本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及到一种橡胶聚合物颗粒料的制备方法。
背景技术：
橡胶是一种重要的高分子弹性体材料，大量应用于诸如轮胎、鞋底和密封圈之类。由于其具有良好的耐磨性、耐屈挠性能和耐撕裂性能，同时成本低廉，因而是一种简单易得的工业基础材料。但是目前广为使用的橡胶材料的软硬度、舒适性及耐磨性尚不足以达到业界的预期，因而探索得以弥补前述缺陷的橡胶聚合物颗粒料的制备方法具有积极意义。
技术实现要素：
本发明的任务在于提供一种橡胶聚合物颗粒料的制备方法，该方法具有工艺简单和制备效率高并且能使得到的橡胶聚合物颗粒料体现软硬度适宜、舒适性理想以及耐磨性能优异。
本发明的任务是这样来完成的，一种橡胶聚合物颗粒料的制备方法，其是先将按重量份数称取的顺丁橡胶5-10份，异戊橡胶10-12份，天然橡胶12-14份，丁腈橡胶4-6份，丁苯橡胶3-6份，氟橡胶1-3份，台塑烯7350 5-10份， 8200弹性体3-8份，640TOP弹性体2.5-3.5份，白碳黑4-6份，氧化锌0.1-2份，钛白粉0.1-2份，架桥剂0.1-2份；硬酯酸1-2份，PEG5000 0.8-1.2份和色胶色粒0.3-0.5份投入混合机中进行预混合10-20min，得到预混料，再将预混料与按重量份数称取的硫化剂0.4-0.7份投入密炼机中密炼，密炼温度为80-120℃，密炼时间为10-20min，得到密炼料，而后将密炼料引入双螺杆挤出机熔融挤出，经水冷却并干燥后引入粉碎机粉碎至直径为0.1-1㎜，得到橡胶聚合物颗粒料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的硫化剂为过氧化苯甲酰、过氧苯甲酸叔丁脂或2，5-二甲基-2，5-二（苯甲酰过氧）基己烷。
本发明提供的技术方案的技术效果在于：制备工艺简单并且效率高；由于原料选择以及取量合理，因而能保障软硬度适宜、舒适性优异及耐磨性能理想；由于原料易得且廉价因而能降低产品成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述，但是并不是限制本发明的权利。
实施例1：
先将按重量份数称取的顺丁橡胶10份，异戊橡胶11份，天然橡胶12份，丁腈橡胶5份，丁苯橡胶6份，氟橡胶1份，台塑烯7350 10份， 8200弹性体3份，640TOP弹性体3.5份，白碳黑4份，氧化锌1份，钛白粉2份，架桥剂0.1份；硬酯酸1份，PEG5000 1份和色胶色粒0.4份投入混合机中进行预混合20min，得到预混料，再将预混料与按重量份数称取的过氧化苯甲酰0.7份投入密炼机中密炼，密炼温度为80℃，密炼时间为20min，得到密炼料，而后将密炼料引入双螺杆挤出机熔融挤出，经水冷却并干燥后引入粉碎机粉碎至直径为0.1-1㎜，得到橡胶聚合物颗粒料。
实施例2：
先将按重量份数称取的顺丁橡胶5份，异戊橡胶12份，天然橡胶13份，丁腈橡胶6份，丁苯橡胶4.5份，氟橡胶3份，台塑烯7350 5份， 8200弹性体8份，640TOP弹性体2.5份，白碳黑5份，氧化锌0.1份，钛白粉1份，架桥剂1份；硬酯酸1.5份，PEG5000 0.8份和色胶色粒0.3份投入混合机中进行预混合15min，得到预混料，再将预混料与按重量份数称取的过氧化苯甲酸叔丁脂0.5份投入密炼机中密炼，密炼温度为100℃，密炼时间为15min，得到密炼料，而后将密炼料引入双螺杆挤出机熔融挤出，经水冷却并干燥后引入粉碎机粉碎至直径为0.1-1㎜，得到橡胶聚合物颗粒料。
实施例3：
先将按重量份数称取的顺丁橡胶7.5份，异戊橡胶10份，天然橡胶14份，丁腈橡胶4份，丁苯橡胶3份，氟橡胶2份，台塑烯7350 8份， 8200弹性体5份，640TOP弹性体3份，白碳黑6份，氧化锌2份，钛白粉0.1份，架桥剂2份；硬酯酸2份，PEG5000 2份和色胶色粒0.5份投入混合机中进行预混合10min，得到预混料，再将预混料与按重量份数称取的2，5-二甲基-2，5-二（苯甲酰过氧）基己烷0.4份投入密炼机中密炼，密炼温度为120℃，密炼时间为10min，得到密炼料，而后将密炼料引入双螺杆挤出机熔融挤出，经水冷却并干燥后引入粉碎机粉碎至直径为0.1-1㎜，得到橡胶聚合物颗粒料。