1.高收缩稳定性丁苯橡胶基纳米复合发泡材料的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）将100重量份的丁苯橡胶/乙烯-醋酸乙烯酯与20-30重量份的白炭黑、5.0-10.0重量份的氧化锌和1.0-5.0重量份的硬脂酸在密炼机里充分混炼均匀；
（2）再将0.5-5.0重量份的发泡剂偶氮二甲酰胺、0.1-2.0重量份的交联剂过氧化二异丙苯和0.5-5.0重量份硫磺、促进剂及0.5-5.5重量份石蜡加入到密炼机中，混炼得混合物；
（3）将1.0重量份的有机改性蒙脱土和有机改性凹凸棒按1/10-10/1与步骤（2）所得的混合物一起加入到密炼机中充分混炼均匀；
（4）将步骤（3）所得的混合物在开放式双辊混炼机上压制成厚度为1-5 mm的片材；
（5）预先将硫化机内嵌模具加热至190-200 ℃，然后均匀地喷涂上聚硅氧烷水性乳液脱模剂，待水汽蒸发完备用；
（6）将步骤（4）所得的片材放入硫化机，进行模压交联发泡成型出片，25 ℃下冷却，得到丁苯橡胶基发泡鞋底材料，即高收缩稳定性丁苯橡胶基纳米复合发泡材料。
2.根据权利要求1所述的高收缩稳定性丁苯橡胶基纳米复合发泡材料的制备方法，其特征在于：
步骤（1）中，丁苯橡胶/乙烯-醋酸乙烯酯中丁苯橡胶和乙烯-醋酸乙烯酯的摩尔比为1/10-5/5；
其中，丁苯橡胶中的苯乙烯单体单元含量为22%-25%，乙烯-醋酸乙烯酯的醋酸乙烯酯单体单元含量为15%-28%。
3.根据权利要求1所述的高收缩稳定性丁苯橡胶基纳米复合发泡材料的制备方法，其特征在于：
步骤（2）中，促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺和二硫化苯并噻唑的混合物，各为0.2重量份。
4.根据权利要求1所述的高收缩稳定性丁苯橡胶基纳米复合发泡材料的制备方法，其特征在于：
步骤（3）中，有机改性蒙脱土和有机改性凹凸棒均由硅烷偶联剂KH-570改性。
5.如权利要求1所述的高收缩稳定性丁苯橡胶基纳米复合发泡材料的制备方法制得的发泡材料。