本发明属于UV固化高分子材料领域，具体涉及一种桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用。
背景技术：
传统的水性与油性涂料由于固体含量与施工粘度的双重限制一般多采用线性低分子量的树脂为成膜基料，一些诸如力学等性能常受制于成膜基料的线性分子结构特征。而超支化聚合物(Hyperbranched Polymer)具有低粘度、高流变性、多端位官能团等一系列独特的物理化学特性，可广泛应用于涂料、油墨等领域。随着近些年来对于高性能聚合物研究的深入，超支化聚合物被认为是最有前景的聚合物之一，常见的超支化聚合物通常采用一步合成法，使聚合物的分子结构具有不可控性，制约了超支化聚合物的大规模生产与推广使用。
现代化学品基本上建立在以化石资源为基础原料的扩展体系，对不可再生化石资源具有明显的依赖性，目前生物质资源被认为是化石资源的最佳替代选择。广泛存在于动物与植物的生物质由于其可再生性与易降解性，引起业界的广泛热衷，生物质高分子材料更是科研领域的重点课题之一。但运用生物质原料制备高性能高应用价值的材料仍然是科研界的热点与难点。
光固化聚氨酯丙烯酸酯是一类广泛应用交联型性树脂。由于其特殊的分子结构，既有聚氨酯的较高的拉伸强度、优良的耐磨性等特征；又有丙烯酸酯的优良附着力、耐候性等特征；此外还有光固化树脂的高固含、固化速率可调等特征。
公开号CN102206917A的中国发明专利申请别公开了一种桐马酸酐甲酯改性木质纤维的制造方法，虽然也涉及到以可再生天然植物资源桐马酸甲酯制备木质纤维，但没有涉及到桐马酸酐制备超支化羟基树脂而用于高性能UV固化聚氨酯丙烯酸酯的制备。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
本发明另一目的在于提供上述桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯的用途。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，包括如下步骤：
(1)在反应器中加入计量份的桐酸甲酯与马来酸酐，用溶剂溶解，然后添加光引发剂，使其全部溶解并混合均匀；在UV光照射下光反应1～2h；真空干燥使溶剂挥发蒸干后，加入一定量洗涤剂，并过滤除去未反应的马来酸酐，得到反应产物I(桐马酸酐)；
(2)在反应釜中加入计量好的反应产物I(桐马酸酐)、三羟甲基丙烷与酯化催化剂，真空搅拌并升温至140～160℃反应2～3h后，即得到桐马酸酐基超支化羟基树脂；
(3)在20～30℃下，将二异氰酸酯和其催化剂的混合物滴入步骤(2)所制得的桐马酸酐超支化羟基树脂中，注意调节滴加速度控制在30～60min滴完，升温60～90℃搅拌反应1.5～3h后，即得到反应产物II；
(4)将步骤(3)得到的反应产物II用一定量活性稀释剂稀释，滴加一定量的(甲基)丙烯酸羟烷酯与阻聚剂，控制温度60～78℃反应1.5～2.5h后，即得到桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
本发明所述的桐酸甲酯按照公开号为CN105254499A的中国专利申请所公开的制备桐油酸酯(桐酸甲酯为桐油酸酯中的一种)的方法制备。
步骤(1)中所述的桐酸甲酯与马来酸酐的摩尔比为1:1.2；骤(1)中所述的溶剂为丙酮、甲乙酮、二甲苯、乙酸乙酯的至少一种；以桐酸甲酯100份重量计，所述的溶剂为300～500重量份。
步骤(1)中所述的光引发剂为二苯基乙酮、α,α-二乙氧基苯乙酮、安息香乙醚、安息香丁醚、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦与1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮中的至少一种，以桐酸甲酯100份重量计，所述的光引发剂为3～5重量份。
步骤(1)中所述的洗涤剂为环己烷、正己烷、庚烷、辛烷的一种；以桐酸甲酯100份重量计，所述的洗涤剂为100～300重量份。
步骤(2)中所述的反应产物I与三羟甲基丙烷的摩尔比3:7，酯化催化剂为N,N'-二异丙基碳二亚胺、二环己基碳二亚胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、对甲苯磺酸和钛酸四丁酯中的至少一种；其用量为三羟甲基丙烷的摩尔量的2～4％。
步骤(3)中所述的二异氰酸酯为芳香族和/或脂肪族异氰酸酯，优选为异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和二环己基己烷二异氰酸酯中的至少一种；以初始桐酸甲酯摩尔数计，所述的二异氰酸酯为2.0摩尔量(即桐酸甲酯与二异氰酸酯摩尔比为1：2)。
步骤(3)中所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡，以桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯100重量份计，所述催化剂为0.20～0.50重量份。
步骤(4)中所述的活性稀释剂为(甲基)丙烯酸异冰片酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种；以桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯100重量份计，所述活性稀释剂为20～40重量份。
步骤(4)中所述的(甲基)丙烯酸羟烷酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、季戊四醇三丙烯酸酯的至少一种，所述的(甲基)丙烯酸羟烷酯与初始桐酸甲酯的摩尔比为1:2.5～1:3.0。与剩余的异氰酸根的量相比，(甲基)丙烯酸羟烷酯稍稍过量，以确保与羟基完全反应，不残留异氰酸根，此外剩余的(甲基)丙烯酸羟烷酯与活性单体的一起进行光固化。
步骤(4)中所述的阻聚剂为对羟基苯甲醚或对苯二酚；以(甲基)丙烯酸羟烷酯100重量份计，所述阻聚剂为0.05～1.5重量份。
优选的，步骤(3)和(4)中滴加溶液的速度为1～15ml/min。
本发明的桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯合成过程的反应产物I、到桐马酸酐基超支化羟基树脂、反应产物II、最终产物(蓖麻油基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯)的结构式如下式(1)、(2)、(3)、(4)所示：
本发明的桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯采用的多步法合成端羟基超支化化合物提高了超支化聚合物反应的可控性；采用桐油酸甲酯为起始原料合成超支化多羟基树脂大大扩宽了生物质材料的使用范围。本发明制备的桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯具有优异的涂膜性能，可作为金属表面防护涂料、木器涂料面漆优选的成膜基料。
本发明相对于现有合成技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)本发明将桐油酸甲酯用于制备高性能超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯低聚物的原材料，减轻了对石油化工产品的依赖性，扩宽了可再生生物质原料的应用范围。桐油酸甲酯与马来酸酐光反应后的桐马酸酐仍保留两个碳碳双键可提供与活性稀释剂进一步光引发加成反应的活性位点，此外桐马酸酐与三羟甲基丙烷酯化后的超支化多羟基低聚物与后续的聚氨酯丙烯酸酯反应形成二重活性位点，该两重空间交联网状结构增强了聚合物涂膜后的力学性能与抗水解性能。
(2)本发明所制备桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯，相比常见的UV固化聚氨酯丙烯酸酯树脂，该UV固化聚氨酯丙烯酸酯具有较高的附着力与硬度，其固化性能优良。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
(1)在透明反应器中依次加入计量份桐酸甲酯与马来酸酐(桐酸甲酯与马来酸酐的摩尔比为1:1.2)，用丙酮溶解(用量为桐酸甲酯质量的300％)，然后添加二苯基乙酮(用量为桐酸甲酯质量的3％)，使其全部溶解并混合均匀。打开UV光机，在UV光照射下光反应2h。真空干燥使丙酮挥发蒸干后，加入环己烷(用量为桐酸甲酯质量的100％)，并过滤除去未反应的马来酸酐，得到反应产物I；
(2)在反应釜中依次加入计量好的反应产物I、三羟甲基丙烷(反应产物I与三羟甲基丙烷的摩尔比3:7)与N,N'-二异丙基碳二亚胺(用量为三羟甲基丙烷摩尔量的2％)，真空搅拌并升温至140℃反应3h后，即得到桐马酸酐基超支化羟基树脂；
(3)在20℃恒温油浴中将异佛尔酮二异氰酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的2倍)和二月桂酸二丁基锡(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量的0.2％)的混合物滴入步骤(2)所制得的桐马酸酐超支化羟基树脂中，注意调节滴加速度控制在30min滴完，升温90℃搅拌反应1.5h后，即得到反应产物II；
(4)将步骤(3)得到的所有反应产物II用丙烯酸异冰片酯稀释(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量20％)，滴加丙烯酸羟乙酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的250％)与对羟基苯甲醚(用量为丙烯酸羟乙酯重量的1.5％)，控制温度60℃反应2.5h后，即得到桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
实施例2
(1)在透明反应器中依次加入计量份桐酸甲酯与马来酸酐(桐酸甲酯与马来酸酐的摩尔比为1:1.2)，用一定量的甲乙酮溶解(用量为桐酸甲酯质量的500％)，然后添加定量α,α-二乙氧基苯乙酮(用量为桐酸甲酯质量的5％)，使其全部溶解并混合均匀。打开UV光机，在UV光照射下光反应1h。真空干燥使甲乙酮挥发蒸干后，加入一定量的正己烷(用量为桐酸甲酯质量的300％)，并过滤除去未反应的马来酸酐，得到反应产物I；
(2)在反应釜中依次加入计量好的反应产物I、三羟甲基丙烷(反应产物I与三羟甲基丙烷的摩尔比3:7)与二环己基碳二亚胺(用量为三羟甲基丙烷摩尔量的4％)，真空搅拌并升温至160℃反应2h后，即得到桐马酸酐基超支化羟基树脂；
(3)在30℃恒温油浴中将甲苯二异氰酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的2倍)和二月桂酸二丁基锡(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量的0.2％)的混合物滴入步骤(2)所制得的桐马酸酐超支化羟基树脂中，注意调节滴加速度控制在60min滴完，升温60℃搅拌反应3.0h后，即得到反应产物II；
(4)将步骤(3)得到的所有反应产物II用甲基丙烯酸异冰片酯稀释(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量40％)，滴加丙烯酸羟丙酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的300％)与对苯二酚(用量为丙烯酸羟丙酯重量的0.5％)，控制温度78℃反应1.5h后，即得到桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
实施例3
(1)在透明反应器中依次加入计量份桐酸甲酯与马来酸酐(桐酸甲酯与马来酸酐的摩尔比为1:1.2)，用一定量的二甲苯溶解(用量为桐酸甲酯质量的320％)，然后添加定量安息香乙醚(用量为桐酸甲酯质量的4％)，使其全部溶解并混合均匀。打开UV光机，在UV光照射下光反应1.5h。真空干燥使二甲苯挥发蒸干后，加入一定量的庚烷(用量为桐酸甲酯质量的200％)，并过滤除去未反应的马来酸酐，得到反应产物I；
(2)在反应釜中依次加入计量好的反应产物I、三羟甲基丙烷(反应产物I与三羟甲基丙烷的摩尔比3:7)与1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐(用量为三羟甲基丙烷摩尔量的3％)，真空搅拌并升温至150℃反应2.5h后，即得到桐马酸酐基超支化羟基树脂；
(3)在25℃恒温油浴中将对苯二异氰酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的2倍)和二月桂酸二丁基锡(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量的0.3％)的混合物滴入步骤(2)所制得的桐马酸酐超支化羟基树脂中，注意调节滴加速度控制在40min滴完，升温70℃搅拌反应2.0h后，即得到反应产物II；
(4)将步骤(3)得到的所有反应产物II用1,6己二醇二丙烯酸酯稀释(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量30％)，滴加甲基丙烯酸羟乙酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的270％)与对羟基苯甲醚(用量为甲基丙烯酸羟乙酯重量的1.0％)，控制温度66℃反应2.5h后，即得到桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
实施例4
(1)在透明反应器中依次加入计量份桐酸甲酯与马来酸酐(桐酸甲酯与马来酸酐的摩尔比为1:1.2)，用一定量的乙酸乙酯溶解(用量为桐酸甲酯质量的400％)，然后添加定量苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(用量为桐酸甲酯质量的3.5％)，使其全部溶解并混合均匀。打开UV光机，在UV光照射光下反应1.8h。真空干燥使乙酸乙酯挥发蒸干后，加入一定量的辛烷(用量为桐酸甲酯质量的150％)，并过滤除去未反应的马来酸酐，得到反应产物I；
(2)在反应釜中依次加入计量好的反应产物I、三羟甲基丙烷(反应产物I与三羟甲基丙烷的摩尔比3:7)与对甲苯磺酸(用量为三羟甲基丙烷摩尔量的2.5％)，真空搅拌并升温至145℃反应3h后，即得到桐马酸酐基超支化羟基树脂；
(3)在22℃恒温油浴中将苯二亚甲基二异氰酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的2倍)和二月桂酸二丁基锡(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量的0.4％)的混合物滴入步骤(2)所制得的桐马酸酐超支化羟基树脂中，注意调节滴加速度控制在50min滴完，升温80℃搅拌反应2.5h后，即得到反应产物II；
(4)将步骤(3)得到的所有反应产物II用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量35％)，滴加甲基丙烯酸羟丙酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的260％)与对苯二酚(用量为甲基丙烯酸羟丙酯重量的1.3％)，控制温度69℃反应2.3h后，即得到桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
实施例5
(1)在透明反应器中依次加入计量份桐酸甲酯与马来酸酐(桐酸甲酯与马来酸酐的摩尔比为1:1.2)，用一定量的丙酮溶解(用量为桐酸甲酯质量的380％)，然后添加定量1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮(用量为桐酸甲酯质量的4.5％)，使其全部溶解并混合均匀。打开UV光机，在UV光照射下光反应1.2h。真空干燥使丙酮挥发蒸干后，加入一定量的正己烷(用量为桐酸甲酯质量的150％)，并过滤除去未反应的马来酸酐，得到反应产物I；
(2)在反应釜中依次加入计量好的反应产物I、三羟甲基丙烷(反应产物I与三羟甲基丙烷的摩尔比3:7)与钛酸四丁酯(用量为三羟甲基丙烷摩尔量的2.3％)，真空搅拌并升温至148℃反应2.7h后，即得到桐马酸酐基超支化羟基树脂；
(3)在22℃恒温油浴中将二环己基己烷二异氰酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的2倍)和二月桂酸二丁基锡(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量的0.35％)的混合物滴入步骤(2)所制得的桐马酸酐超支化羟基树脂中，注意调节滴加速度控制在50min滴完，升温80℃搅拌反应2.0h后，即得到反应产物II；
(4)将步骤(3)得到的所有反应产物II用季戊四醇四丙烯酸酯稀释(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量35％)，滴加季戊四醇三丙烯酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的280％)与对苯二酚(用量为丙烯酸羟乙酯重量的0.7％)，控制温度72℃反应2.0h后，即得到桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
实施例6
(1)在透明反应器中依次加入计量份桐酸甲酯与马来酸酐(桐酸甲酯与马来酸酐的摩尔比为1:1.2)，用一定量的二甲苯溶解(用量为桐酸甲酯质量的450％)，然后添加定量二苯基乙酮(用量为桐酸甲酯质量的3.7％)，使其全部溶解并混合均匀。打开UV光机，在UV光照射下光反应1.9h。真空干燥使二甲苯挥发蒸干后，加入一定量的庚烷(用量为桐酸甲酯质量的170％)，并过滤除去未反应的马来酸酐，得到反应产物I；
(2)在反应釜中依次加入计量好的反应产物I、三羟甲基丙烷(反应产物I与三羟甲基丙烷的摩尔比3:7)与对甲苯磺酸(用量为三羟甲基丙烷摩尔量的3.3％)，真空搅拌并升温至155℃反应2.3h后，即得到桐马酸酐基超支化羟基树脂；
(3)在26℃恒温油浴中将异佛尔酮二异氰酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的2倍)和二月桂酸二丁基锡(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量的0.23％)的混合物滴入步骤(2)所制得的桐马酸酐超支化羟基树脂中，注意调节滴加速度控制在35min滴完，升温80℃搅拌反应2.5h后，即得到反应产物II；
(4)将步骤(3)得到的所有反应产物II用双季戊四醇六丙烯酸酯稀释(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量27％)，滴加丙烯酸羟乙酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的290％)与对羟基苯甲醚(用量为丙烯酸羟乙酯重量的1.2％)，控制温度71℃反应1.7h后，即得到桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
实施例7
(1)在透明反应器中依次加入计量份桐酸甲酯与马来酸酐(桐酸甲酯与马来酸酐的摩尔比为1:1.2)，用一定量的乙酸乙酯溶解(用量为桐酸甲酯质量的480％)，然后添加定量α,α-二乙氧基苯乙酮(用量为桐酸甲酯质量的4.3％)，使其全部溶解并混合均匀。打开UV光机，在UV光照射下光反应1.4h。真空干燥使乙酸乙酯挥发蒸干后，加入一定量的辛烷(用量为桐酸甲酯质量的240％)，并过滤除去未反应的马来酸酐，得到反应产物I；
(2)在反应釜中依次加入计量好的反应产物I、三羟甲基丙烷(反应产物I与三羟甲基丙烷的摩尔比3:7)与钛酸四丁酯(用量为三羟甲基丙烷摩尔量的2.7％)，真空搅拌并升温至147℃反应2.7h后，即得到桐马酸酐基超支化羟基树脂；
(3)在26℃恒温油浴中将甲苯二异氰酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的2倍)和二月桂酸二丁基锡(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量的0.44％)的混合物滴入步骤(2)所制得的桐马酸酐超支化羟基树脂中，注意调节滴加速度控制在48min滴完，升温70℃搅拌反应1.8h后，即得到反应产物II；
(4)将步骤(3)得到的所有反应产物II用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量38％)，滴加季戊四醇三丙烯酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的250％)与对苯二酚(用量为丙烯酸羟乙酯重量的0.9％)，控制温度68℃反应1.9h后，即得到桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
实施例8
(1)在透明反应器中依次加入计量份桐酸甲酯与马来酸酐(桐酸甲酯与马来酸酐的摩尔比为1:1.2)，用一定量的甲乙酮溶解(用量为桐酸甲酯质量的390％)，然后添加定量安息香丁醚(用量为桐酸甲酯质量的3.8％)，使其全部溶解并混合均匀。打开UV光机，在UV光照射下光反应1.7h。真空干燥使甲乙酮挥发蒸干后，加入一定量的环己烷(用量为桐酸甲酯质量的270％)，并过滤除去未反应的马来酸酐，得到反应产物I；
(2)在反应釜中依次加入计量好的反应产物I、三羟甲基丙烷(反应产物I与三羟甲基丙烷的摩尔比3:7)与二环己基碳二亚胺(用量为三羟甲基丙烷摩尔量的3.2％)，真空搅拌并升温至153℃反应2.3h后，即得到桐马酸酐基超支化羟基树脂；
(3)在25℃恒温油浴中将对苯二异氰酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的2倍)和二月桂酸二丁基锡(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量的0.38％)的混合物滴入步骤(2)所制得的桐马酸酐超支化羟基树脂中，注意调节滴加速度控制在52min滴完，升温75℃搅拌反应1.6h后，即得到反应产物II；
(4)将步骤(3)得到的所有反应产物II用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯稀释(用量为桐马酸干基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯重量38％)，滴加季戊四醇三丙烯酸酯(用量为初始桐酸甲酯摩尔量的300％)与对苯二酚(用量为丙烯酸羟乙酯重量的0.9％)，控制温度68℃反应1.9h后，即得到桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯。
各实施例产品综合性能测试
将上述各实施例制得的桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯添加入同等量、同种类的光引发剂制成UV固化涂膜；
硬度分析，按照GB/T 6739-1996测定漆膜的硬度；
膜体拉伸强度分析，按照GB13022-91使用UTM4204型万能电子试验机测定光固化薄膜的力学性能。各实施例测试结果见表1。
耐水性由吸水率表征，按照GB/T1733–93的方法测试；附着力的测定按照GB/T9286–1998的方法测试。
涂膜光泽测试，将树脂涂膜在玻璃片上UV固化后用Elcometer406光泽计测定其光泽，固定角为60度，随机分别取三个点进行测定，取它们的平均值即为涂膜的光泽度。
表1各实施例综合性能测试结果
从表1数据可看到，本发明所制备的桐马酸酐基超支化UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂膜硬度相对单组分水性或油性树脂涂膜高，涂膜后力学性能更为优良，可作多种防护面漆的首选。该PUA预聚体拉伸强度大，吸水率低，附着力等级高，涂膜表面光泽度高，可作为金属表面防护涂料、木器涂料面漆优选的成膜基料。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。