本发明涉及橡胶制品技术领域，特别是涉及一种高强力低压变耐油阀门密封圈。
背景技术：
现有技术中用于检测胶料的耐油性的试验介质，一般会使用两种介质油：1、ASTMNO.1试验油，具体成分为：溶剂精炼重质含蜡石油(含量：30-70％)、溶剂精炼石油残留物(含量：30-70％)；2、ASTMNO.3试验油，具体成分是重质加氢环烷基分馏物(含量：100％)；高强力低压变耐油阀门密封圈主要指管道阀门系统中使用的密封圈，该密封圈采用模型压制工艺制造，主要材料是丁腈橡胶。该密封圈在热油介质环境中工作，工作环境温度通常在100℃左右，要求在此温度下密封圈需要具有良好的耐油性和密封性；要求密封圈耐ASTMNO.1试验油体积变化率在-10％～5％、耐ASTMNO.3试验油体积变化率在0～25％、压缩永久变形＜10％、扯断伸长率≥350％；因此，如何提高密封圈的各种性能是目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种密度更低、阻燃效果更好的高强力低压变耐油阀门密封圈。为实现本发明的目的所采用的技术方案是：高强力低压变耐油阀门密封圈，其特征在于，组份和质量份数如下：本发明的组分配比原理为：(1)本发明的主料采用的是低丙烯腈含量的丁腈橡胶NBR2865，门尼粘度ML(1+4)125℃为60-70，丙烯腈含量为28％。高门尼粘度的橡胶才有较高的拉伸强度，同时丙烯腈含量低，保证胶料具有较低的压缩永久变形。由于丁腈胶2865自补强性差，因此在在胶料中必须配合适当的补强剂，本发明配方中的补强剂是高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774，N330炭黑粒径小，结构高，能赋予橡胶良好的拉伸强度和伸长弹性及其它物理综合性能，N774炭黑粒径大，结构小，能赋予橡胶良好的回弹性，使橡胶具有较好的压缩永久变形，因此选用高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774作为补强剂；(2)如采用普通硫磺硫化和硫载体硫化体系，会使胶料的性能优异，其不足之处是会导致胶料的压缩永久变形大，不能满足压缩永久变形＜10％要求。本发明的硫化体系为DCP、TAIC、DM硫化体系，能够充分发挥过氧化物硫化压缩永久变形小的特点，同时针对厚制品硫化，噻唑类促进剂DM硫化速度慢，正好和过氧化物硫化体系匹配，达到综合性能优异的目的。本发明的有益效果在于：采用本发明的高强力低压变耐油阀门密封圈配方，可获得更好的材料性能：硬度为75±5，拉伸强度≥21MPa，扯断伸长率≥350％，耐热性能长期使用温度温度达到100℃，耐ASTMNO.1试验油体积变化率在-10％～5％，耐ASTMNO.3试验油体积变化率在0～25％，压缩永久变形＜10％；比现有技术产品来其性能有所改善，从而能更好的满足阀门密封系统的要求，延长阀门密封的使用寿命。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：高强力低压变耐油阀门密封圈，组份和质量份数如下：经过测试，实施例1制备的高强力低压变耐油阀门密封圈的物理机械性能：实施例2：高强力低压变耐油阀门密封圈，组份和质量份数如下：经过测试，实施例2制备的高强力低压变耐油阀门密封圈的物理机械性能：实施例3：高强力低压变耐油阀门密封圈，组份和质量份数如下：经过测试，实施例3制备的高强力低压变耐油阀门密封圈的物理机械性能：实施例4：高强力低压变耐油阀门密封圈，组份和质量份数如下：经过测试，实施例4制备的高强力低压变耐油阀门密封圈的物理机械性能：需要说明的是，实施例1-4中组份为市售产品，来源如下：以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。