本发明涉及装饰领域，特别是涉及一种耐候装饰膜及制备方法。
背景技术：
随着全球经济与科技的迅猛发展，人们的生活质量不断提高，家居装饰材料的使用也越来越广泛。其中塑料装饰膜以其低廉的成本，在很多领域中得到广泛使用
目前，装饰材料中特别是金属材料上面所用的装饰保护膜一般是PVC膜，这种膜由PVC底层、印刷层和PMMA面层组成，但是由于其结构复杂，而且价格昂贵，并没有得到广发的推广和应用。经过不断的研究和试验，人们发现ASA和PMMA材料均具有较好的耐候性及稳定的力学性能，因此被引用到装饰膜领域，目前常用的技术是采用PVC与PMMA\PVDF直接粘接而成，由于简单的物理粘接的限制，导致当这些装饰膜使用一段时间后发现，门窗会出现变黄、变灰、风化、分层等典型的老化现象。
技术实现要素：
本发明就是为了解决上述问题，克服现有装饰膜所存在的问题，本发明提供一种耐候装饰膜及制备方法以满足需求。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐候装饰膜，所述耐候装饰膜的组成材料为ASA、PVDF、PMMA、 PVC的一种或多种，各组成材料所占厚度百分比为：
一种耐候装饰膜，所述组成材料ASA、PVDF、PMMA、PVC分层排布。 这是区别于当前市场上常用的共混法的最典型的地方。
一种耐候装饰膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料干燥：将ASA、PVDF、PMMA和PVC分别在80～90℃环境条件下干燥3～5h；
(2)挤出：将干燥后的材料在分别在185～230℃环境条件下，通过两台或者三台挤出机共挤；
(3)压延、流延、压光，吹膜；辊筒温度50-110℃，线速度5-20米/分；
(4)圆盘刀裁边；
(5)收卷，500-1000米/卷。
特别的，在制备步骤(2)挤出之前，将组成材料ASA、PVDF、PMMA、PVC按一定的比例混合。
本发明的有益效果是：由于ASA具有很好的耐候性、耐化学性等力学性能，通过在常规的PVC装饰膜中引入ASA材料，不仅大大降低了生产成本，而且显著提高了装饰膜的耐候性。通过将ASA与PVDF\PMMA\PVC共挤，采用压延、流 涎、吹膜方法加工而成，所制备的耐候装饰膜不易分层、花纹逼真、耐划伤，粘接性好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明具体实施例进行清楚、完整的描述，显然，所述实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都是本发明保护的范围。
实施例1
第一步，分别将组成材料来ASA和PVC在80～90℃环境条件下干燥3～5h以备后续的共挤；
第二步，将干燥处理后的ASA和PVC按一定的比例混合，1层ASA上面铺一层PVC之后继续平铺1层ASA，分别在185～230℃环境条件下，通过两台挤出机共挤；
第三步，将共挤出的型材依次经过压延、流延、压光、吹膜等工序，其中辊筒温度100℃，线速度20米/分；
第四步，圆盘刀裁边；
第五步，收卷：500-1000米/卷。
实施例2
第一步，分别将组成材料来ASA、PVDF、PMMA和PVC在80～90℃环境条件下干燥3～5h；
第二步，将干燥处理后的ASA、PVDF、PMMA和PVC按一定的比例混 和，具体为3层ASA、1层PVC、1层PMMA和1层PVDF，分别在185～230℃环境条件下，通过两台或者三台挤出机共挤；
第三步，将共挤出的型材依次经过压延、流延、压光、吹膜等工序，其中 辊筒温度110℃，线速度15米/分；
第四步，圆盘刀裁边；
第五步，收卷：500-1000米/卷。
以上所述只是本发明的较佳实施例，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明的专利保护范围内。