一种羟丙基纤维素脱溶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜、缓冲罐，脱溶釜上出料口通过管道与缓冲罐的进料口连接，缓冲罐的顶部出料口与第一冷凝器的进料口连接，第一冷凝器的第一出料口与第二冷凝器进料口连接，第一冷凝器的第二出料口与第三冷凝器进料口连接，第二冷凝器的第一出料口与第三冷凝器的进料口相连，第二冷凝器的第二出料口与尾气吸收装置连接，第三冷凝器的出料口连接溶剂回收槽。本实用新型脱溶装置采用3级冷凝装置，溶剂分离效果好，回收效率高。
【专利说明】一种羟丙基纤维素脱溶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱溶装置，尤其涉及一种羟丙基纤维素脱溶装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内羟丙基纤维素的生产过程中，反应溶剂都是用甲苯-异丙醇两种溶剂按照一定比例复配而成，这些溶剂需要回收循环使用，国内一般采用脱溶釜脱除溶剂，然后通过精馏或者简单蒸馏来回收溶剂，溶剂中的杂质通过排放塔底残渣除掉，投资大，能耗高，且回收率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对现有技术脱溶装置回收率低、投资大的问题，目的在于提供一种高效、投资小的羟丙基纤维素脱溶装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜、缓冲罐，所述的脱溶釜上出料口通过管道与缓冲罐的进料口连接，所述的缓冲罐的顶部出料口与第一冷凝器的进料口连接，第一冷凝器的第一出料口与第二冷凝器进料口连接，第一冷凝器的第二出料口与第三冷凝器进料口连接，第二冷凝器的第一出料口与第三冷凝器的进料口相连，第二冷凝器的第二出料口与尾气吸收装置连接，第三冷凝器的出料口连接溶剂回收槽。
[0005]所述的第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器采用薄管板结构，换热面积为50_80m2。
[0006]所述的缓冲罐的底部出料口连接溶剂回收槽。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在:脱溶装置采用3级冷凝装置，溶剂分离效果好，回收效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图中:脱溶釜1、缓冲罐2、第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5、尾气吸收装置6、溶剂回收槽7。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本实用新型的结构进行进一步描述。
[0011]如图1所示，一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜1、缓冲罐2，脱溶釜I上出料口通过管道与缓冲罐2的进料口连接，缓冲罐2的顶部出料口与第一冷凝器3的进料口连接，第一冷凝器3的第一出料口与第二冷凝器4进料口连接，第一冷凝器3的第二出料口与第三冷凝器5进料口连接，第二冷凝器4的第一出料口与第三冷凝器5的进料口相连，第二冷凝器4的第二出料口与尾气吸收装置6连接，第三冷凝器5的出料口连接溶剂回收槽7 ;第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5采用薄管板结构，换热面积为50-80m2 ;缓冲罐2的底部出料口连接溶剂回收槽7。
[0012]工作时，物料经脱溶釜I脱溶后，溶剂蒸汽从脱溶釜I出料口进入缓冲罐2，溶剂经缓冲罐2冷却后，液体通过缓冲罐2出料口进入溶剂回收槽7，蒸汽进入第一冷凝器3，在冷却水的作用下，一部分溶剂冷却后经第一出料口进入第三冷凝器5，蒸汽由第二出料口进入第二冷凝器4的进料口，在冷盐水的作用下冷却后液体进入第三冷凝器5，蒸汽进入尾气吸收装置6，液体进入第三冷凝器5冷却后得到回收的溶剂进入溶剂回收槽7，可循环使用。
【权利要求】
1.一种羟丙基纤维素脱溶装置，包括脱溶釜(I)、缓冲罐(2)，其特征在于:所述的脱溶釜(I)上出料口通过管道与缓冲罐(2)的进料口连接，所述的缓冲罐(2)的顶部出料口与第一冷凝器(3)的进料口连接，第一冷凝器(3)的第一出料口与第二冷凝器(4)进料口连接，第一冷凝器(3)的第二出料口与第三冷凝器(5)进料口连接，第二冷凝器(4)的第一出料口与第三冷凝器(5)的进料口相连，第二冷凝器(4)的第二出料口与尾气吸收装置(6)连接，第三冷凝器(5 )的出料口连接溶剂回收槽(7 )。
2.如权利要求1所述的一种羟丙基纤维素脱溶装置，其特征在于:所述的第一冷凝器(3)、第二冷凝器(4)、第三冷凝器(5)采用薄管板结构，换热面积为50-80m2。
3.如权利要求1所述的一种羟丙基纤维素脱溶装置，其特征在于:所述的缓冲罐(2)的底部出料口连接溶剂回收槽(7)。
【文档编号】C08J11/02GK203403035SQ201320451740
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】阮华金 申请人:浙江科泓化工有限公司