本发明涉及一种烷基化方法。
背景技术：
苯与甲醇烷基化反应是一种工业应用价值极高的反应，该法能够通过一次反应合成应用价值较高的甲苯和二甲苯，尤其是十分重要的工业基本有机原料对二甲苯，而且该反应的原料苯和甲醇来源广，价格低廉。迄今，苯与甲醇烷基化的研究甚少，但国内外已陆续开始了对该反应的研究。
自从上世纪70年代美国Mobile公司开发了ZSM-5沸石以后，由于它对烷基化、异构化、苯环甲基化、选择裂化等反应都表现出了优异的催化性能，被广泛重视，人们也将苯甲醇苯环烷基化反应的催化材料着重放在了ZSM-5分子筛上以及对其进行改性处理。ZSM-5分子筛是由10元氧环构成的孔道体系，具有中等大小的孔径和孔口。
陆璐等(石油学报，2012，2：111-115)报道了将拥有微孔和介孔两种孔道的6％MgO/多级孔ZSM-5分子筛用于苯与甲醇烷基化反应中可以获得高达55％的苯的转化率和超过90％的甲苯及二甲苯的选择性，与普通ZSM-5分子筛相比，多级孔ZSM-5分子筛所获得的苯的转化率提高了约9％，甲苯及二甲苯的选择性提高了约3％。
随着分子筛研究工作的进展，人们也逐步将一些新型分子筛用于苯与甲醇烷基化反应中。MCM-22分子筛由Mobile公司在1990年首次合成。由于具有独特的结构性质，以MCM-22为载体的催化剂在烷烃转化为烯烃和芳烃、催化裂化、烯烃异构化、烃类烷基化等领域表现出了很好的催化性能，根据结构和制备方法的不同，到目前为止又陆续发现和合成了MCM-36、 MCM-49、MCM-56、ITQ-1、ITQ-2等同样具有MWW结构的层状分子筛。它们都与最先发现的MCM-22具有一定的亲缘关系，连同MCM-22一起归纳为MCM-22族分子筛。
CN102600887A报道了采用在氢型MCM-22分子筛上负载碱土、稀土金属元素的技术方案，较好地解决了以往文献中催化剂实际应用中甲醇烷基化利用率低、苯转化率不高、以及二甲苯选择性低的缺点。MCM-56属于MWW结构的分子筛，具有独特的10元环孔道和12元环孔穴、优良的水热稳定性和特殊的酸中心分布，是一种新型的催化材料。
CN102101818A报道了以HMCM-56分子筛为载体，负载金属Mo或Ni，其质量含量分别以MoO3或NiO计，其负载质量为3-15％，甲苯和二甲苯的选择性≥89％；苯的单程转化率≥45％。甲苯和二甲苯的选择性及苯的转化率和仍然不理想，需要改进。
IM-5分子筛是由Suk Bong Hong等人(US6136290)首先合成的。该分子筛为二维十元环的孔道结构，第三维方向上有尺寸较大的有限孔道，其孔道结构与ZSM-5分子筛有相似之处，该分子筛还存在一个12元环的笼型结构，与ZSM-5相比又有不同之处。IM-5分子筛在许多反应中都已表现出了很好的催化性能。
US6344135和US6667267报道了含IM-5的催化剂在加氢裂化中的应用，其能提高加氢裂化反应的转化率，同时提高汽油的产率。
US6007698报道了含IM-5的催化剂在催化裂化中的应用，该催化剂能有效提高反应的转化率，同时提高丙烯的产率。同时报道了含磷改性的IM-5催化剂在催化裂化中的应用，能提高产物中汽油的收率，也能提高丙烯的选择性(US6306286)。
CN1140612A报道了含沸石IM-5的催化剂能有效改善烷属烃物料流点。IM-5分子筛在众多反应中能具有较好的催化性能，主要得益于其独特的孔 道结构，以及酸性分布，同时具有很好的热及水热稳定性。然而，现有文献中尚未有报道将IM-5分子筛应用于苯与甲醇烷基化反应的工业生产中。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种烷基化反应，具有催化剂失活速率慢，在高空速及低温下反应仍能取得优异性能，催化活性高和目标产物二甲苯和偏三甲苯选择性好等优势。
为实现前述目的，本发明提供了一种烷基化方法，该方法包括：在含有改性IM-5分子筛的催化剂存在下，将苯与甲醇接触，所述改性IM-5分子筛的介孔面积在150m2/g以上，介孔体积在0.5cm3/g以上。
本发明的改性IM-5分子筛介孔面积和介孔体积大，由此使反应物更易与酸性中心接触，也使生成的产物能够很快地从活性中心扩散到催化剂外，进而防止副反应的发生，提高了催化剂的活性和选择性以及使用寿命，同时使得目标产物二甲苯和偏三甲苯选择性好。
本发明的催化剂，具有失活速率慢，且催化活性高和选择性好的优势，例如本发明的催化剂在高空速下运行，活性稳定性仍较长，本发明的催化剂在较低温度下反应，苯的转化率仍较高。
由此可见，本发明的催化剂能够在高空速下运行，具有高的催化效率，同时可以在较低温度下反应，活性稳定性好，降低了烷基化反应的能耗和增加了催化剂的寿命。
由于催化剂的前述优势，使得本发明所述苯与甲醇的烷基化反应，具有苯转化率高，目标产物二甲苯和偏三甲苯选择性好等优势，且本发明的烷基化反应由于催化剂不易失活，因此工作周期较长，非常适合于工业应用。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如没有特别说明，本发明中的百分含量均为质量百分含量。
本发明中，改性IM-5分子筛指的是IM-5分子筛经过改性处理得到的仍然具有IM-5分子筛晶相结构的分子筛。
本发明中，H-IM-5分子筛指的是氢型IM-5分子筛。
如前所述，本发明提供了一种烷基化方法，该方法包括：在含有改性IM-5分子筛的催化剂存在下，将苯与甲醇接触，所述改性IM-5分子筛的介孔面积在150m2/g以上，介孔体积在0.5cm3/g以上。
根据本发明，所述催化剂只要含有改性IM-5分子筛即可，至于催化剂的形式本发明无特殊要求，例如催化剂可以为单独的改性IM-5分子筛，也可以为成型催化剂。
根据本发明的一种实施方式，所述催化剂为成型催化剂，优选包括改性IM-5分子筛和粘结剂；更优选以所述催化剂的总重为基准，所述催化剂含有30-90重量％，优选50-90重量％的改性IM-5分子筛，含有10-70重量％，优选10-50重量％的粘结剂。
根据本发明的一种优选实施方式，优选所述改性IM-5分子筛的介孔面积为151-250m2/g，介孔体积为0.55-0.75cm3/g。
根据本发明，优选所述改性IM-5分子筛的总比表面积为350-500m2/g，微孔面积为200-210m2/g，微孔体积为0.09-0.12cm3/g，总孔体积为0.65-0.85cm3/g。
本发明的分子筛只要满足前述要求即可实现本发明的目的，对其制备方法无特殊要求，针对本发明，优选所述分子筛按如下方法制备：
在密闭条件下，将改性剂溶液与H-IM-5分子筛进行接触，过滤、洗涤、干燥、焙烧得到改性IM-5分子筛，其中，所述改性剂溶液中含有如式I所 示的阳离子，且改性剂溶液呈碱性；
根据本发明，优选n为3-8，优选为5或6。
根据本发明的一种优选的实施方式，所述改性剂溶液为如式(II)所示的化合物的碱性水溶液和/或为如式(III)所示的化合物的水溶液；
其中，式(II)式(III)中n各自为3-8，优选各自为5或6。
根据本发明，式(II)中，n为5时，式(II)所示的化合物为1,5－双(N－甲基吡咯烷)戊烷溴盐，n为6时，式(II)所示的化合物为1,6－双(N－甲基吡咯烷)己烷溴盐。
根据本发明，优选所述改性剂溶液为如前式(II)所示的化合物的碱性水溶液。
根据本发明，优选当所述改性剂溶液为如式(II)所示的化合物的碱性水溶液时，其中，式(II)所示的化合物与碱性物质的摩尔比为(0.01-0.4):1，优选为(0.2-0.4):1。更优选改性剂溶液中[OH-1]的摩尔浓度为0.1-0.5mol/L，优选为0.2-0.4mol/L。
根据本发明，优选当所述改性剂溶液为如式(III)所示的化合物的水溶 液时，其中，溶液中[OH-1]的摩尔浓度为0.1-0.5mol/L，优选为0.2-0.4mol/L。
根据本发明，所述碱性物质的种类的可选范围较宽，只要保证能够使溶液呈碱性即可，针对本发明，优选所述碱性物质为苛性碱，更优选为氢氧化钠。
根据本发明，所述将改性剂溶液与H-IM-5分子筛进行接触的条件的可选范围较宽，针对本发明，优选接触的条件包括：温度为50-100℃，优选为60-80℃。
根据本发明，所述将改性剂溶液与H-IM-5分子筛进行接触的条件的可选范围较宽，针对本发明，优选接触的条件包括：液固比为10-50ml/g，优选为20-40ml/g。
根据本发明，所述将改性剂溶液与H-IM-5分子筛进行接触的条件的可选范围较宽，针对本发明，优选接触的条件包括：时间为0.5-5h，优选为1-3h。
根据本发明，优选H-IM-5分子筛的SiO2/Al2O3的摩尔比为20-80，更优选为30-60。
根据本发明，过滤、洗涤、干燥和焙烧可以按照本领域常规的技术进行，例如用去离子水洗涤至中性，然后铵交，80-120℃干燥5-20小时，500-600℃焙烧5-10小时。
根据本发明，所述H-IM-5分子筛(即氢型IM-5分子筛)的制备方法可以按照常规技术进行制备，例如一般按如下步骤制备：
将Na型IM-5分子筛(NaIM-5分子筛)进行铵交换，然后干燥和焙烧。
在所述H型IM-5分子筛的制备过程中，所述铵交换的过程可以包括：将Na型IM-5分子筛与硝酸铵溶液接触。在该铵交换过程中，Na型IM-5分子筛与硝酸铵溶液的固液比(g/ml)可以为1:(5-10)。所用的硝酸铵溶液的浓度可以为0.1-0.5mol/L。在优选情况下，所述铵交换进行多次，例如可以为2-4次，最优选为3次。而且，每次铵交换所进行的时间可以为0.5-5小时，优选为1-3小时，最优选为2小时。
在所述H型IM-5分子筛的制备过程中，干燥过程可以在90-120℃下进行。
在所述H型IM-5分子筛的制备过程中，焙烧过程的实施条件可以包括：焙烧温度为500-550℃，焙烧时间为3-7小时。
根据本发明，所述粘结剂的种类的可选范围较宽，常规的粘结剂种类均可用于本发明，例如为氧化铝和/或氧化硅。
本发明的催化剂可以为各种形式，例如为球形或条形。
本发明的催化剂对其制备方法无特殊要求，按照常规的各种成型方法进行成型，选择的成型方法依据需要的催化剂形式确定。
根据本发明，所述将苯与甲醇接触的条件的可选范围较宽，针对本发明，优选将苯与甲醇接触的条件包括：温度为350-500℃，优选为350-450℃；压力为0.1-1MPa，优选为0.1-0.6MPa；空速为1h-1以上，优选为10h-1以上，更优选为10-15h-1；苯与甲醇的摩尔比(0.3-3):1，优选为(0.5-1.5):1，更优选为(0.6-1.2):1。
本说明书中，当对量、浓度或其它值或参数给出范围或多个具体值时，应把它理解为具体公开了由任意对任意范围上限值或具体值与任意范围下限值或具体值所形成的所有范围，不论是否一一公开了这些数值对。
以下通过实施例对本发明进行详细说明，但本发明不局限于此。
本发明中，介孔面积，介孔体积，总比表面积，微孔面积，微孔体积，总孔体积采用低温氮静态容量吸附法按照GB/T5816-1995测试得到。
实施例中，
苯转化率＝[(反应物中苯摩尔数–生成物中苯摩尔数)/反应物中苯摩尔数]×100％；
二甲苯选择性＝[生成物中二甲苯摩尔数/生成物中总芳烃摩尔数]×100％；
偏三甲苯选择性＝[生成物中偏三甲苯摩尔数/生成物中三甲苯摩尔数]×100％；
失活速率＝[(初始苯转化率–末期苯转化率)/(初始苯转化率×反应时间]×100％。
其中，初始苯转化率指的是反应进行10分钟时的苯的转化率；末期苯转化率指的是反应进行40小时时的苯的转化率。
制备对比例1
按照现有技术的方法制备IM-5改性分子筛
(1)制备H-IM-5分子筛
将SiO2/Al2O3的摩尔比为38的NaIM-5分子筛用浓度为0.5mol/L的硝酸铵溶液于80℃进行离子交换3次，固液比(g/ml)为1:8，每次2小时。将交换后所得的分子筛用去离子水洗涤，再于90℃干燥10小时、550℃焙烧5小时，制得H-IM-5分子筛Z0(Na2O含量小于0.1质量％)，物化参数见表1。
(2)制备IM-5改性分子筛
在密闭条件下，将上述H-IM-5分子筛用浓度为0.2mol/L的NaOH溶液以30ml/g的液/固比在65℃搅拌反应，反应半小时后降温停止反应，过滤，去离子水洗涤至中性，然后按步骤(1)的方法进行铵交，90℃干燥10小时，550℃焙烧4小时，制得改性的IM-5分子筛Z1，物化参数见表1。
制备实施例1
按对比例1的方法制备IM-5改性分子筛，不同的是步骤(2)中用MPPBr2(1,5－双(N－甲基吡咯烷)戊烷溴盐)与NaOH以0.2:1的摩尔比配成混合水溶液代替NaOH溶液，混合溶液中[OH-1]的摩尔浓度为0.2mol/L， 反应时间为2小时，其余条件均相同，制得改性IM-5分子筛Z2，物化参数见表1。
制备实施例2
按照对比例1的方法制备IM-5改性分子筛，不同的是，步骤(2)中用MPPBr2(1,5－双(N－甲基吡咯烷)戊烷溴盐)与NaOH以0.3:1的摩尔比配成混合水溶液代替NaOH溶液，混合溶液中[OH-1]的摩尔浓度为0.2mol/L，反应时间为2小时，其余条件均相同，制得改性IM-5分子筛Z3，物化参数见表1。
制备实施例3
按照对比例1的方法制备IM-5改性分子筛，不同的是步骤(2)中用MPPBr2(1,5－双(N－甲基吡咯烷)戊烷溴盐)与NaOH以0.4:1的摩尔比配成混合水溶液代替NaOH溶液，混合溶液中[OH-1]的摩尔浓度为0.2mol/L，反应时间为2小时，其余条件相同，制得改性IM-5分子筛Z4，物化参数见表1。
制备实施例4
按实施例2的方法制备IM-5改性分子筛，不同的是反应时间为4小时，制得改性IM-5分子筛Z5，物化参数见表1。
制备实施例5
按照实施例2的方法制备IM-5改性分子筛，不同的是，温度为100℃，采用1,6－双(N－甲基吡咯烷)己烷溴盐代替1,5－双(N－甲基吡咯烷)戊烷溴盐，液固比为50ml/g，制得改性IM-5分子筛Z6，物化参数见表1。
制备实施例6
按照实施例2的方法制备IM-5改性分子筛，不同的是，温度为50℃，采用MPP(OH)2水溶液(式(III)所示化合物，n为5)代替1,5－双(N－甲基吡咯烷)戊烷溴盐与NaOH的混合溶液，液固比为40ml/g，其余条件均相同，制得改性IM-5分子筛Z7，物化参数见表1。
制备实施例7
按照实施例2的方法制备IM-5改性分子筛，不同的是，采用1,3－双(N－甲基吡咯烷)丙烷溴盐代替1,5－双(N－甲基吡咯烷)戊烷溴盐，其余条件均相同，制得改性IM-5分子筛Z8，物化参数见表1。
表1
对比例1
取50g的Z0分子筛，与18.5g拟薄水铝石(含66.3质量％的氧化铝)充分混合均匀，加入适量水捏合，挤条成型，90℃干燥10小时，550℃焙烧4小时，切粒制得催化剂C0，其中含80质量％的Z0分子筛、20质量％的氧化铝。
对比例2
按照制备对比例1的方法制备催化剂，不同的是，使用的分子筛为Z1分子筛，得到催化剂C1。
实施例1-7
按照制备对比例1的方法，不同的是，使用的分子筛为Z2-Z8，得到催化剂C2-C8。
实施例8
取50g的Z2分子筛与41.7g硅溶胶(含30质量％的二氧化硅)混合均匀，滚球成型，90℃干燥10小时，550℃焙烧4小时，制得催化剂C9，其中含80质量％的Z2分子筛、20质量％的氧化硅。
实施例9
按照制备实施例1的方法制备催化剂，不同的是，使用50.4g拟薄水铝石，制得催化剂C10，其中含60质量％的Z2分子筛、40质量％的氧化铝。
测试例
在固定床反应装置上，装填2.0g催化剂，按苯：甲醇摩尔比为1：1的量通入苯和甲醇，在358℃或440℃，0.28MPa，进料质量空速4.0h-1或10.0h-1，以N2为载气的条件下进行反应，其中，除失活速率外，反应结果为8小时的数据，具体见表2。
表2
由表2的结果可知，与含有未改性的HIM-5分子筛的催化剂相比，含有改性的IM-5分子筛的催化剂的苯转化率明显提高，失活速率明显降低。而将MPPBr2与NaOH配成混合水溶液代替NaOH溶液，令人惊讶的发现，可以通过增加MPPBr2与NaOH的比例来降低反应的失活速率，而增加MPPBr2与NaOH混合溶液与HIM-5的反应时间，反应的活性和失活速率没有明显的变化，这在实际工业应用中易于操控。
同时，对比测试例1-2，可以发现，在反应温度相同的情况下，空速由4增加到10，苯的转化率没有明显变化，催化剂的失活速率在40小时的反应时间内也没有明显变化，说明催化剂的催化效率高；
对比测试例1和测试例3，在反应空速相同的情况下，反应温度由440℃降低到358℃，催化剂失活速率下降较大，而苯的转化率降低幅度却较小，由此可见本发明的催化剂在低温下可取的较好的催化效果，这可降低烷基化反应的能耗和增加催化剂的寿命，非常适合于工业应用；
通过本发明的测试例4-11的结果可以看出，本发明的催化剂在低温和高空速的情况下，性能表现均优秀：
通过本发明的测试例的结果，本发明的催化剂用于苯的烷基化反应，偏三甲苯的选择性很高，在94-100％；二甲苯的选择性大于37％。
对比测试例4与测试例12的结果可知，本发明的成型催化剂用于烷基化反应，相比于单独使用本发明的改性IM-5分子筛进行烷基化反应，失活速率明显降低，即本发明的成型催化剂相比于改性IM-5分子筛寿命明显延长。