专利名称：自催化交联型有机硅-环氧复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及有机硅-环氧复合材料，特别是涉及一种自催化交联型有机硅-环氧 复合材料及其制备方法，具体地说涉及一种利用胺甲基聚硅氧烷或胺甲基甲基聚硅氧烷无 需外加催化剂就能固化液态树脂的特性来制备有机硅-环氧复合材料及其制备方法。
背景技术：
目前国内外广泛使用的有机硅改性环氧树脂或环氧改性有机硅树脂普遍存在 改性剂合成工艺繁琐、固化过程需要加催化剂或高温后固化等不足。例如中国发明专利 ZL03133623( —种环氧改性有机硅树脂胶粘剂)采用环氧改性有机硅树脂作基胶，低分子 量聚酰胺作固化剂；但固化产物的热稳定性较差，不能长时间耐150°C以上的高温。专利 ZL200710029833.0(自催化交联型有机硅-环氧复合密封胶及其制备方法)采用端羟基聚 硅氧烷、低分子量环氧树脂和α-氨甲基三烷氧基硅烷制备有机硅-环氧复合密封胶，存在 的不足是固化产物的拉伸强度较低，一般为2ΜΙ^左右。
发明内容
为解决有机硅改性环氧树脂或环氧改性有机硅树脂存在的无法兼顾强度、韧性和 热稳定性，以及固化过程中需要加入催化剂等问题，本发明的目的是提供一种自催化交联 型有机硅-环氧复合材料及其制备方法，其工艺简单，成本低，可以常温预固化，60 80°C 完全固化，常温或高温使用。本发明的目的是这样实现的一种自催化交联型有机硅-环氧复合材料，含有以下组分胺甲基聚硅氧烷或胺甲基甲基聚硅氧烷 100质量份液态环氧树脂50 100质量份所述的胺甲基聚硅氧烷的化学结构式为式(1)所示，胺甲基甲基聚硅氧烷的华学 结构式为式(2)所示，相对数均分子质量都为1千至1万，式(1)和式O)中的η = 5 50。
权利要求
1. 一种自催化交联型有机硅-环氧复合材料，其特征在于含有以下组分 胺甲基聚硅氧烷或胺甲基甲基聚硅氧烷 100质量份 液态环氧树脂50 100质量份所述的胺甲基聚硅氧烷的化学结构式为式(1)所示，胺甲基甲基聚硅氧烷的华学结构 式为式⑵所示，相对数均分子质量都为1千至1万，式⑴和式⑵中的
2.根据权利要求1所述的自催化交联型有机硅-环氧复合材料，其特征在于所述的 液态环氧树脂为双酚A型环氧树脂、间苯二酚环氧树脂或二酚基丙烷侧链型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的自催化交联型有机硅-环氧复合材料，其特征在于所述的 自催化交联型有机硅-环氧复合材料还包括O 120质量份填料；所述填料为气相法或沉 淀法二氧化硅、纳米碳酸钙、硅灰石、硅藻土或高岭土中的一种或两种以上复合。
4.根据权利要求3所述的自催化交联型有机硅-环氧复合材料，其特征在于所述的 自催化交联型有机硅-环氧复合材料为透明制品，填料含量为O。
5.根据权利要求1所述的自催化交联型有机硅-环氧复合材料，其特征在于所述的 相对数均分子质量都为6千至1万。
6.一种自催化交联型有机硅-环氧复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)室温下将100质量份的氯甲基三氯硅烷或氯甲基甲基二氯硅烷和120 600份的 通式为NH2RNH2的胺进行胺解反应，随后滴加质量浓度为30% -70%的乙醇水溶液150 300份，冰水浴下控制水解，最后采用过量的水洗涤，收集树脂状产物即胺甲基聚硅氧烷或 胺甲基甲基聚硅氧烷，干燥备用；其中R为Cl C20的烷烃基、环烷烃基和芳烃基中的一 种；(2)室温下将50 100质量份的液态环氧树脂和0 120质量份已烘干的填料混合， 加入100质量份步骤(1)所得的胺甲基聚硅氧烷或胺甲基甲基聚硅氧烷搅拌混合15 20 分钟，出料。
全文摘要
本发明公开了自催化交联型有机硅-环氧复合材料及其制备方法。该材料胺甲基聚硅氧烷或胺甲基甲基聚硅氧烷100质量份和液态环氧树脂50～100质量份，兼具有机硅树脂优异的韧性和热稳定性，以及环氧树脂高强度和优异的粘接性能，能解决现有的环氧改性有机硅树脂或有机硅改性环氧树脂的强度、韧性和热稳定性无法兼顾的问题。利用胺甲基聚硅氧烷或胺甲基甲基聚硅氧烷的氨基自催化交联环氧树脂，该复合材料在常温能预固化，在60～80℃短时间完全固化，无需外加催化剂，固化产物热稳定性好、强度较高和韧性较好。本法具有工艺简单，成本低，适合大规模生产的优点。该复合材料适合粘接、密封和封装用途。
文档编号C08G77/26GK102040842SQ201010527268
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者刘云鸿, 尹以高, 李光吉 申请人:华南理工大学