1.一种不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，该树脂主要由以下质量百分比的组分制成：泡泡料20-25％，富马酸22-28％，多元醇20-30％，阻聚剂0.1-0.2‰，催化剂0.2-0.3‰，苯乙烯27-38％；上述树脂的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将泡泡料和催化剂投入反应釜，再加入多元醇，快速升温至220±2℃进行醇解反应；
步骤2：待醇解反应后的体系中无悬浮物时，降温至150±2℃加入富马酸，再逐步升温至208±2℃进行缩聚反应；
步骤3：待体系酸值降至30±2mgKOH/g时，抽真空2.5h，冷却至180±2℃加入阻聚剂，搅拌0.5h，继续降温至130±2℃；
步骤4：将步骤3处理后的体系加入到已计量好的苯乙烯兑稀釜中；
步骤5：兑稀结束后，取样检查粘度是否达标，达标则冷却到常温计量装桶；不达标则重复步骤4，再次加入一定量的苯乙烯，直至达标；
其中，所述多元醇包括丙二醇，且丙二醇占多元醇的质量百分比大于20％。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述多元醇还包括乙二醇、二甘醇中的一种或两种，所述乙二醇和二甘醇的含量根据所需树脂的性能确定。
3.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述阻聚剂为特丁基邻苯二酚、对苯二酚和甲基对苯二酚的复合阻聚剂，三者质量百分比为2∶1∶1。
4.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为乙酸锌。
5.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤1-步骤5中，反应釜的分馏柱顶部蒸汽温度(即馏头温度)＜105℃。
6.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述抽真空时的真空度为-0.05至-0.06MPa。
7.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，保持兑稀釜的釜内温度为70-90℃。
8.一种不饱和聚酯树脂，其特征在于，采用如权利要求1至7任意一项所述的不饱和聚酯树脂的制备方法而成。