一种防毒面具罩体及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防毒面具罩体配方及其制备方法，属于橡胶材料领域。该防毒面具罩体以溴化丁基橡胶为基础性组剂，经添加活性剂氧化锌，耐磨剂炭黑，加噻唑类促进剂，秋兰姆类促进剂，氧化镁防焦剂，抗臭氧老化剂石蜡，润滑剂硬脂酸，凡士林及石蜡油制成。本发明制备的橡胶具有优良的耐芥子气防护性能、较好的耐老化性能，较好的耐低温性，胶料的软硬度合适，佩戴舒适；胶料的焦烧安全期较长，有利于硫化生产；胶料无毒，对皮肤无刺激，满足防毒面具性能要求。
【专利说明】一种防毒面具罩体及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防毒面具罩体配方及其制备方法，属于橡胶材料领域。
【背景技术】
[0002]防毒面具是一种呼吸防护用品，它是利用面罩与人体面部周边形成密合，使人员
的眼睛、鼻子、嘴巴和面部与周围染毒环境隔离，同时通过滤毒罐中吸附剂的吸附、吸收、催
化作用和过滤层的过滤作用将外界染毒空气进行净化，提供人员呼吸用洁净空气。罩体是
面罩重要的组成部分，它直接影响着防毒面具整体的性能。
[0003]早期的防毒面具罩体材料多采用天然橡胶，目前各国采用合成橡胶作罩体材料。
防毒面具新一代面具所用罩体材料及其性能比较见表1。
[0004]表1国内外防毒面具罩体材料使用情况及其性能比较
[0005]
【权利要求】
1.一种防毒面具罩体，其特征在于，以溴化丁基橡胶为基础性组剂，经添加活性剂氧化锌，耐磨剂炭黑，加噻唑类促进剂，秋兰姆类促进剂，氧化镁防焦剂，抗臭氧老化剂石蜡，润滑剂硬脂酸，凡士林及石蜡油。
2.根据权利要求1所述的防毒面具罩体，其特征在于，按重量份计，所述的溴化丁基橡胶100份，氧化锌3-7份，硬脂酸1-3份，高耐磨炭黑35-42份，石蜡1_2份，石蜡油1_3份，凡士林1-2份，氧化镁0.2-0.5份，噻唑类促进剂1-3.5份，秋兰姆类促进剂0.8-1.8份。
3.根据权利要求1所述的防毒面具罩体，其特征在于，按重量份计，所述的溴化丁基橡胶100份，氧化锌5份，硬脂酸1份，高耐磨炭黑38份，石蜡1份，石蜡油2份，凡士林1份，氧化镁0.3份，噻唑类促进剂2份，秋兰姆类促进剂1.2份。
4.一种防毒面具的制备方法，包括如下步骤: (1)密炼机混炼:将称量好的溴化丁基橡胶投入密炼机进行升温塑炼2-3分钟后；按配方量加入硬脂酸、1/2重量份的高耐磨炭黑、石蜡油进行升温混炼4飞分钟，再加入1/2高耐磨炭黑、石蜡、凡士林、氧化镁进行混炼4~5分钟；待胶料压合好后，进行排胶；排胶完毕后在开炼机上捣胶，压片，冷却至常温； (2)开炼机加硫:在上述制得的混炼胶中按配方量依次均匀混入活性剂氧化锌，加噻唑类促进剂，加秋兰姆类促进剂，再次升温混炼5-10分钟；混炼完后将辊筒辊距调到最小至.0.3^0.5mm,投入胶料薄通至少5次，下料，室温静置8_24小时。
5.根据权利要求4所述的防毒面具的制备方法，其特征在于，步骤I)中塑炼温度为70-80°C，混炼温度为70-100°C，排胶温度为80_110°C。
6.根据权利要求4所述的防毒面具的制备方法，其特征在于，步骤2)中混炼温度为40-60。。。
7.一种防毒面具的制备方法，包括如下步骤: 生胶塑炼:先将辊筒内辊距调到1-2mm，将称量好的溴化丁基橡胶放在辊筒上，使生胶包辊，制得塑炼胶料； 胶料混炼:再将辊筒内辊距调到3~4mm，将上述步骤制得的塑炼胶料放在辊筒上，按配方量依次均匀混入炭黑，石蜡油，凡士林，石蜡，氧化镁、硬脂酸、氧化锌，制得混炼胶； 添加促进剂:在上述步骤制得的混炼胶中按配方量均匀混入噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂，左右拉刀混炼至少8次； 胶料薄通:混炼完后将辊筒辊距调到最小至0.3^0.5mm,投入胶料薄通至少5次，下料，室温静置8-24小时。
8.根据权利要求7所述的防毒面具的制备方法，其特征在于:生胶塑炼时间为3飞分钟；胶料混炼时间为25~35分钟；添加促进剂的混炼时间为5~8分钟，胶料薄通时间为4-5分钟。
【文档编号】C08L23/28GK103709536SQ201310653440
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】王冬民, 荣文, 楚文军, 唐俊雄, 陈丑和 申请人:湖北华强科技有限责任公司