一种新型食用菌液体菌种发酵罐的制作方法

本实用新型属于食用菌发酵罐技术领域，涉及一种新型食用菌液体菌种发酵罐。

背景技术：

食用菌发酵罐是用于食药用菌菌丝体培养液体菌种生产的发酵设施装备，是利用生物发酵原理，给菌丝生长提供一个最佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝快速生长，迅速扩繁。现有技术中的食用菌发酵罐在使用时搅拌效果并不是很好，而且在需要通入氧气时，氧气溶解效果差，同时罐内温度控制也不够方便智能。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型食用菌液体菌种发酵罐，解决了现有技术中食用菌发酵罐的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型食用菌液体菌种发酵罐，包括

罐体和设置在所述罐体上并由锁紧件压紧的上盖，所述罐体的内部设置有内胆，且两者之间为换热夹层，所述换热夹层内设置有温度传感器，所述罐体的四周和底部设置有电磁加热装置，所述内胆底部设置有曝气装置，所述曝气装置与设置在所述罐体外部的三通连接，所述三通通过氧气电磁阀、氮气电磁阀分别与氧气源和氮气源连接；

所述上盖上设置有呼吸器和压力表，所述内胆的底部连接有出液口，所述出液口上设置有出液电磁阀，所述换热夹层的上部连接有进水口，底部连接有出水口，所述进水口上设置有进水电磁阀，所述出水口上设置有出水电磁阀；

所述温度传感器、所述电磁加热装置、所述氧气电磁阀、所述氮气电磁阀、所述呼吸器、所述出液电磁阀、所述进水电磁阀、所述出水电磁阀均与控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述罐体四周的下部为变径台阶，所述电磁加热装置设置在所述变径台阶四周从而使所述罐体上部的四周与所述电磁加热装置的四周相平齐。

作为进一步的技术方案，所述曝气装置包括分流头和圆周设置在所述分流头上的若干个曝气头，所述曝气头为微米曝气头。

作为进一步的技术方案，还包括蒸汽入口，与所述内胆连通，所述蒸汽入口上设置有蒸汽电磁阀，所述蒸汽电磁阀与所述控制器连接

作为进一步的技术方案，还包括第二出液口，与所述内胆的侧壁连接，所述第二出液口上设置有第二出液电磁阀，所述第二出液电磁阀与所述控制器连接。

作为进一步的技术方案，所述锁紧件为搭扣锁。

作为进一步的技术方案，所述罐体的底部设置有支腿或万向轮。

作为进一步的技术方案，所述氧气源和所述氮气源同一个制氧机。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型在使用时，锁紧件打开，从而使铰接在罐体上的上盖打开，将待发酵液体菌种送至内胆中进行发酵培养，并将换热夹层内由上部连接有进水口加水，并由电磁加热装置进行电磁加热，换热夹层内的温度传感器实时监测整个换热夹层的温度，超过设定温度范围后停止加热，低于设定温度范围后开启加热，整个发酵过程温度实时控制，因而自动化程度高，从而使发酵过程更加高效。

2、本实用新型中发酵过程由曝气装置进行混合搅拌和供氧，曝气装置包括分流头和圆周设置在分流头上的若干个曝气头，曝气头为微米级别，整个搅拌混合非常均匀，溶氧率更高，而且分流头可以通过氮气电磁阀通入氮气进行搅拌或者通过氧气电磁阀通入氧气进行好氧发酵，且氮气电磁阀与氧气电磁阀均可由控制器进行开关和通气量的调节，因此实用的液体菌种更广，而且效果更佳。

3、本实用新型中，呼吸器、出液电磁阀、进水电磁阀、出水电磁阀均与控制器连接，呼吸器可以自动调节出气量的多少，出液电磁阀用于发酵好的液体菌种出液，进水电磁阀、出水电磁阀用于换热夹层中加热水的自动供应和排出，蒸汽电磁阀可以自动输入蒸汽进行杀菌消毒，第二出液电磁阀用于从内胆的侧壁出液，避免底部的杂质混在一起，因此整个设备自动化程度高，使用非常方便。

4、本实用新型中，一个制氧机便能够完成氧气和氮气的供应，分别用于好氧发酵和搅拌混合，因此能源利用率高，使用效果也非常好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-罐体，2-锁紧件，3-上盖，4-内胆，5-换热夹层，6-温度传感器，7-电磁加热装置，8-曝气装置，81-分流头，82-曝气头，9-三通，10-氧气电磁阀，11-氮气电磁阀，12-氧气源，13-氮气源，14-呼吸器，15-压力表，16-出液口，17-出液电磁阀，18-进水口，19-出水口，20-进水电磁阀，21-出水电磁阀，22-控制器，23-变径台阶，24-蒸汽入口，25-蒸汽电磁阀，26-第二出液口，27-第二出液电磁阀，28-支腿，29-制氧机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型提出的一种新型食用菌液体菌种发酵罐，包括

罐体1和设置在罐体1上并由锁紧件2压紧的上盖3，罐体1的内部设置有内胆4，且两者之间为换热夹层5，换热夹层5内设置有温度传感器6，罐体1的四周和底部设置有电磁加热装置7，内胆4底部设置有曝气装置8，曝气装置8与设置在罐体1外部的三通9连接，三通9通过氧气电磁阀10、氮气电磁阀11分别与氧气源12和氮气源13连接；

上盖3上设置有呼吸器14和压力表15，内胆4的底部连接有出液口16，出液口16上设置有出液电磁阀17，换热夹层5的上部连接有进水口18，底部连接有出水口19，进水口18上设置有进水电磁阀20，出水口19上设置有出水电磁阀21；

温度传感器6、电磁加热装置7、氧气电磁阀10、氮气电磁阀11、呼吸器14、出液电磁阀17、进水电磁阀20、出水电磁阀21均与控制器22连接。

本实用新型在使用时，锁紧件2打开，从而使铰接在罐体1上的上盖3打开，将待发酵液体菌种送至内胆4中进行发酵培养，并将换热夹层5内由上部连接有进水口18加水，并由电磁加热装置7进行电磁加热，换热夹层5内的温度传感器6实时监测整个换热夹层5的温度，超过设定温度范围后停止加热，低于设定温度范围后开启加热，整个发酵过程温度实时控制，因而自动化程度高，从而使发酵过程更加高效。

进一步，罐体1四周的下部为变径台阶23，电磁加热装置7设置在变径台阶23四周从而使罐体1上部的四周与电磁加热装置7的四周相平齐。

进一步，曝气装置8包括分流头81和圆周设置在分流头81上的若干个曝气头82，曝气头82为微米曝气头。

本实用新型中发酵过程由曝气装置8进行混合搅拌和供氧，曝气装置8包括分流头81和圆周设置在分流头81上的若干个曝气头82，曝气头82为微米级别，整个搅拌混合非常均匀，溶氧率更高，而且分流头81可以通过氮气电磁阀11通入氮气进行搅拌或者通过氧气电磁阀10通入氧气进行好氧发酵，且氮气电磁阀11与氧气电磁阀10均可由控制器22进行开关和通气量的调节，因此实用的液体菌种更广，而且效果更佳。

进一步，还包括蒸汽入口24，与内胆4连通，蒸汽入口24上设置有蒸汽电磁阀25，蒸汽电磁阀25与控制器22连接

进一步，还包括第二出液口26，与内胆4的侧壁连接，第二出液口26上设置有第二出液电磁阀27，第二出液电磁阀27与控制器22连接。

本实用新型中，呼吸器14、出液电磁阀17、进水电磁阀20、出水电磁阀21均与控制器22连接，呼吸器14可以自动调节出气量的多少，出液电磁阀17用于发酵好的液体菌种出液，进水电磁阀20、出水电磁阀21用于换热夹层5中加热水的自动供应和排出，蒸汽电磁阀25可以自动输入蒸汽进行杀菌消毒，第二出液电磁阀27用于从内胆4的侧壁出液，避免底部的杂质混在一起，因此整个设备自动化程度高，使用非常方便。

进一步，锁紧件2为搭扣锁。

进一步，罐体1的底部设置有支腿28或万向轮。

进一步，氧气源12和氮气源13同一个制氧机29。

本实用新型中，一个制氧机29便能够完成氧气和氮气的供应，分别用于好氧发酵和搅拌混合，因此能源利用率高，使用效果也非常好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。