本发明涉及复合材料
技术领域：
，具体涉及一种改性PVB复合材料及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯醇缩丁醛(Polyvinylbutyral，PVB)是高分子聚乙烯醇和丁醛缩合反应形成的一种聚合物。无毒无害，具有良好的透明度和化学稳定性，很好的耐光、耐水、耐热和耐寒性，优良的溶解性、混溶性、成膜性、高抗冲击强度和耐冲击性，广泛应用于夹层安全玻璃、陶瓷薄膜花纸、工程塑料、涂料、粘合剂、铝箔纸、电器材料、织物处理剂等领域。而随着PVB的优良特性不断被发掘，利用特殊配方生产的PVB在航天飞行器、军事仪器、太阳能接收器、太阳能电池、工业用复合减震板等高新科技产品及医学等方面也有着越来越广泛的应用，成为一种不可或缺的合成树脂材料。受制于PVB的合成工艺以及分子链特性，目前PVB材料的加工方式多以溶液加工，即使采用熔融加工模式，需要加入大量的增塑剂，随着时间的推移，增塑剂往往又在制品表面有渗出，降低了产品的稳定性。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种改性PVB复合材料，所制成的改性PVB复合材料成本低，具有环保且适合熔融加工的优点，成品性能稳定、拓展了PVB的使用范围；制备方法简单、科学系统，易于操作以及工业化生产。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种改性PVB复合材料，物料以重量计，采用如下配方：聚乙烯醇缩丁醛3-5Kg；橡胶粉60-80g；抗氧剂15-25g；太白粉10-15g。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种改性PVB复合材料的制备方法，包括以下具体步骤：a、按配方配制称取物料：聚乙烯醇缩丁醛、橡胶粉、抗氧剂和太白粉，聚乙烯醇缩丁醛、橡胶粉、抗氧剂和太白粉在高混机内高速旋转混料2-3分钟，然后置于烘箱内进行干燥备用，烘干温度为45-65℃，烘干时间为8.5-10.5小时，水分控制在15%；b、将干燥好的物料导入挤出机内，挤出机的温度控制在160-190℃，将物料熔融，挤出PVB铸带条；c、随后将铸带条经风冷，风冷固化后造粒，得到改性PVB复合材料。在本发明一个较佳实施例中，所述的高混机高速旋转的速率为300转/分钟。在本发明一个较佳实施例中，所述的挤出机采用双螺杆挤出机。在本发明一个较佳实施例中，所述的PVB铸带条的直径为3±0.2mm。在本发明一个较佳实施例中，所述的改性PVB复合材料的聚合度为82-112/mPa.s。在本发明一个较佳实施例中，所述的改性PVB复合材料缩醛度为85-95%。本发明的有益效果是：本发明的改性PVB复合材料及其制备方法，所制成的改性PVB复合材料成本低，具有环保且适合熔融加工的优点，成品性能稳定、拓展了PVB的使用范围；制备方法简单、科学系统，易于操作以及工业化生产。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例包括：一种改性PVB复合材料，物料以重量计，采用如下配方：聚乙烯醇缩丁醛3-5Kg；橡胶粉60-80g；抗氧剂15-25g；太白粉10-15g。本发明还提供了一种改性PVB复合材料的制备方法，包括以下具体步骤：a、按配方配制称取物料：聚乙烯醇缩丁醛、橡胶粉、抗氧剂和太白粉，聚乙烯醇缩丁醛、橡胶粉、抗氧剂和太白粉在高混机内高速旋转混料2-3分钟，然后置于烘箱内进行干燥备用，烘干温度为45-65℃，烘干时间为8.5-10.5小时，水分控制在15%；b、将干燥好的物料导入挤出机内，挤出机的温度控制在160-190℃，将物料熔融，挤出PVB铸带条；c、随后将铸带条经风冷，风冷固化后造粒，得到改性PVB复合材料。上述中，所述的高混机高速旋转的速率为300转/分钟；所述的挤出机采用双螺杆挤出机；所述的PVB铸带条的直径为3±0.2mm；所述的改性PVB复合材料的聚合度为82-112/mPa.s；所述的改性PVB复合材料缩醛度为85-95%。实施例1：本发明提供了一种改性PVB复合材料，其配方为：聚乙烯醇缩丁醛3Kg、橡胶粉60g、抗氧剂15g和太白粉10g。其制备工艺，包括如下步骤：（1）按配方配制称取物料，在高混机内混料2分钟，然后置于45℃烘箱内干燥10.5小时备用，水分控制在15%；（2）将干燥好的物料导入双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机的温度控制在160℃，将原料熔融，挤出直径3mm左右的PVB铸带条；（3）随后将铸带条经一系列风冷，固化后造粒，得到改性PVB复合材料。实施例2：本发明提供了一种改性PVB复合材料，其配方为：聚乙烯醇缩丁醛4Kg、橡胶粉70g、抗氧剂20g和太白粉12.5g。其制备工艺，包括如下步骤：（1）按配方配制称取物料，在高混机内混料2.5分钟，然后置于55℃烘箱内干燥9.5小时备用，水分控制在15%；（2）将干燥好的物料导入双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机的温度控制在175℃，将原料熔融，挤出直径3mm左右的PVB铸带条；（3）随后将铸带条经一系列风冷，固化后造粒，得到改性PVB复合材料。实施例3：本发明提供了一种改性PVB复合材料，其配方为：聚乙烯醇缩丁醛5Kg、橡胶粉80g、抗氧剂25g和太白粉15g。其制备工艺，包括如下步骤：（1）按配方配制称取物料，在高混机内混料3分钟，然后置于65℃烘箱内干燥8.5小时备用，水分控制在15%；（2）将干燥好的物料导入双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机的温度控制在190℃，将原料熔融，挤出直径3mm左右的PVB铸带条；（3）随后将铸带条经一系列风冷，固化后造粒，得到改性PVB复合材料。本发明的性能测试如下：1、物理性能：按照ISO体系认证进行评价与测试。2、测试条件为:室温为10-25度之间，湿度10-30%，性能指标拉伸强度/MPa缩醛度/%酸值/(mgKOH/g)标准品60.568.34.0实施例182.675.44.5实施例299.880.85.0实施例3112.295.35.5由上表可知，实施例1至实施例3所得成品的各项性能明显优异与标准品。基于上述，本发明的优点在于，1）成品性能稳定、拓展了PVB的使用范围；2）制备方法简单、科学系统，易于操作以及工业化生产。综上所述，本发明的改性PVB复合材料及其制备方法，所制成的改性PVB复合材料成本低，具有环保且适合熔融加工的优点，成品性能稳定、拓展了PVB的使用范围；制备方法简单、科学系统，易于操作以及工业化生产。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3