Sml超分散剂的合成方法
【专利摘要】SML 超分散剂的合成方法属于超分散剂【技术领域】，具体的说，本发明涉及一种SML超分散剂的合成方法。本发明提供了一种对SML系列分散剂的结构进行设计，同时将合成出的超分散剂用于无机粉体的分散，应用于塑料填充体系。本发明采用方法如下：步骤1，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的250mL三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯。60～80℃聚合30～44min，将温度升至85℃、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3h滴加完毕，30min后，将温度升至90℃，直至冷凝管中无回流，将温度降至40℃以下。取出。步骤二，在预先加热到140℃的高速搅拌机中加入1kg硫酸钙粉体，高速搅拌5min后，加入合成的SML超分散剂，继续搅拌15min后出料。
【专利说明】SML超分散剂的合成方法
【技术领域】
[0001]本发明属于超分散剂【技术领域】，具体的说，本发明涉及一种SML超分散剂的合成方法。
【背景技术】
[0002]在超细无机粉体的应用过程中不可避免地会遇到一个常见的技术问题，即超细粉体的表面活性随着粉体粒径减小而增大。导致粉体更易团聚，严重影响超细粉体的应用性能。超分散剂是一种新型、高效的聚合物分散剂，对体系温度、PH值等因素都不敏感。它与表面活性剂和传统的聚合物分散剂相比具有不易解析的锚固基团和较强空间位阻的溶剂化链。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述问题，提供了一种对SML系列分散剂的结构进行设计，同时将合成出的超分散剂用于无机粉体的分散，应用于塑料填充体系，以检测分散剂的实际应用效果的SML超分散剂的合成方法。
[0004]为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明采用方法如下:步骤1，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的250mL三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯。60?80 V聚合30?44min,将温度升至85°C、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3 h滴加完毕，30 min后，将温度升至90°C，直至冷凝管中无回流，将温度降至40°C以下。取出即可。
[0005]步骤二，在预先加热到140°C的高速搅拌机中加入I kg硫酸I丐粉体,高速搅拌5min后,加入合成的SML超分散剂,继续搅拌15min后出料。
[0006]本发明的有益效果。
[0007](I) SML超分散剂是根据其作用原理设计合成的，SML分散效果最明显，其改性超细CaSO4比F-2分散剂更有效。
[0008](2) SML分散剂最佳用量为3%，此时改性粉体活化指数可达97%。
[0009](3)当SML用量为3%时，对于CaSO4含量40%的PE / CaSO4复合材料，其拉伸强度、冲击强度、弯曲强度分别可提高28.7%,20.7%,4.9%。具有较好的增强、增韧作用。
【具体实施方式】
[0010]本发明采用方法如下:步骤I，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的250mL三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯。60?80V聚合30?44min，将温度升至85°C、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3 h滴加完毕，30 min后，将温度升至90°C，直至冷凝管中无回流，将温度降至40°C以下。取出即可。
[0011]步骤二,在预先加热到140°C的高速搅拌机中加入I kg硫酸I丐粉体,高速搅拌5min后,加入合成的SML超分散剂,继续搅拌15min后出料。
[0012]实施例1:本发明采用方法如下:步骤1，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的250mL三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯。65°C聚合33min，将温度升至85°C、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3 h滴加完毕，30 min后，将温度升至90°C，直至冷凝管中无回流，将温度降至40°C以下。取出即可。
[0013]步骤二，在预先加热到140°C的高速搅拌机中加入I kg硫酸钙粉体，高速搅拌5min后,加入合成的SML超分散剂,继续搅拌15min后出料。
[0014]实施例2:本发明采用方法如下:步骤1，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的250mL三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯。70°C聚合40min，将温度升至85°C、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3 h滴加完毕，30 min后，将温度升至90°C，直至冷凝管中无回流，将温度降至40°C以下。取出即可。
[0015]步骤二，在预先加热到140°C的高速搅拌机中加入I kg硫酸I丐粉体,高速搅拌5min后,加入合成的SML超分散剂,继续搅拌15min后出料。
[0016]实施例3:本发明采用方法如下:步骤1，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的250mL三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯。75°C聚合44min，将温度升至85°C、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3 h滴加完毕，30 min后，将温度升至90°C，直至冷凝管中无回流，将温度降至40°C以下。取出即可。
[0017]步骤二,在预先加热到140°C的高速搅拌机中加入I kg硫酸I丐粉体,高速搅拌5min后,加入合成的SML超分散剂,继续搅拌15min后出料。
【权利要求】
1.311超分散剂的合成方法，其特征在于:步骤1，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的2500[三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯；60?801聚合30?44-11,将温度升至851、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3 1！滴加完毕，30 后，将温度升至901，直至冷凝管中无回流，将温度降至401以下；取出即可；步骤二，在预先加热到1401的高速搅拌机中加入1 1?硫酸I丐粉体，高速搅拌5 111111后，加入合成的311超分散剂，继续搅拌15111111后出料。
2.根据权利要求1所述的311超分散剂的合成方法，其特征在于，步骤1，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的250此三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯；651聚合3301！！，将温度升至851、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3 11滴加完毕，30 -11后，将温度升至901，直至冷凝管中无回流，将温度降至401以下；取出即可；步骤二，在预先加热到1401的高速搅拌机中加入1 1?硫酸钙粉体，高速搅拌5 111111后，加入合成的31[超分散剂，继续搅拌15111111后出料。
3.根据权利要求1所述的311超分散剂的合成方法，其特征在于，本发明采用方法如下:步骤1，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的250此三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯；701聚合40-1将温度升至851、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3 11滴加完毕，30 111111后，将温度升至901，直至冷凝管中无回流，将温度降至401以下；取出即可；步骤二，在预先加热到1401的高速搅拌机中加入11?硫酸I丐粉体，高速搅拌5 111111后，加入合成的5姑1超分散剂，继续搅拌15111111后出料。
4.根据权利要求1所述的311超分散剂的合成方法，其特征在于，本发明采用方法如下:步骤1，在装有温度计、冷凝管、搅拌器的250此三口烧瓶中加入乳化剂和一定量的十二烷基丙烯酸酯；751聚合44-1将温度升至851、通过恒流泵缓慢加入马来酸酐、苯乙烯和过硫酸铵引发剂，预计在3 11滴加完毕，30 111111后，将温度升至901，直至冷凝管中无回流，将温度降至401以下；取出即可；步骤二，在预先加热到1401的高速搅拌机中加入11?硫酸I丐粉体，高速搅拌5 111111后，加入合成的5姑1超分散剂，继续搅拌15111111后出料。
【文档编号】C08F222/08GK104448110SQ201310417786
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月15日 优先权日:2013年9月15日
【发明者】徐丽萍, 鲍飞昂 申请人:徐丽萍