1）预聚：
先将聚酯多元醇、聚醚多元醇加入合成釜内，温度达到100℃时，用真空将此釜内原料带入的水抽去，真空度为－0.09MPa，继续加热至120℃，并维持此状态0.5小时后,将蒸汽切换成冷却水，冷至50℃，再往此釜内加入MDI、TDI、IPDI，并往夹套中通蒸汽加热,当温度上升至70℃时，因反应放热出现自升温现象，自升温现象结束后，温度升至90℃，维持此状态2小时后，开始取样测缩聚物NCO含量，直到缩聚反应完全。生产过程中原料聚酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、二羟甲基丙酸是不挥发的。
2）扩链
缩聚反应完成后，往夹套通冷却水，将温度降至50℃，停止降温，并往釜内加入二甘醇、二羟甲基丙酸和丙酮，当温度升至70℃时，再经加料管第二次投入丙酮和催化剂，维持55-60℃反应5小时，再往夹套通冷却水，将温度降至40℃以下，得到含有溶剂的聚氨酯预聚体。此工序有不凝气废气产生，主要成分为丙酮。
3）乳化
将含有溶剂丙酮的预聚体降温至30℃时加入反应釜中，并开启高速分散机中速档（约1400转/分），同时加入三乙胺调PH值，中速反应40-50秒，再开启高速档（约3000转/分），并在半分钟内将水加入反应釜中，加完水后继续高速分散1分钟，乳化过程结束。
4)减压分离，脱溶
用真空将分散釜内含有溶剂的水性聚氨酯乳液吸入脱溶釜中，同时往脱溶釜夹套通入蒸汽。釜内乳液一边加热，一边搅拌，当釜内温度达55℃时，用真空对乳液进行减压蒸馏，同时调节大气进气量，以免气泡溢釜。约30-60分钟后，脱溶量达40%-50%，当料温上升至60℃时，拆除真空，并向夹套通冷却水，将料温降至30℃以下，此时釜内物料为水性聚氨酯乳液。用真空泵将水性聚氨酯乳液吸入混配釜中；减压蒸馏塔顶出来的丙酮气体，经冷却后回收80%的丙酮溶液，回收后返回使用。此工序有抽真空废气产生，主要成分为丙酮。