专利名称：防黄变上光膜用乳液型丙烯酸酯胶粘剂及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及上光膜用乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，用该胶粘剂制得的上光膜，以及该胶粘剂和上光膜的制备方法。
背景技术：
在传统技术上，上光膜胶带运用于热转用印刷、喷墨印刷、平板印刷、凸版印刷、凹版印刷等印刷面的印刷物保护，以避免水份、阳光伤害印刷物。此种上光膜的构成，答题上分为两种类型，一种是包括基材、胶粘剂及离型纸形成一层叠状态，使用时，将离型纸剥除后，再贴合于被贴物。另一种是，包括基材、胶粘剂及离型纸三层组成，使用时直接贴合于被贴物。此两种传统的乳液型胶粘剂耐水性差、较易黄变、卷出的剥离力较重，易造成白线。为改善这些缺点台湾四维企业股份有限公司发明了一种上光膜用乳液型胶粘剂，涂布于聚丙烯膜上，基本可解决耐水性差、较易黄变及产生白线等问题，但是此胶粘剂制成的上光膜长期使用后仍会出现轻微黄变现象，由于叠加现象，此种现象在成卷未使用的上光膜上尤为突出。在应用中影响了胶粘制品的美观，严重的甚至会影响消费者的购买欲望
发明内容
:本发明的目的在于提供一种上光膜用防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，延长上光膜耐黄变的保质期。为实现上述目的，本发明的技术方案如下:本发明提供一种上光膜用防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，按重量百分比计，该胶粘剂由组分(A)和组分(B)混合而成:组分 (A)是聚丙烯酸酯为主要成分的乳液 97-99%组分⑶是强还原剂水溶液1-3%本发明的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的组分(A)的配方按占组分(A)总重量的百分比计包含:
软单体20-30%
硬单体5-10%
功能单体0.5-5%
乳化剂1.2-5%
引发剂0.1-0.3%
氧化剂0.03-0.07%
还原剂0.02-0.05%
pH 调节剂0.4-0.8%
水60%-70%组分(A)按以上配方经乳液聚合而成所述的软单体是丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上。所述的硬单体是甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯中的一种或两种以上。所述的功能单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯的一种或两种以上。所述的乳化剂是十二烷基磺酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚按重量比1:2-2:1复配而成。所述的引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或两种以上。所述的氧化剂为过氧化氢。所述的还原剂是次亚磷酸钠。所述的PH调节剂是氨水，所述的水为去离子水。本发明的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的组分(B)由强还原剂次亚磷酸钠与水混合而成。按占组分(B)总重量的百分比计包含:
次亚磷酸钠15-30%
水70-85% 本发明提供的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的制备方法包含以下工艺步骤:(I)按组分(A)的配方比中，将水总重量的20-25 %、乳化剂总重量的30-35%、引发剂总重量的35-40%、全部软单体、硬单体和功能单体在预乳化器中乳化15-20min得预乳化液。将剩余的水、乳化剂、引发剂、链转移剂加入聚合反应器中，搅拌升温至25-55°C时，加入预乳化液重量的40-50%，反应30_40min后，滴加剩余预乳化液，控制反应时间4h，保温Ih后，降温，冷却室温，加入氧化剂，5min后加入还原剂。出料。用氨水调节PH值到7-8，并加水将胶粘剂固含量调节至30-40%，即得组分(A)。(2)室温下，将组分(B)缓慢加入组分(A)中，搅拌混合均匀后，制得水乳液型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂。使用的组分(A)与组分(B)的重量百分比分别为97-99%和1-3%，二者重量百分比相加为100%。本发明提 供的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，可用于制备高性能上光膜，制备方法如下:乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂采取现制现用的原则。将现制备好的压敏胶粘剂涂覆于载体表面形成胶粘剂涂层，涂层厚度12-25 μ m，在反应温度为80-120°C下烘干后制得胶层厚度为6-10 μ m的压敏胶带。本发明的有益效果是:(I)乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂包含组分(A)和少量的组分(B)，将组分(B)缓慢溶于组分(A)后，由于组分(B)中的强还原剂的对氧化反应的长期抑制作用，使聚丙烯酸酯乳胶粒在使用中不会被空气中的氧气氧化，从而确保胶带的胶粘涂层不会被氧化为黄色。(2)用这种乳液型胶粘剂制备成的上光膜的各项性能良好，且制备工艺简单，无污染，成本低廉，适合大规模的工业化生产。
具体实施方式
:以下举出的实施例对本发明进行具体的说明，但是本发明不限定在这些例子中。以下实施例中的百分数(除特别指出)均为重量百分比。按照表一的配方，组分(A)是由乳液聚合而成。按照表二的配方，组分(B)是由水和强还原剂次亚磷酸钠于室温下搅拌混合而成。按照表三的配方，将组分(B)缓慢加入组分(A)中于室温下搅拌混合均匀，即制得乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂。该胶粘剂现制现用，性能为最佳。
用RK线棒涂布器将压敏胶涂布在19 μπι BOPP薄膜上，胶层厚度约为15 μ m，升温至100°C，烘干后胶层厚度约为7μπι，卷曲后即得上光膜。将上光膜剪成宽25mm，长200mm的样条,供测试用。并将从四维公司购买的25 μ m上光膜剪成宽25mm,长200mm的样条，作为黄变性能的比较使用。表一压敏胶粘剂中组分(A)的配方
权利要求
1.一种乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，按重量百分比计，该胶粘剂由组分(A)和组分(B)混合而成: 组分(A)是聚丙烯酸酯为主要成分的乳液97-99% 组分(B)是强还原剂水溶液1-3% 组分㈧和组分(B)的重量百分比相加为100%。
2.如权利要求1所述的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于: 按占组分(A)总重量的百分比计，组分(A)的配方包含: 软单体20-30% 硬单体5_10%功能单体0.5-5% 乳化剂1.2-5% 引发剂0.1-0.3%氧化剂0.03-0.07%还原剂0.02-0.05%pH 调节剂 0.4-0.8% 水60%-70% 组分(A)按以上配方经乳液聚合而成。
3.如权利要求2所述的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于:所述的软单体是丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上。所述的硬单体是甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯中的一种或两种以上。所述的功能单体是丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸缩水甘油酯的一种或两种以上。所述的乳化剂是十二烷基磺酸钠与壬基酚聚氧乙烯醚按重量比1: 2-2: I复配而成。所述的引发剂是过硫酸钾、过硫酸铵、过氧化氢中的一种或两种以上。所述的氧化剂为过氧化氢。所述的还原剂是次亚磷酸钠。所述的PH调节剂是氨水，所述的水为去离子水。
4.如权利要求1所述的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于: 按占组分(B)总重量的百分比计包含: 次亚磷酸钠15-30% 水70-85%
5.如权利要求1或2或4所述的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，其特征在于包含以下工艺步骤: (1)(I)按组分(A)的配方比中，将水总重量的20-25 %、乳化剂总重量的30-35%、引发剂总重量的35-40%、全部软单体、硬单体和功能单体在预乳化器中乳化15-20min得预乳化液。将剩余的水、乳化剂、引发剂、链转移剂加入聚合反应器中，搅拌升温至25-55°C时，加入预乳化液重量的40-50%，反应30_40min后，滴加剩余预乳化液，控制反应时间4h，保温Ih后，降温，冷却室温，加入氧化剂，5min后加入还原剂。出料。用氨水调节PH值到7-8，并加水将胶粘剂固含量调节至30-40%，即得组分(A)。
(2)室温下，将组分(B)缓慢加入组分(A)中，搅拌混合均匀后，制得水乳液型聚丙烯酸酯压敏胶黏剂。使用的组分(A)与组分(B)的重量百分比分别为97-99%和1-3%，二者重量百分比相加为100%。
全文摘要
防黄变上光膜用乳液型丙烯酸酯胶粘剂及其制法涉及丙烯酸酯类压敏胶带领域。本发明提供一种上光膜用防黄变乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂，按重量百分比计，该胶粘剂由组分 (A) 和组分 (B) 混合而成 组分 (A) 是聚丙烯酸酯为主要成分的乳液 97-99%；组分 (B) 是强还原剂水溶液1-3%。将已制备好的乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂涂覆于载体表面形成胶粘剂涂层，胶粘剂涂层厚度为 12-25μm，在反应温度为 80-120℃下烘干后制得胶层厚度为 4-10μm 的压敏胶带。用这种乳液型胶粘剂制备成的上光膜的各项性能良好，且制备工艺简单，无污染，成本低廉，适合大规模的工业化生产。
文档编号C08F220/18GK103146326SQ20131008191
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者马千里 申请人:马千里