一种高效快速的茶多酚茶渣分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种高效快速的茶多酚茶渣分离装置。

背景技术：

茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等，主要为黄烷醇(儿茶素)类，儿茶素占60-80％，类物质茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。研究表明，茶多酚等活性物质具解毒和抗辐射作用，能有效地阻止放射性物质侵入骨髓，并可使锶90和钴60迅速排出体外，被健康及医学界誉为“辐射克星”。

茶多酚为淡黄至茶褐色略带茶香的水溶液、粉状固体或结晶，具涩味，易溶于水、乙醇、乙酸乙酯，微溶于油脂，耐热性及耐酸性好，在pH2-7范围内均十分稳定，略有吸潮性，水溶液pH3-4，在碱性条件下易氧化褐变，遇铁离子生成绿黑色化合物。

茶多酚的提取现大多使用溶剂提取法，该方法是将茶叶用极性溶剂浸渍，然后把浸取液进行液—液萃取分离，最后浓缩得到产品，当前工业化生产主要采用此法，产品收率5％-10％，产品纯度为80％-98％，所用溶剂有丙酮、乙醚、甲醇、已烷及三氯甲烷等。

现有条件下的茶多酚茶渣分离装置结构复杂、操作繁琐，分离速度慢、效率低，需要耗费大量时间，随着现今社会人们对茶多酚制品的需求越来越多，茶多酚加工越来越精细化，茶多酚各加工过程越来越有序，因此亟需设计一种结构简单、操作方便，而且分离茶渣彻底，同时，分离速度快、效率高的茶多 酚茶渣分离装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有茶多酚茶渣分离装置存在结构复杂、操作繁琐，分离速度慢、效率低，需要耗费大量时间的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效快速的茶多酚茶渣分离装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效快速的茶多酚茶渣分离装置，包括有顶板、左侧板、电机Ⅰ、轴承座Ⅰ、丝杆Ⅰ、螺母Ⅰ、轴承座Ⅱ、电动推杆Ⅰ、网格板Ⅰ、右侧板、电机Ⅱ、轴承座Ⅲ、丝杆Ⅱ、螺母Ⅱ、轴承座Ⅳ、电动推杆Ⅱ、网格板Ⅱ、中转箱、盖板、转轮、进液管、电磁阀Ⅰ、出液管、电磁阀Ⅱ、集渣箱、齿条、大皮带轮、平皮带、小皮带轮、齿轮、减速电机、支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、导向板和气缸，顶板下左端设有左侧板，左侧板右侧安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ右侧设有轴承座Ⅰ，轴承座Ⅰ右侧设有轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ之间设有丝杆Ⅰ，丝杆Ⅰ连接在电机Ⅰ上，丝杆Ⅰ上设有螺母Ⅰ，螺母Ⅰ下连接有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ下连接有网格板Ⅰ，顶板下右端设有右侧板，右侧板左侧安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ左侧设有轴承座Ⅲ，轴承座Ⅲ左侧设有轴承座Ⅳ，轴承座Ⅲ和轴承座Ⅳ之间设有丝杆Ⅱ，丝杆Ⅱ连接在电机Ⅱ上，丝杆Ⅱ上设有螺母Ⅱ，螺母Ⅱ下连接有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ下连接有网格板Ⅱ，顶板下方设有中转箱，中转箱上设有盖板，盖板左端和中转箱之间设有转轮，通过转轮使盖板和中转箱转动连接，盖板上设有气缸，气缸一端铰接在盖板上，气缸另一端交接在左侧板上，中转箱上左侧连接有进液管，进液管上设有电磁阀Ⅰ，中转箱上右侧下方连接有出液管，出液管上设 有电磁阀Ⅱ，右侧板左侧下方安装有支杆Ⅰ，支杆Ⅰ左侧转动式连接有大皮带轮，大皮带轮后侧设有齿轮，支杆Ⅰ下方安装有支杆Ⅱ，支杆Ⅱ左侧转动式连接有小皮带轮，小皮带轮后侧设有减速电机，大皮带轮和小皮带轮上绕有平皮带，齿轮上方设有集渣箱，集渣箱下连接有齿条，齿条和齿轮啮合，右侧板右侧下方安装有导向板，导向板上设有导向孔，齿条右侧穿过导向孔。

优选地，还包括有限位开关，限位开关安装在齿条右侧上。

优选地，还包括有控制器，控制器安装在右侧板右侧下方，控制器分别与电机Ⅰ、电动推杆Ⅰ、电机Ⅱ、电动推杆Ⅱ、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、减速电机、气缸和限位开关连接。

工作原理：当装置开始工作时，打开电磁阀Ⅰ关闭电磁阀Ⅱ，通过进液管将一定量的料液传输到中转箱中，静置一段时间，控制气缸收缩，带动盖板逆时针转动，从而使中转箱上开口打开，初始位置时，电动推杆Ⅰ和网格板Ⅰ位于中转箱的左端上方，电动推杆Ⅱ和网格板Ⅱ位于中转箱的右端上方，控制电动推杆Ⅰ向下拉伸，带动网格板Ⅰ向下运动，当网格板Ⅰ到达中转箱左侧的底部时，控制电动推杆Ⅰ带动网格板Ⅰ停止运动，控制电动推杆Ⅱ向下拉伸，带动网格板Ⅱ向下运动，当网格板Ⅱ到达中转箱右侧的底部时，控制电动推杆Ⅱ带动网格板Ⅱ停止运动，控制电机Ⅰ启动，电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动，带动螺母Ⅰ向右运动，从而带动电动推杆Ⅰ和网格板Ⅰ向右运动，同时，控制电机Ⅱ启动，电机Ⅱ带动丝杆Ⅱ转动，带动螺母Ⅱ向左运动，从而带动电动推杆Ⅱ和网格板Ⅱ向左运动，当网格板Ⅰ和网格板Ⅱ分别向右和向左运动到中间位置，接触并相互挤压时，停止电机Ⅰ和电机Ⅱ的转动，网格板Ⅰ和网格板Ⅱ中间便抓取出了茶渣，同时控制电动推杆Ⅰ和电动推杆Ⅱ收缩，使网格板Ⅰ和网格板Ⅱ带着茶渣向上运动，当上升到一定高度时停止，同时，控制气缸拉伸，带动盖 板顺时针转动，从而将中转箱盖紧，控制减速电机启动，控制减速电机带动小皮带轮开始逆时针转动，平皮带也开始逆时针转动，在平皮带的带动下，大皮带轮也开始逆时针转动，齿轮也随之逆时针转动，从而齿轮带动齿条和集渣箱在导向板上向左运动，当集渣箱运动到网格板Ⅰ和网格板Ⅱ的正下方时，减速电机停止转动，使集渣箱停在所处的位置，同时控制电机Ⅰ和电机Ⅱ反转，使网格板Ⅰ和网格板Ⅱ分别向左和向右运动，恢复至初始位置，从而将挤压在中间的茶渣掉落至集渣箱中，并控制减速电机反转，从而使集渣箱向右运动，将其回到初始位置，以此完成了料液内茶渣的分离。

还包括有限位开关，限位开关安装在齿条右侧上，当齿条向左运动，限位开关到达导向孔时，控制减速电机停止转动，使齿条停止运动，从而起到了限定行程的作用，起到了对齿条的保护，提高本装置作业的实用性。

还包括有控制器，控制器安装在右侧板右侧下方，控制器分别与电机Ⅰ、电动推杆Ⅰ、电机Ⅱ、电动推杆Ⅱ、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、减速电机、气缸和限位开关连接，控制器能分别对电机Ⅰ、电动推杆Ⅰ、电机Ⅱ、电动推杆Ⅱ、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、减速电机和气缸进行控制，同时限位开关能反馈信号给控制器，这样可以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

电机Ⅰ、电动推杆Ⅰ、电机Ⅱ、轴承座Ⅲ、电动推杆Ⅱ、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、减速电机、气缸和限位开关为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本实用新型结构简单、操作方便，而且分离茶渣彻底，能将茶多酚溶液中的茶渣彻底完全的进行分离开，同时，本实用新型分离速度快、效率高，耗费的时间短，本实用新型的装置应用范围广，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-左侧板，3-电机Ⅰ，4-轴承座Ⅰ，5-丝杆Ⅰ，6-螺母Ⅰ，7-轴承座Ⅱ，8-电动推杆Ⅰ，9-网格板Ⅰ，10-右侧板，11-电机Ⅱ，12-轴承座Ⅲ，13-丝杆Ⅱ，14-螺母Ⅱ，15-轴承座Ⅳ，16-电动推杆Ⅱ，17-网格板Ⅱ，18-中转箱，19-盖板，20-转轮，21-进液管，22-电磁阀Ⅰ，23-出液管，24-电磁阀Ⅱ，25-集渣箱，26-齿条，27-大皮带轮，28-平皮带，29-小皮带轮，30-齿轮，31-减速电机，32-支杆Ⅰ，33-支杆Ⅱ，34-导向板，35-导向孔，36-气缸，37-限位开关，38-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高效快速的茶多酚茶渣分离装置，如图1所示，包括有顶板1、左侧板2、电机Ⅰ3、轴承座Ⅰ4、丝杆Ⅰ5、螺母Ⅰ6、轴承座Ⅱ7、电动推杆Ⅰ8、网格板Ⅰ9、右侧板10、电机Ⅱ11、轴承座Ⅲ12、丝杆Ⅱ13、螺母Ⅱ14、轴承座Ⅳ15、电动推杆Ⅱ16、网格板Ⅱ17、中转箱18、盖板19、转轮20、进液管21、电磁阀Ⅰ22、出液管23、电磁阀Ⅱ24、集渣箱25、齿条26、大皮带轮27、平皮带28、小皮带轮29、齿轮30、减速电机31、支杆Ⅰ32、支杆Ⅱ33、导向板34和气缸36，顶板1下左端设有左侧板2，左侧板2右侧安装有电机Ⅰ3，电机Ⅰ3右侧设有轴承座Ⅰ4，轴承座Ⅰ4右侧设有轴承座Ⅱ7，轴承座Ⅰ4和轴承座Ⅱ7之间设有丝杆Ⅰ5，丝杆Ⅰ5连接在电机Ⅰ3上，丝杆Ⅰ5上设有螺母Ⅰ6，螺母 Ⅰ6下连接有电动推杆Ⅰ8，电动推杆Ⅰ8下连接有网格板Ⅰ9，顶板1下右端设有右侧板10，右侧板10左侧安装有电机Ⅱ11，电机Ⅱ11左侧设有轴承座Ⅲ12，轴承座Ⅲ12左侧设有轴承座Ⅳ15，轴承座Ⅲ12和轴承座Ⅳ15之间设有丝杆Ⅱ13，丝杆Ⅱ13连接在电机Ⅱ11上，丝杆Ⅱ13上设有螺母Ⅱ14，螺母Ⅱ14下连接有电动推杆Ⅱ16，电动推杆Ⅱ16下连接有网格板Ⅱ17，顶板1下方设有中转箱18，中转箱18上设有盖板19，盖板19左端和中转箱18之间设有转轮20，通过转轮20使盖板19和中转箱18转动连接，盖板19上设有气缸36，气缸36一端铰接在盖板19上，气缸36另一端交接在左侧板2上，中转箱18上左侧连接有进液管21，进液管21上设有电磁阀Ⅰ22，中转箱18上右侧下方连接有出液管23，出液管23上设有电磁阀Ⅱ24，右侧板10左侧下方安装有支杆Ⅰ32，支杆Ⅰ32左侧转动式连接有大皮带轮27，大皮带轮27后侧设有齿轮30，支杆Ⅰ32下方安装有支杆Ⅱ33，支杆Ⅱ33左侧转动式连接有小皮带轮29，小皮带轮29后侧设有减速电机31，大皮带轮27和小皮带轮29上绕有平皮带28，齿轮30上方设有集渣箱25，集渣箱25下连接有齿条26，齿条26和齿轮30啮合，右侧板10右侧下方安装有导向板34，导向板34上设有导向孔35，齿条26右侧穿过导向孔35。

实施例2

一种高效快速的茶多酚茶渣分离装置，如图2所示，包括有顶板1、左侧板2、电机Ⅰ3、轴承座Ⅰ4、丝杆Ⅰ5、螺母Ⅰ6、轴承座Ⅱ7、电动推杆Ⅰ8、网格板Ⅰ9、右侧板10、电机Ⅱ11、轴承座Ⅲ12、丝杆Ⅱ13、螺母Ⅱ14、轴承座Ⅳ15、电动推杆Ⅱ16、网格板Ⅱ17、中转箱18、盖板19、转轮20、进液管21、电磁阀Ⅰ22、出液管23、电磁阀Ⅱ24、集渣箱25、齿条26、大皮带轮27、平皮带28、小皮带轮29、齿轮30、减速电机31、支杆Ⅰ32、支杆Ⅱ33、导向板34和 气缸36，顶板1下左端设有左侧板2，左侧板2右侧安装有电机Ⅰ3，电机Ⅰ3右侧设有轴承座Ⅰ4，轴承座Ⅰ4右侧设有轴承座Ⅱ7，轴承座Ⅰ4和轴承座Ⅱ7之间设有丝杆Ⅰ5，丝杆Ⅰ5连接在电机Ⅰ3上，丝杆Ⅰ5上设有螺母Ⅰ6，螺母Ⅰ6下连接有电动推杆Ⅰ8，电动推杆Ⅰ8下连接有网格板Ⅰ9，顶板1下右端设有右侧板10，右侧板10左侧安装有电机Ⅱ11，电机Ⅱ11左侧设有轴承座Ⅲ12，轴承座Ⅲ12左侧设有轴承座Ⅳ15，轴承座Ⅲ12和轴承座Ⅳ15之间设有丝杆Ⅱ13，丝杆Ⅱ13连接在电机Ⅱ11上，丝杆Ⅱ13上设有螺母Ⅱ14，螺母Ⅱ14下连接有电动推杆Ⅱ16，电动推杆Ⅱ16下连接有网格板Ⅱ17，顶板1下方设有中转箱18，中转箱18上设有盖板19，盖板19左端和中转箱18之间设有转轮20，通过转轮20使盖板19和中转箱18转动连接，盖板19上设有气缸36，气缸36一端铰接在盖板19上，气缸36另一端交接在左侧板2上，中转箱18上左侧连接有进液管21，进液管21上设有电磁阀Ⅰ22，中转箱18上右侧下方连接有出液管23，出液管23上设有电磁阀Ⅱ24，右侧板10左侧下方安装有支杆Ⅰ32，支杆Ⅰ32左侧转动式连接有大皮带轮27，大皮带轮27后侧设有齿轮30，支杆Ⅰ32下方安装有支杆Ⅱ33，支杆Ⅱ33左侧转动式连接有小皮带轮29，小皮带轮29后侧设有减速电机31，大皮带轮27和小皮带轮29上绕有平皮带28，齿轮30上方设有集渣箱25，集渣箱25下连接有齿条26，齿条26和齿轮30啮合，右侧板10右侧下方安装有导向板34，导向板34上设有导向孔35，齿条26右侧穿过导向孔35。

还包括有限位开关37，限位开关37安装在齿条26右侧上，当齿条26向左运动，限位开关37到达导向孔35时，控制减速电机31停止转动，使齿条26停止运动，从而起到了限定行程的作用，起到了对齿条26的保护，提高本装置作业的实用性。

实施例3

一种高效快速的茶多酚茶渣分离装置，如图3所示，包括有顶板1、左侧板2、电机Ⅰ3、轴承座Ⅰ4、丝杆Ⅰ5、螺母Ⅰ6、轴承座Ⅱ7、电动推杆Ⅰ8、网格板Ⅰ9、右侧板10、电机Ⅱ11、轴承座Ⅲ12、丝杆Ⅱ13、螺母Ⅱ14、轴承座Ⅳ15、电动推杆Ⅱ16、网格板Ⅱ17、中转箱18、盖板19、转轮20、进液管21、电磁阀Ⅰ22、出液管23、电磁阀Ⅱ24、集渣箱25、齿条26、大皮带轮27、平皮带28、小皮带轮29、齿轮30、减速电机31、支杆Ⅰ32、支杆Ⅱ33、导向板34和气缸36，顶板1下左端设有左侧板2，左侧板2右侧安装有电机Ⅰ3，电机Ⅰ3右侧设有轴承座Ⅰ4，轴承座Ⅰ4右侧设有轴承座Ⅱ7，轴承座Ⅰ4和轴承座Ⅱ7之间设有丝杆Ⅰ5，丝杆Ⅰ5连接在电机Ⅰ3上，丝杆Ⅰ5上设有螺母Ⅰ6，螺母Ⅰ6下连接有电动推杆Ⅰ8，电动推杆Ⅰ8下连接有网格板Ⅰ9，顶板1下右端设有右侧板10，右侧板10左侧安装有电机Ⅱ11，电机Ⅱ11左侧设有轴承座Ⅲ12，轴承座Ⅲ12左侧设有轴承座Ⅳ15，轴承座Ⅲ12和轴承座Ⅳ15之间设有丝杆Ⅱ13，丝杆Ⅱ13连接在电机Ⅱ11上，丝杆Ⅱ13上设有螺母Ⅱ14，螺母Ⅱ14下连接有电动推杆Ⅱ16，电动推杆Ⅱ16下连接有网格板Ⅱ17，顶板1下方设有中转箱18，中转箱18上设有盖板19，盖板19左端和中转箱18之间设有转轮20，通过转轮20使盖板19和中转箱18转动连接，盖板19上设有气缸36，气缸36一端铰接在盖板19上，气缸36另一端交接在左侧板2上，中转箱18上左侧连接有进液管21，进液管21上设有电磁阀Ⅰ22，中转箱18上右侧下方连接有出液管23，出液管23上设有电磁阀Ⅱ24，右侧板10左侧下方安装有支杆Ⅰ32，支杆Ⅰ32左侧转动式连接有大皮带轮27，大皮带轮27后侧设有齿轮30，支杆Ⅰ32下方安装有支杆Ⅱ33，支杆Ⅱ33左侧转动式连接有小皮带轮29，小皮带轮29后侧设有减速电机31，大皮带轮27和小皮带轮29上绕有平皮带28，齿轮30上方 设有集渣箱25，集渣箱25下连接有齿条26，齿条26和齿轮30啮合，右侧板10右侧下方安装有导向板34，导向板34上设有导向孔35，齿条26右侧穿过导向孔35。

还包括有限位开关37，限位开关37安装在齿条26右侧上，当齿条26向左运动，限位开关37到达导向孔35时，控制减速电机31停止转动，使齿条26停止运动，从而起到了限定行程的作用，起到了对齿条26的保护，提高本装置作业的实用性。

还包括有控制器38，控制器38安装在右侧板10右侧下方，控制器38分别与电机Ⅰ3、电动推杆Ⅰ8、电机Ⅱ11、电动推杆Ⅱ16、电磁阀Ⅰ22、电磁阀Ⅱ24、减速电机31、气缸36和限位开关37连接，控制器38能分别对电机Ⅰ3、电动推杆Ⅰ8、电机Ⅱ11、电动推杆Ⅱ16、电磁阀Ⅰ22、电磁阀Ⅱ24、减速电机31和气缸36进行控制，同时限位开关37能反馈信号给控制器38，这样可以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

工作原理：当装置开始工作时，打开电磁阀Ⅰ22关闭电磁阀Ⅱ24，通过进液管21将一定量的料液传输到中转箱18中，静置一段时间，控制气缸36收缩，带动盖板19逆时针转动，从而使中转箱18上开口打开，初始位置时，电动推杆Ⅰ8和网格板Ⅰ9位于中转箱18的左端上方，电动推杆Ⅱ16和网格板Ⅱ17位于中转箱18的右端上方，控制电动推杆Ⅰ8向下拉伸，带动网格板Ⅰ9向下运动，当网格板Ⅰ9到达中转箱18左侧的底部时，控制电动推杆Ⅰ8带动网格板Ⅰ9停止运动，控制电动推杆Ⅱ16向下拉伸，带动网格板Ⅱ17向下运动，当网格板Ⅱ17到达中转箱18右侧的底部时，控制电动推杆Ⅱ16带动网格板Ⅱ17停止运动，控制电机Ⅰ3启动，电机Ⅰ3带动丝杆Ⅰ5转动，带动螺母Ⅰ6向右运动，从而带动电动推杆Ⅰ8和网格板Ⅰ9向右运动，同时，控制电机Ⅱ11启动， 电机Ⅱ11带动丝杆Ⅱ13转动，带动螺母Ⅱ14向左运动，从而带动电动推杆Ⅱ16和网格板Ⅱ17向左运动，当网格板Ⅰ9和网格板Ⅱ17分别向右和向左运动到中间位置，接触并相互挤压时，停止电机Ⅰ3和电机Ⅱ11的转动，网格板Ⅰ9和网格板Ⅱ17中间便抓取出了茶渣，同时控制电动推杆Ⅰ8和电动推杆Ⅱ16收缩，使网格板Ⅰ9和网格板Ⅱ17带着茶渣向上运动，当上升到一定高度时停止，同时，控制气缸36拉伸，带动盖板19顺时针转动，从而将中转箱18盖紧，控制减速电机31启动，控制减速电机31带动小皮带轮29开始逆时针转动，平皮带28也开始逆时针转动，在平皮带28的带动下，大皮带轮27也开始逆时针转动，齿轮30也随之逆时针转动，从而齿轮30带动齿条26和集渣箱25在导向板34上向左运动，当集渣箱25运动到网格板Ⅰ9和网格板Ⅱ17的正下方时，减速电机31停止转动，使集渣箱25停在所处的位置，同时控制电机Ⅰ3和电机Ⅱ11反转，使网格板Ⅰ9和网格板Ⅱ17分别向左和向右运动，恢复至初始位置，从而将挤压在中间的茶渣掉落至集渣箱25中，并控制减速电机31反转，从而使集渣箱25向右运动，将其回到初始位置，以此完成了料液内茶渣的分离。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。