本实用新型涉及碳酸乙烯酯生产技术领域，特别是涉及一种生产碳酸乙烯酯用热量处理装置。
背景技术：
目前在生产碳酸乙烯酯时，原料反应后的成品温度很高，在成品存储中，具有高热量的成品是不符合储存标准的，需要降低其热量，一般采用自然散热的方式，这样处理需要的时间较长，同时也浪费了热量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖，冷却快、解决能源的生产碳酸乙烯酯用热量处理装置。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用热量处理装置，包括：
预处理罐，所述预处理罐用以储存反应后具有高热量的成品；
第一处理装置，所述第一处理装置为冷凝器，所述第一处理装置通过管路与所述预处理罐的上部联通；
所述冷凝器接收预处理罐上部空间的高温气体；
所述预处理罐的下部设置有第二处理装置。
进一步的，所述第二处理装置为贯穿所述预处理罐下部的第一管道。
进一步的，所述第一管道由所述预处理罐的下部一侧进入所述预处理罐，并由所述预处理罐的另一侧伸出所述预处理罐，且所述第一管道埋入所述预处理罐内的成品内。
进一步的，所述第一管道内通入气体或液体。
进一步的，所述第一管道的输出端连接于换热设备，或连接于高温液体或高温气体储存设备。
进一步的，所述热量处理装置还包括成品储存罐，所述成品储存罐与所述预处理罐联通。
本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用热量处理装置的有益效果：
利用冷凝器处理成品上部的高温空气，同时，在成品内部贯穿有第一管道，第一管道内通入气体或液体，此气体和液体一般为常温，在第一管道内与高温的成品进行热交换，从而达到降低成品温度，并回收部分热量的目的。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用热量处理装置的结构示意图。
1、预处理罐；2、第一处理装置；3、成品储存罐；4、成品；5、第一管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1所示，具体的一种生产碳酸乙烯酯用热量处理装置，包括：
预处理罐1，所述预处理罐1用以储存反应后具有高热量的成品；第一处理装置2，所述第一处理装置2为冷凝器，所述第一处理装置2通过管路与所述预处理罐1的上部联通；冷凝器接收预处理罐1上部空间的高温气体；预处理罐1的下部设置有第二处理装置。
第二处理装置为贯穿预处理罐下部的第一管道5。
第一管道5由预处理罐1的下部一侧进入预处理罐1，并由预处理罐1的另一侧伸出所述预处理罐1，且第一管道5埋入预处理罐1内的成品4内。第一管道5内通入气体或液体。
第一管道5的输出端连接于换热设备，或连接于高温液体或高温气体储存设备。此部分热量传入到气体或液体中，高温的气体可以为其他反应供能，高温液体可以回收储存，以备后续使用。还可以用来采暖。
热量处理装置还包括成品储存罐3，成品储存罐3与预处理罐1联通。
本实用新型中，为了提高热交换的效率，第一管道5一般采用铝制或铝合金材质，热传导效率高，降低冷却时间。
本实用新型的一种生产碳酸乙烯酯用热量处理装置的有益效果：
利用冷凝器处理成品上部的高温空气，同时，在成品内部贯穿有第一管道5，第一管道5内通入气体或液体，此气体和液体一般为常温，在第一管道5内与高温的成品4进行热交换，从而达到降低成品温度，并回收部分热量的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。