专利名称：：一种羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法
技术领域：
：本发明属于材料
技术领域：
，具体涉及一种羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法。
背景技术：
：碳纳米管有着非常优异的力学性能，碳纳米管的强度比普通碳纤维或玻璃纤维等聚合物常用增强材料高23个数量级，且韧性很高，因此，碳纳米管是复合材料理想的准一维轻质增强型功能材料。如果碳纳米管可以均匀地添加到某些基体中构成复合材料，可以极大地改善其性能，是复合材料理想的轻质增强纤维。尼龙66属于AABB型尼龙，AABB型尼龙具有机械强度高、刚性大的特点，是工程塑料的主要品种，常用于生产强度高、耐磨、自润滑性优良的各种汽车部件、机械部件、电子电器、包装材料等。但是AABB型尼龙也存在低温及干态冲击强度差、吸水率大、缺口冲击强度低等缺点。针对这些缺点的改性研究很多，采用纳米粒子改善AABB型尼龙得到了飞速的发展，但是研究碳纳米管改型AABB型尼龙的研究不多，仅有的研究也集中在采用机械共混的方法，碳纳米管在基体中的分散性不佳，性能提高有限。
发明内容本发明的目的在于提供一种羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法。本发明提出的羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法，采用酸对碳纳米管进行表面修饰，使其携带羧基基团。然后采用羧基化碳纳米管与制备尼龙66的原料多元胺、多元酸进行原位聚合，使碳纳米管上的羧基基团参与聚合反应，提高碳纳米管在尼龙基体中的分散性和增强碳纳米管与尼龙基体的界面结合力，为制备高性能的复合材料打基础。本发明提出的羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法，具体步骤为(1)将管径为150nm、长度为0.150um的碳纳米管与质子酸混合，在40°C60°C下用超声波振荡，反应时间为18h，所得产物用去离子水清洗呈中性，即得酸化的碳纳米管，原料的质量比为原料用量(质量份)未修饰碳纳米管120份质子酸10100份(2)将步骤(1)所得酸化的碳纳米管与质子酸混合均匀，在6(TC8(TC下用超声波振荡，反应时间为0.54h，所得产物用去离子水清洗至中性，过滤，在4(TC10(TC温度下烘干，即得到羧基化碳纳米管，原料的质量比为原料用量(质量份)酸化的碳纳米管120份质子酸10100份(3)将步骤(2)所得羧基化碳纳米管与多元胺、多元酸混合，制备尼龙66盐，所得尼龙66盐与乙酸混合，在20(TC温度下，1.51.6Mpa下反应16h得到复合材料预聚物，所得预聚物烘干后进行縮聚反应，反应后期在真空条件下除去多余水份，即得所需产品；乙酸的用量为尼龙66盐的0.5wt%，原料的质量比为原料用量(质量份)羧基化碳纳米管0.010.4多元胺2050多元酸2050。本发明中，所述碳纳米管包括催化裂解、电弧放电、模板法以及激光蒸发方法制备的单壁功多壁碳纳米管，管径为l50nm，长度为0.150um，并经过酸化处理和纯化处理。本发明中，所述质子酸为浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、稀硫酸、稀硝酸、稀盐酸、磷酸、乙酸或双氧水等中一至多种。本发明中，所述多元胺为己二胺、癸二胺、丁二胺或十二烷二胺等中任一种。本发明中，所述多元酸为己二酸、癸二酸或十二烷二酸等中任一种。本发明的优点是碳纳米管经化学修饰表面带有羧基基团，可与多元胺、多元酸反应形成酰胺键，并经过了超声波分散和强力搅拌分散，因此减少了碳纳米管的团簇现象，提高了碳纳米管的分散性，进而得到了分散性能良好的复合材料。图1为实施例1电镜扫描图。图2为实施例2电镜扫描图。图3为实施例3电镜扫描图。图4为实施例4电镜扫描图。图5为实施例5电镜扫描图。图6为比较例1电镜扫描图。图7为比较例2电镜扫描图。具体实施例方式下面通过实施例进一步说明本发明，而不是限制本发明的范围。实施例l:第一步羧基化碳纳米管的制备将管径为150nm，长度为0.150nm的碳纳米管lg、浓硫酸120ml和浓硝酸40ml混合均匀，在5(TC超声波振荡4h。反应完成后，用大量去离子水除去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45pm)过滤直至滤液呈中性，烘干得到酸化碳纳米管。将酸化碳纳米管lg与浓硫酸40ml和双氧水10ml混合均匀，在80'C超声波振荡0.5h。反应完成后，用大量去离子水出去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45nm)过滤直至滤液早.中性，烘干得到羧基化碳纳米管。第二步羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料制备取等摩尔比的己二酸176g和己二胺140g分别溶于无水乙醇中。按照縮聚反应后制得的尼龙66总量的0.1%称取胺基化多壁碳纳米管0.2726g,研成细粉末，溶于无水乙醇中，超声波振荡半小时后将其加入己二酸溶液中均匀混合后。将己二胺溶液慢慢加入己二酸溶液中，静置冷却后抽滤得到尼龙66盐，干燥待用。将尼龙66盐配成50%的水溶液，加入分子量调节剂乙酸。混合均匀后将其加入高压反应釜中，逐渐升温到约200°C,在1.51.6Mpa下反应2h,取出预聚物，IOO'C烘干。将预聚物加入三口烧瓶中，N2保护下缓慢升温到270280°C。在此温度下反应2.5h后停止通N2抽真空。没有气泡产生后继续通N2搅扑，如此反复3次后保持真空半小时，冷却得复合材料。实施例2:第一步羧基化碳纳米管的制备将管径为150nm，长度为0.150nm的碳纳米管lg、浓硫酸120ml和浓盐酸40ml混合均匀，在50。C超声波振荡4h。反应完成后，用大量去离子水除去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45nm)过滤直至滤液呈中性，烘干得到酸化碳纳米管。将酸化碳纳米管lg与浓硫酸40ml和双氧水10ml混合均匀，在70'C超声波振荡lh。反应完成后，用大量去离子水出去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45pm)过滤直至滤液呈中性，烘干得到羧基化碳纳米管。第二步羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料制备取等摩尔比的己二酸176g和己二胺140g分别溶于无水乙醇中。按照縮聚反应后制得的尼龙66总量的0.5%称取胺基化多壁碳纳米管1.363g，研成细粉末，溶于无水乙醇中，超声波振荡0.5h后将其加入己二酸溶液中均匀混合后。将己二胺溶液慢慢加入己二酸溶液中，静置冷却后抽滤得到尼龙66盐，千燥待用。将尼龙66盐配成50%的水溶液，加入分子量调节剂乙酸。混合均匀后将其加入高压反应釜中，逐渐升温到约200°C，在1.51.6Mpa下反应4h，取出预聚物，10(TC烘干。将预聚物加入三口烧瓶中，N2保护下缓慢升温到270280'C。在此温度下反应2.5h后停止通N2抽真空。没有气泡产生后继续通N2搅拌，如此反复3次后保持真空半小时，冷却得复合材料。实施例3:第一步羧基化碳纳米管的制备将管径为150nm，长度为0.150nm的碳纳米管lg、浓硫酸120ml和浓硝酸40ml混合均匀，在5(TC超声波振荡4h。反应完成后，用大量去离子水除去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45pm)过滤直至滤液呈中性，烘干得到酸化碳纳米管。将酸化碳纳米管lg与稀硫酸40ml和双氧水10ml混合均匀，在70。C超声波振荡0.5h。反应完成后，用大量去离子水出去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45pm)过滤直至滤液呈中性，烘干得到羧基化碳纳米管。第二步羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料制备取等摩尔比的己二酸176g和己二胺140g分别溶于无水乙醇中。按照縮聚反应后制得的尼龙66总量的1.0。/Q称取胺基化多壁碳纳米管2.726g，研成细粉末，溶于无水乙醇中，超声波振荡半小时后将其加入己二酸溶液中均匀混合后。将己二胺溶液慢慢加入己二酸溶液中，静置冷却后抽滤得到尼龙66盐，干燥待用。将尼龙66盐配成50%的水溶液，加入分子量调节剂乙酸。混合均匀后将其加入高压反应釜中，逐渐升温到约200°C，在1.51.6Mpa下反应3h，取出预聚物，IO(TC烘干。将预聚物加入三口烧瓶中，N2保护下缓慢升温到270280'C。在此温度下反应2.5h后停止通N2抽真空。没有气泡产生后继续通N2搅拌，如此反复3次后保持真空0.5h，冷却得复合材料。实施例4:第一步羧基化碳纳米管的制备将管径为150nm，长度为0.150|am的碳纳米管lg、浓硫酸120ml和浓硝酸40ml混合均匀，在4(TC超声波振荡4h。反应完成后，用大量去离子水除去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45pm)过滤直至滤液呈中性，烘干得到酸化碳纳米管。将酸化碳纳米管lg与浓硫酸40ml和双氧水10ml混合均匀，在6(TC超声波振荡0.5h。反应完成后，用大量去离子水出去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45nm)过滤直至滤液呈中性，烘干得到羧基化碳纳米管。第二步羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料制备取等摩尔比的己二酸176g和己二胺140g分别溶于无水乙醇中。按照縮聚反应后制得的尼龙66总量的1.0n/。称取胺基化多壁碳纳米管2.726g，研成细粉末，溶于无水乙醇中，超声波振荡lh后将其加入己二酸溶液中均匀混合后。将己二胺溶液慢慢加入己二酸溶液中，静置冷却后抽滤得到尼龙66盐，干燥待用。将尼龙66盐配成50%的水溶液，加入分子量调节剂乙酸。混合均匀后将其加入高压反应釜中，逐渐升温到约20CTC，在1.51.6Mpa下反应2h,取出预聚物，100。C烘干。将预聚物加入三口烧瓶中，N2保护下缓慢升温到270280°C。在此温度下反应2.5h后停止通N2抽真空。没有气泡产生后继续通N2搅拌，如此反复3次后保持真空半小时，冷却得复合材料。实施例5:第一步羧基化碳纳米管的制备将管径为150nm，长度为0.150pm的碳纳米管lg、浓硫酸120ml和浓硝酸40ml混合均匀，在6(TC超声波振荡3h。反应完成后，用大量去离子水除去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45pm)过滤直至滤液呈中性，烘干得到酸化碳纳米管。将酸化碳纳米管lg与稀盐酸40ml和双氧水10ml混合均匀，在8(TC超声波振荡lh。反应完成后，用大量去离子水出去混酸及其它副产物，用微孔滤膜(直径为0.45nm)过滤直至滤液呈中性，烘干得到羧基化碳纳米管。第二歩羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料制备取等摩尔比的己二酸176g和己二胺140g分别溶于无水乙醇中。按照縮聚反应后制得的尼龙66总量的1.0。/。称取胺基化多壁碳纳米管2.726g，研成细粉末，溶于无水乙醇中，超声波振荡0.5h后将其加入己二酸溶液中均匀混合后。将己二胺溶液慢慢加入己二酸溶液中，静置冷却后抽滤得到尼龙66盐，干燥待用。将尼龙66盐配成50%的水溶液，加入分子量调节剂乙酸。混合均匀后将其加入高压反应釜中，逐渐升温到约200°C，在1.51.6Mpa下反应3h，取出预聚物，10(TC烘干。将预聚物加入三口烧瓶中，N2保护下缓慢升温到270280'C。在此温度下反应2.5h后停止通N2抽真空。没有气泡产生后继续通N2搅拌，如此反复3次后保持真空半小时，冷却得复合材料。比较例1:取等摩尔比的己二酸176g和己二胺140g分别溶于无水乙醇中。将己二胺溶液慢慢加入己二酸溶液中，静置冷却后抽滤得到尼龙66盐，干燥待用。将尼龙66盐配成50%的水溶液，加入分子量调节剂乙酸。混合均匀后将其加入高压反应釜中，逐渐升温到约20(TC，在1.51.6Mpa下反应2h，取出预聚物，IO(TC烘干。将预聚物加入三口烧瓶中，N2保护下缓慢升温到270280°C。在此温度下反应2.5h后停止通N2抽真空。没有气泡产生后继续通N2搅拌，如此反复3次后保持真空半小时，冷却得尼龙66。比较例2:取等摩尔比的己二酸176g和己二胺140g分别溶于无水乙醇中。按照縮聚反应后制得的尼龙66总量的1.0%称取未经修饰的多壁碳纳米管2.726g，研成细粉末，溶于无水乙醇中，超声波振荡0.5h后将其加入己二酸中均匀混合后。将己二胺溶液慢慢加入己二酸溶液中，静置冷却后抽滤得到尼龙66盐，干燥待用。将尼龙66盐配成50%的水溶液，加入分子量调节剂乙酸。混合均匀后将其加入高压反应釜中，逐渐升温到约20(TC，在1.51.6Mpa下反应2h，取出预聚物，IO(TC烘干。将预聚物加入三口烧瓶中，N2保护下缓慢升温到27028(TC。在此温度下反应2.5h后停止通N2抽真空。没有气泡产生后继续通Nz搅拌，如此反复3次后保持真空半小时，冷却得未修饰碳纳米管/尼龙66复合材料。表l:复合材料甲酸溶液的透光性能比较(T=50d)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于具体步骤为(1)将管径为1～50nm、长度为0.1～50μm的碳纳米管与质子酸混合，在40℃～60℃下用超声波振荡，反应时间为1～8h，所得产物用去离子水清洗呈中性，即得酸化的碳纳米管，原料的质量比为原料用量，质量份未修饰碳纳米管1～20份质子酸10～100份(2)将步骤(1)所得酸化的碳纳米管与质子酸混合均匀，在60℃～80℃下用超声波振荡，反应时间为0.5～4h，所得产物用去离子水清洗至中性，过滤，在40℃～100℃温度下烘干，即得到羧基化碳纳米管，原料的质量比为原料用量，质量份酸化的碳纳米管1～20份质子酸10～100份(3)将步骤(2)所得羧基化碳纳米管与多元胺、多元酸混合，制备尼龙盐，所得尼龙盐与乙酸混合，在190-210℃温度下，1.5～1.6Mpa下反应1～6h得到复合材料预聚物，所得预聚物烘干后进行缩聚反应，反应后期在真空条件下除去多余水份，即得所需产品；乙酸的用量为尼龙66盐的0.5wt％，原料的质量比为原料用量，质量份羧基化碳纳米管0.01～0.4多元胺20～50多元酸20～50。2、根据权利要求1所述的羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于所述碳纳米管包括催化裂解、电弧放电、模板法以及激光蒸发方法制备的单壁或多壁碳纳米管，管径为150nm，长度为O.150um，并经过酸化处理和纯化处理。3、根据权利要求1所述的羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于所述质子酸为浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、稀硫酸、稀硝酸、稀盐酸、磷酸、乙酸或双氧水中一至多种。4、根据权利要求1所述的羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于所述多元胺为己二胺、癸二胺、丁二胺或十二烷二胺中任一种。5、根据权利要求1所述的羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法，其特征在于所述多元酸为己二酸、癸二酸或十二垸二酸中任一种。全文摘要本发明属于材料
技术领域：
，具体涉及一种羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料的制备方法。具体步骤为通过对碳纳米管进行酸化，制备携带羧基的碳纳米管。通过原位聚合法将羧基化碳纳米管与制备尼龙66的原料(多元酸、多元胺)进行聚合，制备羧基化碳纳米管/尼龙66复合材料。使碳纳米管上的羧基基团参与缩聚反应，提高了碳纳米管在尼龙基体中的分散性和界面结合力，得到分散性能良好的羧基化碳纳米管/尼龙复合材料。文档编号C08L77/00GK101205363SQ200710171820公开日2008年6月25日申请日期2007年12月6日优先权日2007年12月6日发明者琳刘,王国建,思程,磊鲍申请人:同济大学