一种自控温发热聚合物填充碳粉复合材料及其制备方法与流程

文档序号:12093425阅读:535来源:国知局

本发明涉及一种复合材料,尤其涉及一种自控温发热聚合物填充碳粉复合材料及其制备方法。



背景技术:

自控温发热高分子复合材料是以高分子聚合物为基体,炭黑、石墨、金属及其金属氧化物作为导电填料而组成的复合材料,它利用复合型材料的ptc效应实现其温度自控,功率自调,自控温发热高分子复合材料由于其成本低及易加工成型等优点,然而,自控温发热聚合物-碳复合材料在实际应用中还存在以下三方面问题:首先,聚合物-碳复合材料仍存在一定的(NTC)效应,即其在电阻值达到峰值后会随温度继续升高而大幅下降,从而无法实现对加热温度的限制调控,甚至会造成烧毁等安全事故;其次,聚合物-碳复合材料的发热循环稳定性较差,其自控温温度会随使用时间和使用次数的累积而发生变化,难以确保加热温度的稳定性;第三,聚合物-碳复合材料的PTC强度不高,导致其灵敏度较低,控温范围较宽,对高精密和窄控温要求的器件无法满足。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种自控温发热聚合物填充碳粉复合材料及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

一种自控温发热聚合物填充碳粉复合材料,它是由下述重量份的原料组成的:

乙烯-醋酸乙烯共聚物70-100、硫醇丁基锡0.05-0.1、对甲苯磺酸1.7-2、吡啶硫酮锌1.3-2、羟基锡酸锌2-3、氯化亚砜20-30、碳粉63-70、四氢糠醇0.1-0.2、月桂基二甲基氧化胺0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.4-2、烯基琥珀酸酐3-4、过氧化二异丙苯0.8-1、苯乙烯80-90、N,N-二甲基甲酰胺0.7-2。

一种自控温发热聚合物填充碳粉复合材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取上述对甲苯磺酸,加入到其重量170-200倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到50-60℃的水浴中,保温搅拌14-20分钟,出料,加入上述碳粉,超声20-30分钟,过滤,将沉淀在50-60℃下真空干燥1-2小时,得酸化碳粉;

(2)将上述氯化亚砜与N,N-二甲基甲酰胺混合,搅拌均匀,加入上述酸化碳粉,在70-75℃的水浴中保温搅拌20-24小时,将反应产物用无水四氢呋喃洗涤,抽滤,真空干燥,得酰氯化碳粉;

(3)将上述烯基琥珀酸酐加入到其重量100-120倍的去离子水中,搅拌均匀,加入上述月桂基二甲基氧化胺,升高温度为50-60℃,加入酰氯化碳粉,保温搅拌1-2小时,抽滤,真空干燥,得胺化碳粉;

(4)将上述吡啶硫酮锌、硫醇丁基锡混合,加入到混合料重量140-200倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入上述苯乙烯,升高温度为70-75℃,加入上述四氢糠醇,通入氮气,加入上述过氧化二异丙苯,保温搅拌30-40分钟,加入上述胺化碳粉,继续保温搅拌16-20分钟,抽滤,将沉淀用无水乙醇、去离子水依次洗涤2-3次,在30-40℃下真空干燥2-3小时,得碳粉-聚苯乙烯复合材料;

(5)将上述碳粉-聚苯乙烯复合材料与剩余各原料混合,送入到球磨罐中,在温度为80-100℃、球磨转速为100r/min-500r/min条件下反应6-9小时,送入鼓风干燥箱中,在60-70℃下干燥完全,即得所述自控温发热聚合物填充碳粉复合材料。

本发明的优点为:

本发明首先将碳粉用对甲苯磺酸处理,引入含氧基团,改善其分散性,然后经过胺化处理,可以降低碳粉的表面能,消除其表面电荷,提高碳粉的分散能力,增加其与基体的界面结合力,然后通过苯乙烯单体的聚合反应,将得到的聚合物填充在改性处理后的碳粉表面和孔隙之中,然后与乙烯-醋酸乙烯共聚物等原料通过球磨处理,进一步将碳粉与聚合物充分混合,该复合材料具有发热温度稳定,控温精确,循环发热稳定性好等优点,且在生产过程中不含有毒有害的溶剂,安全环保性好,无废水、废气、废渣产生,易于工业化的实施。

具体实施方式

实施例1

一种自控温发热聚合物填充碳粉复合材料,它是由下述重量份的原料组成的:

乙烯-醋酸乙烯共聚物70-100、硫醇丁基锡0.05-0.1、对甲苯磺酸1.7-2、吡啶硫酮锌1.3-2、羟基锡酸锌2-3、氯化亚砜20-30、碳粉63-70、四氢糠醇0.1-0.2、月桂基二甲基氧化胺0.1-0.2、聚乙烯吡咯烷酮0.4-2、烯基琥珀酸酐3-4、过氧化二异丙苯0.8-1、苯乙烯80-90、N,N-二甲基甲酰胺0.7-2。

一种自控温发热聚合物填充碳粉复合材料的制备方法,包括以下步骤:

(1)取上述对甲苯磺酸,加入到其重量170-200倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到50-60℃的水浴中,保温搅拌14-20分钟,出料,加入上述碳粉,超声20-30分钟,过滤,将沉淀在50-60℃下真空干燥1-2小时,得酸化碳粉;

(2)将上述氯化亚砜与N,N-二甲基甲酰胺混合,搅拌均匀,加入上述酸化碳粉,在70-75℃的水浴中保温搅拌20-24小时,将反应产物用无水四氢呋喃洗涤,抽滤,真空干燥,得酰氯化碳粉;

(3)将上述烯基琥珀酸酐加入到其重量100-120倍的去离子水中,搅拌均匀,加入上述月桂基二甲基氧化胺,升高温度为50-60℃,加入酰氯化碳粉,保温搅拌1-2小时,抽滤,真空干燥,得胺化碳粉;

(4)将上述吡啶硫酮锌、硫醇丁基锡混合,加入到混合料重量140-200倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入上述苯乙烯,升高温度为70-75℃,加入上述四氢糠醇,通入氮气,加入上述过氧化二异丙苯,保温搅拌30-40分钟,加入上述胺化碳粉,继续保温搅拌16-20分钟,抽滤,将沉淀用无水乙醇、去离子水依次洗涤2-3次,在30-40℃下真空干燥2-3小时,得碳粉-聚苯乙烯复合材料;

(5)将上述碳粉-聚苯乙烯复合材料与剩余各原料混合,送入到球磨罐中,在温度为80-100℃、球磨转速为100r/min-500r/min条件下反应6-9小时,送入鼓风干燥箱中,在60-70℃下干燥完全,即得所述自控温发热聚合物填充碳粉复合材料。

对本发明的自控温发热复合材料进行电热性能测试,在经历5次加热循环后仍能准确控温在48℃左右,误差范围在±1℃。

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