1.一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体，其特征在于，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯18～38份、丁腈橡胶13～27份、苯酚8～19份、邻苯二甲酸二辛酯12～28份、硬脂酸镁6～14份、马来酸酐5～17份、二氧化硅12～19份、二氧化钛18～29份、蒙脱土7～18份、滑石粉5～12份。
2.根据权利要求1所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体，其特征在于，由以下组分按重量份数配比制成：聚乙烯32份、丁腈橡胶23份、苯酚13份、邻苯二甲酸二辛酯23份、硬脂酸镁11份、马来酸酐12份、二氧化硅14份、二氧化钛23份、蒙脱土12份、滑石粉8份。
3.权利要求1所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)基体制备：将聚乙烯和丁腈橡胶混匀，加入密炼机中，共混温度为125～185℃，共混时间为3～20分钟，共混结束后在80～105℃条件下放置10～15小时；加入稳定剂和增塑剂在130～165℃条件下继续共混3～10分钟，即得基体；
(2)改性剂制备：硬脂酸镁、马来酸酐、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为50～100目；置于电炉中，在105～135℃条件下加热1～3.5小时；
(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，80～110℃混炼6～14分钟，结束后在62～76℃条件下放置6～12小时；
(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在80～100℃条件下放置6～14小时；
(5)第二次改性共混：将苯酚、邻苯二甲酸二辛酯和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，85～105℃混炼3～9分钟；
(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在80～110℃条件下放置8～16小时；
(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在108～130℃条件下将母料炼制透明，即可制得。
4.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(1)基体制备：将聚乙烯和丁腈橡胶混匀，加入密炼机中，共混温度为160℃，共混时间为14分钟，共混结束后在86℃条件下放置12小时；加入稳定剂和增塑剂在148℃条件下继续共混8分钟，即得基体。
5.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(2)改性剂制备：硬脂酸镁、马来酸酐、二氧化硅、二氧化钛、蒙脱土和滑石粉混匀，研磨成粉，粉末粒径为60目；置于电炉中，在120℃条件下加热3小时。
6.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(3)第一次改性共混：将步骤(2)制得的改性剂加入步骤(1)获得的基体中，102℃混炼8分钟，结束后在72℃条件下放置9小时。
7.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(4)第一次硫化：向步骤(3)改性共混后的原料中加入硫化剂，搅拌均匀后在92℃条件下放置11小时。
8.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(5)第二次改性共混：将苯酚、邻苯二甲酸二辛酯和二氧化钛加入经第一次硫化后的材料中，100℃混炼7分钟。
9.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(6)第二次硫化：向经步骤(5)第二次改性共混后的材料中加入硫化剂，搅拌均匀后在102℃条件下放置13小时。
10.根据权利要求3所述的一种基于二氧化钛改性的聚乙烯弹性体的制备方法，其特征在于，步骤(7)弹性体制备：将步骤(6)的产物置于开炼机中，在119℃条件下将母料炼制透明，即可制得。