一种羟丙基纤维素制备生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种羟丙基纤维素制备生产线，包括化碱釜、醚化釜、脱溶釜，化碱釜出料口通过管道与醚化釜进料口相连，醚化釜出料口通过管道与脱溶釜进料口相连，脱溶釜出料口与真空过滤机进料口相连，真空过滤机与真空泵相连，真空过滤机出料口与绞龙进料口相连，绞龙出料口与造粒机进料口相连，造粒机出料口与湿粉碎机进料口相连，湿粉碎机出料口与干燥系统相连，脱溶釜顶端与溶剂回收装置进料口相连，溶剂回收装置的出料口与化碱釜进料口相连。本实用新型将脱溶后回收的溶剂直接用于化碱过程，由于整个生产线结构紧凑、脱溶后回收的溶剂尚未完全冷却，大大降低了生产过程的能耗。
【专利说明】一种羟丙基纤维素制备生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种羟丙基纤维素制备生产线，属于化工生产装置。
【背景技术】
[0002]羟丙基纤维素具有热凝胶特性，即具有优异的冷水可溶而热水不溶的特性，是一种非离子型混合纤维素醚，有良好的分散、乳化、增稠、粘结、保水和保胶等性能，广泛应用于建筑、涂料、合成树脂、陶瓷、烟草、纺织、日化、石油化工和电子等工业中。
[0003]在制备羟丙基纤维素过程中，需要消耗大量的溶剂，现有的羟丙基纤维素制备生产线一般结构比较复杂，导致回收的溶剂冷却之后才能被使用，这样使用过程中需要加热，能耗较大。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术不足，目的在于提供一种结构紧凑、能耗低的羟丙基纤维素制备生产线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种羟丙基纤维素制备生产线，包括化碱釜、醚化釜、脱溶釜，所述的化碱釜出料口通过管道与醚化釜进料口相连，所述的醚化釜出料口通过管道与脱溶釜进料口相连，所述的脱溶釜出料口与真空过滤机进料口相连，所述的真空过滤机与真空泵相连，所述的真空过滤机出料口与绞龙进料口相连，所述的绞龙出料口与造粒机进料口相连，所述的造粒机出料口与湿粉碎机进料口相连，所述的湿粉碎机出料口与干燥系统相连，所述的脱溶釜顶端与溶剂回收装置进料口相连，所述的溶剂回收装置的出料口与化碱釜进料口相连。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在:将脱溶后回收的溶剂直接用于化碱过程，由于整个生产线结构紧凑、脱溶后回收的溶剂尚未完全冷却，大大降低了生产过程的能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本实用新型的结构进行进一步描述。
[0009]如图1所示，一种羟丙基纤维素制备生产线，包括化碱釜1、醚化釜2、脱溶釜3，化碱釜I出料口通过管道与醚化釜2进料口相连，醚化釜2出料口通过管道与脱溶釜3进料口相连，脱溶釜3出料口与真空过滤机4进料口相连，真空过滤机4与真空泵6相连，真空过滤机4出料口与绞龙5进料口相连，绞龙5出料口与造粒机7进料口相连，造粒机7出料口与湿粉碎机8进料口相连，湿粉碎机8出料口与干燥系统9相连，脱溶釜3顶端与溶剂回收装置10进料口相连，溶剂回收装置10的出料口与化碱釜I进料口相连。[0010]片碱、溶剂、水在化碱釜I内化碱后，与粉碎后的精制棉一起碱化后进入醚化釜2内进行醚化反应，醚化反应完后进入脱溶釜3内进行脱溶，蒸汽溶剂在溶剂回收装置10的作用下进行溶剂回收，回收后的溶剂直接进入化碱釜I中化碱，脱溶釜3出料口的物料通过真空泵6的抽真空作用下在真空过滤机4中洗涤、过滤，然后通过绞龙5进入造粒机7内进行造粒，造粒后进入湿粉碎机8内进行粉碎，粉碎后在干燥系统9的作用下烘干，烘干的物料经过筛分后即可包装入库。本实用新型将脱溶后回收的溶剂直接用于化碱过程，由于整个生产线结构紧凑、脱溶后回收的溶剂尚未完全冷却，大大降低了生产过程的能耗。
【权利要求】
1.一种羟丙基纤维素制备生产线，包括化碱釜(I)、醚化釜(2)、脱溶釜(3)，其特征在于:所述的化碱釜(I)出料口通过管道与醚化釜(2)进料口相连，所述的醚化釜(2)出料口通过管道与脱溶釜(3)进料口相连，所述的脱溶釜(3)出料口与真空过滤机(4)进料口相连，所述的真空过滤机(4)与真空泵(6)相连，所述的真空过滤机(4)出料口与绞龙(5)进料口相连，所述的绞龙(5)出料口与造粒机(7)进料口相连，所述的造粒机(7)出料口与湿粉碎机(8)进料口相连，所述的湿粉碎机(8)出料口与干燥系统(9)相连，所述的脱溶釜(3)顶端与溶剂回收装置(10)进料口相连，所述的溶剂回收装置(10)的出料口与化碱釜(I)进料口相连。
【文档编号】C08B11/08GK203403032SQ201320449706
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】阮华金 申请人:浙江科泓化工有限公司