本发明涉及标签制备技术领域，尤其是一种标签膜制备方法。
背景技术：
现有的标签材料在印刷的时候存在印刷牢固性差、耐擦拭性能差的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种标签膜制备方法，该方法得到的标签膜印刷牢固性好、耐擦拭性能好，字迹图案边缘清晰。
本发明的技术方案为：一种标签膜制备方法，包括以下步骤：
步骤1：通过挤出机挤出表面层和芯层；
步骤2：表层和芯层经模头挤出成铸片；
步骤3：铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷；
步骤4：将步骤4的薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；
其中，表面层的成分为：线性低密度聚乙烯40-60重量份；
聚氯乙烯 30-50重量份；
烷基酚聚氧乙烯醚 1-5重量份；
丙烯酸羟乙酯 1-5重量份；
松香甘油酯 1-2重量份；
抗氧化剂 1-2重量份；
分散剂1-2重量份。
在上述的标签膜制备方法中，所述的芯层的成分为聚丙烯 80wt%、丙烯乙烯共聚物 20wt%。
在上述的标签膜制备方法中，所述的步骤4中油墨组分为：
丙烯酸树脂10-20份；
硝化棉4-8份；
三元氯醋树脂10-15份；
CAB 树脂10-15份；
EVA 树脂10-15份；
氢化松香甲酯10-15份；
彩色颜料5-15份；
稀释剂30-40份。
在上述的标签膜制备方法中，所述的丙烯酸树脂牌号为paraloid DM-55、paraloid DM-80、paraloid B-99、paraloid B-67；
所述的三元氯醋树脂牌号为韩华TP-400M、日本钟渊T555；
所述的稀释剂为异丙醇、醋酸正丙酯和丙二醇甲醚中的一种或多种。
在上述的标签膜制备方法中，所述的线性低密度聚乙烯的牌号为DFDA7042N；
所述的聚氯乙烯的数均分子量为6-7万；
所述的标签膜的挤出温度为225-235℃。
本发明的有益效果如下：
本发明的方法制备得到标签膜的印刷牢固性好、耐擦拭性能好、字迹图案边缘清晰。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例 1：
表层的制备：将下述组分混合后在225-235℃的条件下挤出，组分配方如下：
DFDA7042N线性低密度聚乙烯40g；
分子量6-7万的聚氯乙烯 50g；
烷基酚聚氧乙烯醚 1g；
丙烯酸羟乙酯 5g；
松香甘油酯 1g；
1010抗氧化剂 2g；
光亮分散剂1g。
芯层的制备：将下述组分混合后在210-220℃的条件下挤出，组分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；
然后将表层和芯层经模头挤出成铸片，铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，将薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；
油墨组分如下：
丙烯酸树脂20g；
硝化棉4g；
三元氯醋树脂15g；
CAB 树脂10g；
EVA 树脂15 g；
氢化松香甲酯10g；
彩色颜料15 g；
异丙醇30g。
上述油墨组分均匀混合后加入到砂磨机中研磨至粒度为10微米以下，过滤即得。
实施例 2：
将下述组分混合后在225-235℃的条件下挤出，组分配方如下：
DFDA7042N线性低密度聚乙烯60g；
分子量6-7万的聚氯乙烯 30g；
烷基酚聚氧乙烯醚 5g；
丙烯酸羟乙酯 1g；
松香甘油酯 2g；
1010抗氧化剂 1g；
光亮分散剂2g。
芯层的制备：将下述组分混合后在210-220℃的条件下挤出，组分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；
然后将表层和芯层经模头挤出成铸片，铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，将薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；
油墨组分如下：
丙烯酸树脂10g；
硝化棉8g；
三元氯醋树脂10g；
CAB 树脂15 g；
EVA 树脂10 g；
氢化松香甲酯15g；
彩色颜料5 g；
丙二醇甲醚40g。
实施例 3：
将下述组分混合后在225-235℃的条件下挤出，组分配方如下：
DFDA7042N线性低密度聚乙烯50g；
分子量6-7万的聚氯乙烯 40g；
烷基酚聚氧乙烯醚 3g；
丙烯酸羟乙酯 3g；
松香甘油酯 1.5g；
1010抗氧化剂 1.25g；
光亮分散剂1.5g。
芯层的制备：将下述组分混合后在210-220℃的条件下挤出，组分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；
然后将表层和芯层经模头挤出成铸片，铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，将薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；
油墨组分如下：
丙烯酸树脂15g；
硝化棉6g；
三元氯醋树脂12g；
CAB 树脂12g；
EVA 树脂12 g；
氢化松香甲酯12g；
彩色颜料10 g；
稀释剂35g。
对比例1
将下述组分混合后在225-235℃的条件下挤出，组分配方如下：
DFDA7042N线性低密度聚乙烯100g；
1010抗氧化剂 1.25g；
光亮分散剂1.5g
芯层的制备：将下述组分混合后在210-220℃的条件下挤出，组分配方如下：聚丙烯 80g、丙烯乙烯共聚物 20g；
然后将表层和芯层经模头挤出成铸片，铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横 向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，将薄膜分切后通过凸版油墨印刷机进行印刷；
油墨成分为：
丙烯酸树脂30g；
硝化棉4g；
三元氯醋树脂15g；
CAB 树脂10g；
EVA 树脂15 g；
彩色颜料15 g；
异丙醇30g。
油墨制备方法如实施例1
将实施例1-3所制成的挤出涂布膜成品与对比文件1所制成的挤出涂布膜成品通过凸版油墨印刷机进行印刷，实施例1-3所制成的挤出涂布膜成品图案清晰，对比例1所制成的挤出涂布膜成品图案边缘印刷毛刺多；通过胶带紧贴在印刷面上，然后垂直向上拉胶带使胶带和印刷面分离，实施例1-3所用的胶带上无油墨，对比文件1的胶带上有少量油墨。
将实施例1-3所制成的挤出涂布膜成品与对比文件1所制成的挤出涂布膜成品通过酒精擦拭印刷面100次，实施例1-3所制成的挤出涂布膜成品的印刷面图案不掉色，擦拭部位不起皱。对比例1所制成的挤出涂布膜成品的印刷面图案出现轻微掉色。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。