本发明属于化工生产技术领域，涉及一种季戊四醇脱醛塔节能生产工艺方法，达到季戊四醇生产节能环保为目的的一种工艺方法。
背景技术：
现有的季戊四醇脱醛塔生产中，需要通过加新鲜蒸汽给脱醛塔加热，每釜生产精馏脱醛需要蒸汽4T/h，热能消耗较大。
技术实现要素：
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本发明的目的就是为了解决现有的季戊四醇脱醛塔生产中热能消耗较大的缺点，提供的一种季戊四醇脱醛塔节能生产方法，通过利用蒸汽压缩机把能转换成热能，从而降低季戊四醇的生产成本和环保目的。
本发明的技术方案如下：
一种季戊四醇脱醛塔节能生产方法，包括缩合、脱醛步骤，其特征在：
a、将缩合步骤后产生的季戊四醇、甲酸钠、水、甲醛、甲醇的混合液送到缩合液预热器中，并逆流的加料到脱醛塔，原始开车时候通过加新鲜蒸汽给脱醛塔加热，控制脱醛塔顶温度121℃，脱醛塔釜温度127℃，脱醛塔顶压力0.15mpa，脱醛塔蒸出的塔顶气相主要是水95%、甲醛4.8%，0.2%甲醇；
b、脱醛塔顶部有气相压力后，启动与脱醛塔顶部相连的蒸汽压缩机，关闭新鲜蒸汽，控制蒸汽压缩机出口压力在0.3MPA，出口温度在155度，脱醛塔采出进入下一个段；
c、蒸汽压缩机出口的155度的气相进入脱醛塔再沸器，冷凝至130度，冷凝出部分甲醛、甲醇的返回系统循环使用，130度的气相作为蒸汽进入脱醛塔代替蒸汽加热脱醛塔。
本发明的优点是：利用 MVR 蒸汽压缩机可以将脱醛塔二次蒸汽进行加压，使其达到脱醛塔脱醛所需要的蒸汽压力和温度，从而进行自身的脱醛。通过电能转化为热能，这样进行循环。 使得整个脱醛过程基本不用外界提供蒸汽， 从而达到节能蒸汽的目的。
图1是本发明的工艺流程简图。
具体实施方法
实例1
1、将季戊四醇、甲酸钠、水、甲醛、甲醇的混合液12m3/h，送到缩合液预热器中，并逆流的加料到脱醛塔，原始开车时候通过加新鲜蒸汽，控制脱醛塔顶温度121℃，脱醛塔釜温度127℃，脱醛塔顶压力0.15mpa，脱醛塔蒸出的塔顶气相主要是水95%、甲醛4.8%，0.2%甲醇。
有气相压力后启动与脱醛塔顶部相连的蒸汽压缩机，关闭新鲜蒸汽，控制蒸汽压缩机出口压力在0.3MPA，出口温度在155度。从脱醛塔采出混合液无残醛，脱醛塔采出量5.4m3/h进入下一个段。
蒸汽压缩机出口的155度的气相进入脱醛塔再沸器冷凝130度，冷凝出部分甲醛4.8%，0.2%甲醇的返回系统循环使用，130度的气相作为蒸汽进入脱醛塔代替蒸汽加热脱醛。
经实际测算，每釜生产启动时新鲜蒸汽用量0.1T/h，相比原工艺精馏节约蒸汽4T/h，蒸汽压缩机电耗增加250度/H。
实例2
将季戊四醇、甲酸钠、水、甲醛、甲醇的混合液18m3/h，送到缩合液预热器中，并逆流的加料到脱醛塔，控制脱醛塔顶温度123℃，脱醛塔釜温度130℃，脱醛塔顶压力0.15mpa，启动蒸汽压缩机，控制蒸汽压缩机出口压力在0.35MPA，出口温度在165度，从脱醛塔采出混合液残醛为微量，采出量8.1.m3/h，蒸汽用量0。15T/h，相比原始精馏节约蒸汽6T/h。蒸汽压缩机电耗增加375度。
实例3
将季戊四醇、甲酸钠、水、甲醛、甲醇的混合液25m3/h，送到缩合液预热器中，并逆流的加料到脱醛塔，原始开车时候通过加新鲜蒸汽，控制脱醛塔顶温度125℃，脱醛塔釜温度135℃，脱醛塔顶压力0.18mpa，时候启动蒸汽压缩机，关闭新鲜蒸汽，控制蒸汽压缩机出口压力在0.4MPA，出口温度在170度，从脱醛塔采出混合液残醛为微量，采出量11.25m3/h，蒸汽用量0。2T/h，相比原始精馏节约蒸汽8T/h。蒸汽压缩机电耗增加520度。
实例4
将季戊四醇、甲酸钠、水、甲醛、甲醇的混合液25m3/h，送到预脱醛塔中，并逆流的加料到主脱醛塔，通过加新鲜蒸汽，控制主脱醛塔顶温度125℃，预脱醛塔顶温度125℃，主脱醛塔釜温度138℃，预脱醛塔釜温度129℃，主脱醛塔顶压力0.25mpa，预脱醛塔顶压力0.19mpa，蒸汽压力0.6MPa，从主脱醛塔采出混合液残醛为微量，采出量11.25m3/h，蒸汽用量7.6T/h，相比原始单塔精馏节约蒸汽6.15T/h。