而本发明采用上下回转搅拌的方式用有机溶剂浸取玉米蛋白粉中的玉米黄质，整个过程完全采用纯物理方式，无需升温并保持温度稳定， 不易破坏玉米黄质，利于提高玉米黄质的收率和含量。所述上下回转搅拌即在进行旋转搅拌的同时上下往复移动搅拌子，使在产生普通的涡旋水流的基础上，产生轴向水流，两种方向的水流相互交织使得玉米蛋白粉和有机溶剂全面性接触、作用，加快玉米黄质的溶出同时能够减少有机溶剂的用量。此外，这种浸取方式不会产生平常难以意识到的环状非混合区域，保证所有玉米蛋白粉都能够和有机溶剂接触。在本发明这种提取方式下，既可以避免温度较高引起玉米黄质的损失，又可以确保高效率的浸取。本发明所述搅拌子至少设有一组搅拌叶片，为了增加浸取的效果，本发明所述搅拌子的搅拌叶片可以视实际情况而增加。在经过上下回转搅拌后将混合物微滤，所得滤清液浓缩除去有机溶剂即得玉米黄质。所述浓缩除去有机溶剂为浓缩至无有机溶剂气味即可，浓缩倍数无具体限制。所述微滤优选采用O. 1-0. 3 μ m的滤膜，更优选为O. 2 μ m。除此之外，除去有机溶剂的玉米黄质还可以冷冻干燥成粉末。在本发明所述提取方法和现有提取方法的对比试验中，以相同重量的玉米蛋白粉为原料提取玉米黄质，本发明所述提取方法的收率在10. 15%左右，玉米黄质含量在
O.158%左右，有机溶剂为原料总量5-7倍的用量；而现有的三种提取方法收率仅为7-8%， 玉米黄质含量不到O. I %，有机溶剂用量为原料总重的8-10倍。由以上技术方案可知，本发明所述提取方法采用上下回转搅拌的方式从玉米蛋白粉中提取玉米黄质，无需升温并保持温度稳定不变，有效增加玉米黄质的浸取效率，提高了玉米黄质的收率和含量，且减少了有机溶剂的用量。
具体实施例方式本发明实施例公开了一种玉米黄质的提取方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的产品及方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的产品及方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种玉米黄质的提取方法进行详细说明。本领域公知，玉米黄质光、热稳定性较差，以下实施例如未说明均在避光、 低温条件下进行。实施例I :本发明所述提取方法市售购得优质玉米蛋白粉，和95%乙醇按质量比I : 6混合，常温下送入上下回转搅拌机进行搅拌，设定搅拌机参数，压强为O. 7MPa、转速为250r/min、搅拌子上下移动速度为4cm/s，搅拌50min后用O. 2 μ m进行微滤，所得滤清液浓缩除去乙醇后，冷冻干燥粉碎成 80目的粉末，包装即得。实施例2 :本发明所述提取方法市售购得优质玉米蛋白粉，和乙醚按质量比I : 7混合，常温下送入上下回转搅拌机进行搅拌，设定搅拌机参数，压强为O. 8MPa、转速为200r/min、搅拌子上下移动速度为 3cm/s，搅拌90min后用O. 3 μ m进行微滤，所得滤清液浓缩除去乙醚后包装即得。实施例3 :本发明所述提取方法市售购得优质玉米蛋白粉，和95%乙醇按质量比I : 5混合，常温下送入上下回转搅拌机进行搅拌，设定搅拌机参数，压强为O. 6MPa、转速为300r/min、搅拌子上下移动速度为5cm/s，搅拌35min后用O. I μ m进行微滤，所得滤清液浓缩除去乙醇后，冷冻干燥粉碎成 80目的粉末，包装即得。实施例4 :本发明所述提取方法市售购得优质玉米蛋白粉，和乙酸乙酯按质量比I : 6混合，常温下送入上下回转搅拌机进行搅拌，设定搅拌机参数，压强为O. 7MPa、转速为270r/min、搅拌子上下移动速度为4cm/s，搅拌70min后用O. 2 μ m进行微滤，所得滤清液浓缩除去乙酸乙酯后包装即得。实施例5 :本发明所述提取方法市售购得优质玉米蛋白粉，和丙酮按质量比I : 6混合，常温下送入上下回转搅拌机进行搅拌，设定搅拌机参数，压强为O. 7MPa、转速为230r/min、搅拌子上下移动速度为 4cm/s，搅拌40min后用O. 2 μ m进行微滤，所得滤清液浓缩除去丙酮后，冷冻干燥粉碎成80 目的粉末，包装即得。实施例6 :现有提取方法和本发明所述方法的玉米黄质收率及含量检测选用相同重量、规格的玉米蛋白粉，分别用超声波法、热回流提取法、CO2超临界萃取法以及本发明所述方法进行提取，最后统计收率并用HPLC法检测含量，结果见表I。表I玉米黄质收率及含量检测结果
权利要求
1.一种玉米黄质的提取方法，其特征在于，向玉米蛋白粉中加入醚类、醇类、酮类或酯 类有机溶剂得到混合物，在0. 6-0. 8MPa下，搅拌子以200-300r/min转速并保持上下方向 3-5cm/s的移动速度对混合物进行上下回转搅拌35-90min,接着微滤，所得滤清液浓缩除 去有机溶剂即得。
2.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于，所述玉米蛋白粉和有机溶剂的质量比 为 1 : 5-7。
3.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于，所述醚类有机溶剂为乙醚或石油醚。
4.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于，所述醇类有机溶剂为乙醇。
5.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于，所述酮类有机溶剂为丙酮。
6.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于，所述酯类有机溶剂为乙酸乙酯。
7.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于，所述转速为250r/min。
8.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于，所述上下方向移动速度为4cm/s。
9.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于，所述搅拌时间为50min。
10.根据权利要求1所述提取方法，其特征在于，所述微滤的滤膜孔径为0.1-0. 3 ym。
全文摘要
本发明涉及食品工业领域，公开了一种玉米黄质的提取方法。本发明所述提取方法向玉米蛋白粉中加入醚类、醇类、酮类或酯类有机溶剂得到混合物，在0.6-0.8MPa下，搅拌子以200-300r/min转速并保持上下方向3-5cm/s的移动速度对混合物进行上下回转搅拌35-90min，接着微滤，所得滤清液浓缩除去有机溶剂即得。本发明所述提取方法采用上下回转搅拌的方式从玉米蛋白粉中提取玉米黄质，无需升温并保持温度稳定不变，有效增加玉米黄质的浸取效率，提高了玉米黄质的收率和含量，且减少了有机溶剂的用量。
文档编号C07C403/24GK102603590SQ20121005563
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日
发明者冯涛, 白凤英, 金爱玉 申请人:吉林省宏久生物科技股份有限公司