本发明涉及一种高强度易脱模的双组份加成型模具硅胶及其制备方法，属于硅胶材料技术领域。
背景技术：
加成型模具硅胶具有环保、流动性好易加工、拉伸撕裂强度高翻模次数多、尺寸稳定性好、透明度好、收缩率小的特点，可广泛用于环氧树脂、不饱和树脂和聚酯树脂、石蜡、文化石、仿真雕塑、玻璃工艺品以及低熔点合金等材料的浇筑成型，本低粘高强模具胶发明更可运用于精密模具、立体钻和精致复制品的生产。
市场上加成型模具硅胶普遍还存在拉伸强度低、撕裂强度较低、脱模性差、可加工性能差等缺点，往往翻模数次多就会出现模具破损、收缩变形大，极大地影响了模具的使用寿命和产品光亮度。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种高强度易脱模的双组份加成型模具硅胶及其制备方法，加入高透明、低挥发分的乙烯基硅油和高比表面积气相法白炭黑进行硅氮烷等处理剂的原位处理复合，以液体硅橡胶基胶处理技术为基础，制备出高透明高分散的基胶；再选用精心筛选的原料进行独特的AB双组份配方设计，制备的模具胶流动加工性好、线性收缩率小、拉伸强度撕裂强度高，撕裂强度可高达30KN/m以上，并且提高了模具胶的加工性能、脱模性和力学性能，使得产品具有非常好的流动性，易脱模，突破了传统模具胶强度低寿命短的技术难题，可用于尺寸精度要求高的水晶钻、文化石等模型制作。
一种高强度易脱模的双组份加成型模具硅胶，由下列质量份数的原料制成：
甲组份 50-80份
乙组份 3-10份
白炭黑 20-40份
白炭黑处理剂 4-12份
催化剂 0.003-0.1份
抑制剂 1 0.002-0.03 份
抑制剂 2 0.1-1.0份
所述的甲组份包含端乙烯基硅油和端乙烯基侧链乙烯基硅油，结构式如通式（1）所示：
(1)
上述式(1）中，n=0-60，m=150-1800。
所述的乙组份为含氢硅油，包含端基含氢硅油和端侧链均含有SiH的含氢硅油，结构如通式（2）所示：
(2)
上述式（2）中，p=0-60，q=20-200。
所述的催化剂为铂金催化剂，优选卡斯特铂金催化剂。
所述的白炭黑的比表面积不少于200m2/g，优选为比表面积大于300 m2/g的气相白炭黑。
所述的白炭黑处理剂为六甲基硅氮烷、 四甲基二乙烯基二硅氮烷、七甲基二硅氮烷、乙烯基单封头中的一种或者两种混合物。
所述抑制剂1为1- 乙炔基-1-环己醇、2-甲基-3-丁炔-醇和3,5-二甲基-1-己炔-3-醇和3-甲基-1-十二炔-3-醇中的至少一种。
所述抑制剂2为四甲基四乙烯基环四硅氧烷、乙烯基双封头、五甲基五乙烯基环五硅氧烷等甲基乙烯基硅氧烷中的至少一种。
一种高强度易脱模的双组份加成型模具硅胶，制备方法为：将甲组份中的端乙烯基硅油、白炭黑、白炭黑处理剂及水进行原位处理复合，制备出高透明高分散的基胶；在基胶中加入甲组份中的端乙烯基侧链乙烯基硅油、催化剂，制备成A组分；再由甲组份、乙组份、抑制剂1和抑制剂2，制备成B组分；将A、B 组分混合搅拌均匀，在压强为-0.095 ～ -0.1MPa 下抽真空脱泡，然后浇灌入模具，在100℃下固化30mins制成模具胶。
本发明的优点在于：制备的模具硅胶在24℃下粘度范围为40000~130000 mPa·s，邵氏A硬度30~45，拉伸强度为6.0~8.5 MPa，抗撕强度为25~35 kN/m，回弹性大于60%，可广泛用于广泛应用于不饱和树脂、聚酯树脂、石蜡、文化石、仿真雕塑、玻璃工艺品以及低熔点合金等材料的浇筑成型，更可运用于精密模具、立体钻和精致复制品的生产。
具体实施方法
下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整的说明。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，可以根据本发明做出非本质的改进和调整。
实施例1：
一种高强度易脱模的双组份加成型模具硅胶，制备方法为：
基胶准备：将粘度为20000 mPa.s的端乙烯基硅油35份，粘度为3500 mPa.s的端乙烯基硅油8份，比表面积300 m2/g的白炭黑30份，六甲基二硅氮烷 8份，水2份，加入到捏合机中。在室温或80℃以下惰性气氛保护下充分混合1~2小时，然后升温到130~150℃后开始抽真空2~4H，抽真空时保持温度在150~170℃，然后降温到110~140℃，加入17份粘度为3500 mPa.s的甲基乙烯基硅油，搅拌均匀，冷却后得到基胶。
A组分准备：上述基胶75份，粘度为3500 mPa.s的端乙烯基20份，粘度为1000 mPa.s的侧链乙烯基3.5份，粘度为450 mPa.s的高乙烯基硅油1.5份，0.01份催化剂，搅拌均匀。
B组分准备： 粘度为3500 mPa.s的端乙烯基53份，侧链端基均含氢的含氢硅油22份，侧链含氢硅油12份，端含氢硅油10份， 3份抑制剂2，搅拌均匀。
将A、B组分按照10:1的比例混合搅拌均匀，抽真空脱泡，然后在150℃下固化10min，制得本实验实施例的高强度加成型模具胶。
实施例2：
一种高强度易脱模的双组份加成型模具硅胶，制备方法为：
A组分准备：取实施例1的基胶70份，粘度为3500 mPa.s的端乙烯基22份，粘度为1000 mPa.s的侧链乙烯基5.4份，粘度为450 mPa.s的高乙烯基硅油2.5份，0.02份催化剂，搅拌均匀
B组分准备：粘度为3500 mPa.s的端乙烯基43份，侧链端基均含氢的含氢硅油25份，侧链含氢硅油12份，端含氢硅油15份， 5份抑制剂2，搅拌均匀
将A、B组分按照10:1的比例混合搅拌均匀，抽真空脱泡，然后在150℃下固化10min，制得本实验实施例的高强度加成型模具胶。
实施例3：
一种高强度易脱模的双组份加成型模具硅胶，制备方法为：
A组分准备：取实施例1的基胶78.5份，粘度为100000 mPa.s的端乙烯基12.3份，粘度为1000 mPa.s的侧链乙烯基7.5份，粘度为1500 mPa.s的端乙烯基硅油1.5份，0.015份催化剂，搅拌均匀
B组分准备：粘度为1500 mPa.s的端乙烯基64.4份，侧链端基均含氢的含氢硅油22.6份，端含氢硅油11.5份， 0.1份抑制剂1，1.4份抑制剂2，搅拌均匀
将A、B组分按照10:1的比例混合搅拌均匀，抽真空脱泡，然后在150℃下固化10min，制得本实验实施例的高强度加成型模具胶。
对比例1：
一种高强度易脱模的双组份加成型模具硅胶，制备方法为：
基胶准备：将粘度为20000 mPa.s的端乙烯基硅油35份，粘度为3500 mPa.s的端乙烯基硅油8份，比表面积300 m2/g的白炭黑30份，六甲基二硅氮烷 8份，水2份，加入到捏合机中。在室温或80℃以下惰性气氛保护下充分混合1~2小时，然后升温到130~150℃后开始抽真空2~4H，抽真空时保持温度在150~170℃，然后降温到110~140℃，加入17份粘度为3500 mPa.s的甲基乙烯基硅油，搅拌均匀，冷却后得到基胶。
A组分准备：上述基胶75份，粘度为3500 mPa.s的端乙烯基20份，粘度为1000 mPa.s的侧链乙烯基3.5份，粘度为450 mPa.s的高乙烯基硅油1.5份，0.01份催化剂，搅拌均匀。
再把粘度为3500 mPa.s的端乙烯基53份，侧链端基均含氢的含氢硅油22份，侧链含氢硅油12份，端含氢硅油10份， 3份抑制剂2，直接加入至A组分中，搅拌均匀，即得。
将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1制备的加成型模具胶进行性能测试，混合后的产品粘度使用博力飞粘度计7号转子，5rpm进行测试，按照ASTM D2240测试硬度，按照ASTM D412测试拉伸强度和扯断伸长率，按照ASTM D412测试撕裂强度。实际的客户端应用来评估产品的脱模性和翻模次数。测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
从表1可以看出，实施例1、实施例2和实施例3与其他同类产品如对比例1（未分成A、B组分制备）、专利CN105255198A、 CN103756332A相比，拉伸强度提高了60%，抗撕强度提高到35 kN/m，翻模次数达到40次，拉伸强度和撕裂强度及翻模次数均有较大的提高。更重要的是，产品的流动性和脱模性在客户端反馈非常好，明显优于同类产品及对比例1（未分成A、B组分制备）。且实施例1、2、3的不同粘度、硬度、强度可以满足不同模具行业的应用，实施例1和实施例2可用于环氧树脂、不饱和树脂和聚酯树脂、石蜡、玻璃工艺品以及低熔点合金等材料的浇筑成型的应用，实施例3可应用于立体水钻、仿真雕塑、精密模具和精致复制品等高端产业的应用。
综上所述，本发明是一款高拉伸高抗撕强度且粘度低易于加工，脱模性好，翻模次数多，使用寿命长的加成型模具胶。