本发明涉及一种废胶乳/废旧胶粉复合材料的制备方法。
背景技术：
随着工业化水平的提高，国内外橡胶制品，特别是橡胶轮胎的产量迅速递增，随之带来的危害是大量的报废轮胎及橡胶废弃物给环境造成极大的污染。废橡胶的回收利用越来越引起人们重视。将废橡胶粉碎制备成胶粉，然后与其它材料掺混使用制备高性能复合材料被认为是废橡胶回收利用的最佳途径。同时，随着橡胶生产量的增加，工厂在合成橡胶的同时也会产生大量副产物废胶乳，进一步给环境造成严重负担。通过将橡胶工业中常见的两种废弃物制备得到高性能的复合材料，不仅缓解了橡胶工业高速发展带来的环境污染问题，而且实现了资源的合理利用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：现有的报废轮胎及橡胶废弃物给环境造成极大的污染，无法废物利用。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种废胶乳/废旧胶粉复合材料的制备方法，步骤1：将废胶乳20-60份、废旧胶粉100份，加入高速搅拌机中搅拌3-10分钟，将搅拌均匀的混合物充分干燥，然后将其加入到双辊开炼机中塑炼，塑炼温度为25℃，时间为10分钟，制得共混物；步骤2：将共混物置于平板硫化机中，在温度150-200℃，压力5-15Mpa的条件下压制，压制时间5分钟，制得废胶乳/废旧胶粉复合材料；前述份数均为重量份数。
该复合材料与未添加废胶乳的废旧胶粉模压制品相比较，拉伸强度和断裂伸长率均有显著提高，具有优良性价比。性能测试：采用Instron 4302万能拉伸试验机，根据标准GB13022-91，对废旧胶粉/废胶乳复合材料的进行力学性能测试。
进一步的，废胶乳为废丁苯胶乳，废天然胶乳和废丙烯酸酯乳液中的至少一种。
进一步的，废旧胶粉为废旧轮胎胶粉，废旧三元乙丙胶粉和废旧丁腈胶粉中的至少一种。
本发明具有如下优点：工艺简单，操作简便，成本较低，废旧胶粉/废胶乳复合材料具有优良的综合性能，制备得到的废旧胶粉/废胶乳复合材料可用作汽车内垫片、屋顶防水片材、油田管道保护、减震和隔音材料等领域。复合材料具有较高的拉伸强度、断裂伸长率，如下表所示：
具体实施方式
实施例1：
将废旧丁腈胶粉100份，废丙烯酸酯乳液20份，加入高速搅拌机中搅拌3分钟混合均匀，然后置于烘箱中烘干，将其加入到双辊开炼机中塑炼，塑炼温度为25℃，时间为10分钟，将废旧轮胎胶粉/废胶乳共混物置于平板硫化机中，温度为200℃，压力15Mpa，时间5分钟，制得废旧胶粉/废胶乳复合材料。
实施例2：
将废旧三元乙丙胶粉100份，废丁苯胶乳50份，加入高速搅拌机中搅拌5分钟混合均匀，然后置于烘箱中烘干，将其加入到双棍开炼机中塑炼，塑炼温度为25℃，时间为10分钟，将废旧轮胎胶粉/废胶乳共混物置于平板硫化机中，温度为180℃，压力10Mpa，时间5分钟，制得废旧胶粉/废胶乳复合材料。
实施例3：
将废旧轮胎胶粉100份，废天然胶乳60份，加入高速搅拌机中搅拌5分钟混合均匀， 然后置于烘箱中烘干，将其加入到双棍开炼机中塑炼，塑炼温度为25℃，时间为10分钟，将废旧轮胎胶粉/废胶乳共混物置于平板硫化机中，温度为150℃，压力5Mpa，时间5分钟，制得废旧胶粉/废胶乳复合材料。