专利名称：聚醚的制备方法
技术领域：
本发明具体涉及一种聚醚的制备方法。
背景技术：
传统的聚醚的制备方法中，产品需要进行过滤，因此在过滤的过程中经常会带来物料损失和环境危害。
发明内容
发明目的本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种目的在于用该络合催化剂制得的聚醚产品不饱和度低、分子量分布均匀，色泽浅，所得产品无需过滤，消除了老工艺过滤带来的物料损失和环境危害的聚醚的制备方法。技术方案为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为
一种聚醚的制备方法，所述的制备方法包括下列步骤
(1)聚醚用络合催化剂的配制将中性和弱酸性无机化合物单体及去离子水分步投入催化剂配置釜中，控温25 35°C搅拌完全溶解，约广2小时，然后在恒温烘箱中将上述溶液中的水份缓慢逐步风干，每批风干10公斤水分约需24小时，可得络合催化剂25-30公斤；
(2)将反应釜抽真空，利用负压将脂肪醇吸入反应釜中然后从反应釜的加料斗中加入络合催化剂，将反应釜中的空气抽净后再充入氮气至微正压进行置换，启动物料循环泵，利用螺旋板热器中的导热油加热物料至12(Tl30°C，控制正常反应温度15(Tl70°C，反应压力(O. 4MPa，连续向反应釜中加入 环氧乙烷进行加成聚合反应，加料结束后，保温充分老化反应至常压，取中控样分析合格后，降温至12(T130°C从加料斗加计量冰醋酸常压中和15分钟，然后从加料斗加双氧水微压脱色30分钟，将物料压至切片釜冷却切片包装得成品聚醚
女口
广叩 ο有益效果与现有的技术相比，本发明产量更高，效果更好，获得的聚醚类产品纯度较传统产品高，不饱和度低、分子量分布均匀，色泽浅，所得产品无需过滤，消除了老工艺过滤带来的物料损失和环境危害。
具体实施例方式下面对本发明进行详细阐述。实施例1
一种聚醚的制备方法，所述的制备方法包括下列步骤
(1)聚醚用络合催化剂的配制将中性和弱酸性无机化合物单体及去离子水分步投入催化剂配置釜中，控温25°c搅拌完全溶解，约I小时，然后在恒温烘箱中将上述溶液中的水份缓慢逐步风干，每批风干10公斤水分约需24小时，可得络合催化剂25公斤；
(2)将反应釜抽真空，利用负压将脂肪醇吸入反应釜中然后从反应釜的加料斗中加入络合催化剂，将反应釜中的空气抽净后再充入氮气至微正压进行置换，启动物料循环泵，利用螺旋板热器中的导热油加热物料至120°C，控制正常反应温度150°C，反应压力(O. 4MPa，连续向反应釜中加入环氧乙烷进行加成聚合反应，加料结束后，保温充分老化反应至常压，取中控样分析合格后，降温至120°C从加料斗加计量冰醋酸常压中和15分钟，然后从加料斗加双氧水微压脱色30分钟，将物料压至切片釜冷却切片包装得成品聚醚产品。实施例2
一种聚醚的制备方法，所述的制备方法包括下列步骤
(1)聚醚用络合催化剂的配制将中性和弱酸性无机化合物单体及去离子水分步投入催化剂配置釜中，控温35°C搅拌完全溶解，约2小时，然后在恒温烘箱中将上述溶液中的水份缓慢逐步风干，每批风干10公斤水分约需24小时，可得络合催化剂30公斤；
(2)将反应釜抽真空，利用负压将脂肪醇吸入反应釜中然后从反应釜的加料斗中加入络合催化剂，将反应釜中的空气抽净后再充入氮气至微正压进行置换，启动物料循环泵，利用螺旋板热器中的导热油加热物料至130°C，控制正常反应温度170°C，反应压力(O. 4MPa，连续向反应釜中加入环氧乙烷进行加成聚合反应，加料结束后，保温充分老化反应至常压，取中控样分析合格后，降温至130°C从加料斗加计量冰醋酸常压中和15分钟，然后从加料斗加双氧水微压脱色30分钟，将物料压至切片釜冷却切片包装得成品聚醚产品。实施例3
一种聚醚的制备方法，所述的制备方法包括下列步骤
(1)聚醚用络合催化剂的配制将中性和弱酸性无机化合物单体及去离子水分步投入催化剂配置釜中，控温30°C搅拌完全溶解，约1. 5小时，然后在恒温烘箱中将上述溶液中的水份缓慢逐步风干，每批风干10公斤水分约需24小时，可得络合催化剂28公斤；
(2)将反应釜抽真空，利用负压将脂肪醇吸入反应釜中然后从反应釜的加料斗中加入络合催化剂，将反应釜中的空气抽净后再充入氮气至微正压进行置换，启动物料循环泵，利用螺旋板热器中的导热油加热物料至125 °C，控制正常反应温度160°C，反应压力(O. 4MPa，连续向反应釜中加入环氧乙烷进行加成聚合反应，加料结束后，保温充分老化反应至常压，取中控样分析 合格后，降温至125°C从加料斗加计量冰醋酸常压中和15分钟，然后从加料斗加双氧水微压脱色30分钟，将物料压至切片釜冷却切片包装得成品聚醚产品。
权利要求
1.一种聚醚的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括下列步骤 (1)聚醚用络合催化剂的配制将中性和弱酸性无机化合物单体及去离子水分步投入催化剂配置釜中，控温25 35°C搅拌完全溶解，约广2小时，然后在恒温烘箱中将上述溶液中的水份缓慢逐步风干，每批风干10公斤水分约需24小时，可得络合催化剂25-30公斤； (2)将反应釜抽真空，利用负压将脂肪醇吸入反应釜中然后从反应釜的加料斗中加入络合催化剂，将反应釜中的空气抽净后再充入氮气至微正压进行置换，启动物料循环泵，利用螺旋板热器中的导热油加热物料至12(Tl30°C，控制正常反应温度15(Tl70°C，反应压力(O. 4MPa，连续向反应釜中加入环氧乙烷进行加成聚合反应，加料结束后，保温充分老化反应至常压，取中控样分析合格后，降温至12(T130°C从加料斗加计量冰醋酸常压中和15分钟，然后从加料斗加双氧水微压脱色30分钟，将物料压至切片釜冷却切片包装得成品聚醚
全文摘要
本发明公开了聚醚的制备方法，所述的制备方法包括下列步骤聚醚用络合催化剂的配制将中性和弱酸性无机化合物单体及去离子水分步投入催化剂配置釜中，控温25~35℃搅拌完全溶解，约1~2小时，然后在恒温烘箱中将上述溶液中的水份缓慢逐步风干，每批风干10公斤水分约需24小时，可得络合催化剂25-30公斤；本发明和现有技术相比，产量更高，纯度更高。
文档编号C08G65/28GK103059287SQ20121054087
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者王加国 申请人:江苏省海安石油化工厂