1.一种聚醚酮酮的连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯和二苯醚加入到混合釜中，然后加入极性非质子溶剂进行溶解，得到混合液；
(2)向反应釜中加入极性非质子有机溶剂，降温后再加入路易斯酸和路易斯碱进行反应，得到反应液；
(3)将混合液加入到反应液中进行反应，升温后继续进行反应，得到预聚物；
(4)将预聚物加入到双螺杆反应器中，挤出后得到聚合物，将聚合物于双螺杆反应器的机头处进行粉碎，同时用盐酸溶液进行喷淋，经过滤、去离子水洗涤、烘干后得到聚醚酮酮。
2.根据权利要求1所述的聚醚酮酮的连续生产工艺，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中的极性非质子溶剂为二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、邻二氯苯、硝基苯、四氯乙烷、二硫化碳、硝基甲烷中的任意一种或多种，其总用量为步骤(1)中对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯和二苯醚的质量总和的1～2倍。
3.根据权利要求2所述的聚醚酮酮的连续生产工艺，其特征在于：步骤(2)中降温温度为-10～-20℃，反应温度为-10～-20℃，反应时间为1～2h。
4.根据权利要求2所述的聚醚酮酮的连续生产工艺，其特征在于：步骤(2)中的路易斯酸为无水三氯化铝、无水三氯化铁、三氟化硼、无水二氯化锌、无水五氯化锑、无水二氯化锡中的任意一种，其摩尔用量为步骤(1)中所参与反应的对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯摩尔量之和的3～6倍。
5.根据权利要求2所述的聚醚酮酮的连续生产工艺，其特征在于：步骤(2)中的路易斯碱为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二苯砜、三苯基氧膦、硝基丙烷、环丁砜、二甲基亚砜、二甲基砜、N-甲基吡咯烷酮、无水氯化锂、无水氯化钠中的任意一种，其质量用量为步骤(1)中所用极性非质子溶剂质量的1～3倍。
6.根据权利要求3所述的聚醚酮酮的连续生产工艺，其特征在于：步骤(3)中将混合液加入到反应液中，在-10～-20℃下反应1～2h，升温至20～30℃后继续反应1～2h。
7.根据权利要求4所述的聚醚酮酮的连续生产工艺，其特征在于：步骤(4)中双螺杆反应器的温度控制在20～60℃，挤出时间为3～50min，盐酸溶液的浓度为3～6wt％，干燥温度为160～180℃。