本实用新型涉及一种淀粉糖生产连续糖化装置,属于淀粉糖加工设备领域。
背景技术:
在目前淀粉糖生产中,糖化设备一般采用单个的糖化罐进行间歇生产,间歇性的糖化装置一方面限制了生产产量,另一方面当某个糖化罐完成糖化后,必须及时对糖化罐进行清洗、消毒,不仅操作繁琐、工作强度较大,并且造成糖液的损失。
技术实现要素:
本实用新型为解决上述不足,提供了一种淀粉糖生产连续糖化装置,具体方案为:
一种淀粉糖生产连续糖化装置,包括串联的多组糖化单元,所述的糖化单元包括两个以上冷却罐和一个混合罐,其中两个以上冷却罐并联以后再与一个混合罐串联;所述冷却罐设有冷却水盘管;所述混合罐的容积不大于与其串联的冷却罐的总容积。
进一步的,所述混合罐的容积为与其串联的冷却罐总容积的1/2~2/3。
进一步的,所述混合罐内设有环形层结。
进一步的,所述环形层结包括内环和外环,所述外环固定于混合罐的内侧壁上,所述混合罐的中心设有立柱,所述内环固定于立柱上,所述内环和外环交错设置。
进一步的,所述内环和外环的宽度不超过混合罐罐体半径的1/3。
进一步的,所述内环和外环均向下倾斜。
本方案的有益点在于,本方案的淀粉糖生产连续糖化装置可以实现连续糖化;另外,本方案设有多组串联的糖化单元,每个糖化单元包括两个以上冷却罐和一个混合罐,浆液在流经并联的冷却罐时,流速减慢,有利于充分热交换,再进入混合罐内,由于容积减小,浆液流速加快,有利于浆液的充分混合,提高糖化均匀性;改进技术中,在混合罐内设有环形层结,可以促进混合罐内形成湍流,增强混合效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中混合罐的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种淀粉糖生产连续糖化装置,包括串联的多组糖化单元,所述的糖化单元包括两个以上冷却罐1和一个混合罐2,其中两个以上冷却罐1并联以后再与一个混合罐2串联;所述冷却罐1设有冷却水盘管3;所述混合罐2的容积不大于与其串联的冷却罐1的总容积。
所述混合罐2的容积为与其串联的冷却罐1总容积的1/2~2/3。
所述混合罐2内设有环形层结。
所述环形层结包括内环5和外环4,所述外环4固定于混合罐2的内侧壁上,所述混合罐2的中心设有立柱6,所述内环5固定于立柱6上,所述内环5和外环4交错设置。
所述内环5和外环4的宽度不超过混合罐2罐体半径的1/3。
所述内环5和外环4均向下倾斜。
本方案的有益点在于,本方案的淀粉糖生产连续糖化装置可以实现连续糖化;另外,本方案设有多组串联的糖化单元,每个糖化单元包括两个以上冷却罐和一个混合罐,浆液在流经并联的冷却罐时,流速减慢,有利于充分热交换,再进入混合罐内,由于容积减小,浆液流速加快,有利于浆液的充分混合,提高糖化均匀性;改进技术中,在混合罐内设有环形层结,可以促进混合罐内形成湍流,增强混合效果。