一种从罗汉果提取渣中分离提纯罗汉果籽油的工艺的制作方法

本发明涉及植物成分的提取领域，具体是一种从罗汉果提取渣中提取制备罗汉果籽油的工艺。

背景技术：

罗汉果提取渣是指以葫芦科植物罗汉果（momordicagrosvenoriswingle）的新鲜成熟果实为原料，以水为溶媒，提取罗汉果甜苷后所残存的提取渣，主要含有罗汉果籽、碎果皮、粗纤维等。

目前罗汉果提取渣主要作为生态肥料，用作基肥，供农业生产用；也有部分经晒干后作为饲料厂的原料，用于代替高价的豆粕和花生粕，供饲料添加用；还有部分作为锅炉燃料，用于部分替代煤，供烧锅炉用，造成了宝贵资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种从罗汉果提取渣中提取制备罗汉果籽油的工艺，不仅工艺简单可行，而且提取制备的罗汉果籽油可广泛的应用到食品、药品、保健品、化妆品等行业，极大地提升了罗汉果的附加值，还做到了废物资源化利用。

实现本发明目的的技术方案是：

一种从罗汉果提取渣中分离提纯罗汉果籽油的工艺，包括如下步骤：

（1）籽壳液分离：

在逆流提取罗汉果甜甙的最后一节提取槽的尾端，根据罗汉果籽和罗汉果壳物理性质的不同，将大部分罗汉果壳去除，再通过逆流提取的药渣挤压过滤器对罗汉果籽和逆流提取液分离；

（2）将分离出的罗汉果籽进行低温干燥；

（3）粉碎：

采用锤片式粉碎机将干燥好的罗汉果籽粉碎，得细粉；

（4）湿法膨化：

将粉碎好的的罗汉果籽细粉投入调质器进行调质，待调质完成以后，通过膨化机充分膨化；

（5）冷榨：

采用液压压榨机将罗汉果籽膨化粉进行常温冷榨，得到初级罗汉果籽油和饼粕；

（6）离心过滤：

将初级罗汉果籽油输入离心高位罐，采用三足布袋离心机进行离心过滤，去除混杂在初级罗汉果籽油中的大部分罗汉果籽细粉及油不溶沉淀物，得过滤罗汉果籽油；

（7）逆流萃取脱胶除酸：

将过滤的罗汉果籽油输入逆流萃取器中，开启逆流萃取程序，加入纯化水进行逆流萃取，去除罗汉果籽油中的大部分胶和酸类物质，得脱胶除酸罗汉果籽油；

（8）真空脱水：

将脱胶除酸罗汉果籽油用真空吸入连续填料脱水器，真空脱水，去除存在于脱胶除酸罗汉果籽油中的大部分水分，得到水分≦1%的脱水罗汉果籽油；

（9）复合脱色：

将脱水罗汉果籽油输入搅拌罐中，在不断搅拌下加入活性白土，充分搅拌30mm；再加入粉状活性炭，充分搅拌30min，得罗汉果籽油的脱色混合液；

（10）板框过滤：

将罗汉果籽油的脱色混合液通过板框过滤器过滤，去除活性白土和粉状活性炭，得罗汉果籽油的板框滤液；

（11）陶瓷膜澄清：

将罗汉果籽油的板框滤液输送至陶瓷膜成套设备的上游罐，开启陶瓷膜进行微滤和澄清，去除极少量杂质和浑浊物质，得到淡黄色、澄清的罗汉果籽油。

经质量分析测试，所得的罗汉果籽油含有角鲨烯9%、法尼醇5%、天然乙酸乙酯1%、以及极少量1，3-丁二醇、乙酸、戊酸等化学成分，颜色为黄色，气味浓香。

步骤（1）所述的罗汉果逆流提取液和罗汉果籽的分离设备为逆流提取药渣的挤压过滤器。

步骤（2）所述低温干燥温度为50-56℃。

步骤（3）所述锤片式粉碎机为60目筛网的锤片式粉碎机。

步骤（4）所述湿法膨化是控制物料水分8-11%，温度85-95℃进行调质，待调质完成以后，以湿法挤压膨化技术通过膨化机充分膨化。

步骤（6）所述离心过滤是采用三足布袋离心机配以1000目的滤布袋进行离心过滤。

步骤（7）所述逆流萃取脱胶除酸工艺参数为：加入纯净水和水的比例为：水∶油=3∶100。

步骤（8）所述真空脱水工艺参数为：真空度≧0.085-0.090mpa，温度55-60℃。

步骤（9）所述罗汉果籽油的复合脱色技术，即先加入活性白土，后加入粉状活性炭；搅拌30min，以油重量计，加入的活性白土2%，加入的粉状活性炭3%。

步骤（10）所述板框过滤是配置1000目以上滤布的板框过滤机。

本发明的优点是：

1.找寻了一条切实可行的生产工艺路线，该生产工艺简单，自动化程度高，生产成本低；

2.提取的罗汉果籽油，可广泛应用于食品、药品、保健品、化妆品行业，极大地提升了罗汉果的附加值；

3.使罗汉果提取渣废物资源化，变废为宝，极大地保护了环境，提高了资源利用率，开辟了罗汉果提取渣回收利用的先河。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。

图2为罗汉果籽油中角鲨烯的结构式。

图3为罗汉果籽油中法尼醇的结构式。

图4为罗汉果籽油中乙酸乙酯的结构式。

具体实施方式

实施例1：

一种从罗汉果提取渣中分离提纯罗汉果籽油的工艺，取新鲜成熟并已糖化好的鲜罗汉果20000kg，连续逆流提取完成后，进行：

1）籽壳液分离

连续逆流提取完成以后，在最后一节提取槽的尾端，采用专用设备将大部分罗汉果壳去除，再通过逆流提取成套设备专用的药渣挤压过滤器对罗汉果籽和逆流提取液分离。

2）低温干燥

将进入副产品生产车间的罗汉果籽放入干燥房进行低温干燥，干燥温度55℃，共得到3000kg干燥罗汉果籽。

3）粉碎

采用配置60目筛网的锤片式粉碎机将干燥好的罗汉果籽粉碎，得罗汉果籽细粉。

4）湿法膨化

将粉碎好的罗汉果籽细粉投入调质器，控制物料水分10%，温度92℃进行调质，待调质完成以后，以湿法挤压膨化技术通过膨化机充分膨化。

5）冷榨

采用液压压榨机将罗汉果籽膨化粉进行常温冷榨，得到65kg初级罗汉果籽油和饼粕，饼粕做饲料，初级罗汉果籽油送入过滤工序。

6）离心过滤

将初级罗汉果籽油输入离心高位罐，采用三足布袋离心机配以1000目以上滤布袋进行离心过滤，去除混杂在初级罗汉果籽油中的大部分罗汉果籽细粉及油不溶沉淀物，得过滤罗汉果籽油。

7）逆流萃取脱胶除酸

将过滤罗汉果籽油输入逆流萃取器中，开启逆流萃取程序进行逆流萃取脱胶除酸，共加入1.95kg纯化水进行逆流萃取，去除罗汉果籽油中的大部分胶和酸类物质，如果胶、乙酸等，得59kg脱胶除酸罗汉果籽油，水相弃去。

8）真空脱水

将脱胶除酸罗汉果籽油用真空吸入连续填料脱水器，控制真空度0.085mpa、温度58℃进行真空脱水，去除存在于脱胶除酸罗汉果籽油中的大部分水分，得到56kg水分≦1%的脱水罗汉果籽油。

9）复合脱色

将脱水罗汉果籽油输入搅拌罐中，在不断搅拌下加入1.12kg的活性白土，充分搅拌30mm；再加入油重量1.68kg的粉状活性炭，充分搅拌30min，得罗汉果籽油的脱色混合液。

10）板框过滤

将罗汉果籽油的脱色混合液通过配置1000目以上滤布的板框过滤器过滤，去除99%以上的活性白土和粉状活性炭，得罗汉果籽油的板框滤液。

11）陶瓷膜澄清

将罗汉果籽油的板框滤液输送至陶瓷膜成套设备的上游罐，开启陶瓷膜进行微滤和澄清，去除极少量杂质和浑浊物质，得到50.6kg淡黄色、澄清的，色泽、气味、口感、酸价、碘价等指标达到油标准的罗汉果籽油。

实施例2：

一种从罗汉果提取渣中分离提纯罗汉果籽油的工艺，取新鲜成熟并已糖化好的鲜罗汉果30000kg，连续逆流提取完成后，进行：

1）籽壳液分离

连续逆流提取完成以后，在最后一节提取槽的尾端，采用专用设备将大部分罗汉果壳去除，再通过逆流提取成套设备专用的药渣挤压过滤器对罗汉果籽和逆流提取液分离。

2）低温干燥

将进入副产品生产车间的罗汉果籽放入干燥房进行低温干燥，干燥温度52℃，共得到4600kg干燥罗汉果籽。

3）粉碎

采用配置60目筛网的锤片式粉碎机将干燥好的罗汉果籽粉碎，得罗汉果籽细粉。

4）湿法膨化

将粉碎好的罗汉果籽细粉投入调质器，控制物料水分8%，温度88℃进行调质，待调质完成以后，以湿法挤压膨化技术通过膨化机充分膨化。

5）冷榨

采用液压压榨机将罗汉果籽膨化粉进行常温冷榨，得到100.5kg初级罗汉果籽油和饼粕，饼粕做饲料，初级罗汉果籽油送入过滤工序。

6）离心过滤

将初级罗汉果籽油输入离心高位罐，采用三足布袋离心机配以1000目以上滤布袋进行离心过滤，去除混杂在初级罗汉果籽油中的大部分罗汉果籽细粉及油不溶沉淀物，得过滤罗汉果籽油。

7）逆流萃取脱胶除酸

将过滤罗汉果籽油输入逆流萃取器中，开启逆流萃取程序进行逆流萃取脱胶除酸，共加入3.01kg纯化水进行逆流萃取，去除罗汉果籽油中的大部分胶和酸类物质，如果胶、乙酸等，得91kg脱胶除酸罗汉果籽油，水相弃去。

8）真空脱水

将脱胶除酸罗汉果籽油用真空吸入连续填料脱水器，控制真空度0.090mpa、温度60℃进行真空脱水，去除存在于脱胶除酸罗汉果籽油中的大部分水分，得到86kg水分≦1%的脱水罗汉果籽油。

9）复合脱色

将脱水罗汉果籽油输入搅拌罐中，在不断搅拌下加入1.72kg的活性白土，充分搅拌30mm；再加入2.58kg的粉状活性炭，充分搅拌30min，得罗汉果籽油的脱色混合液。

10）板框过滤

将罗汉果籽油的脱色混合液通过配置1000目以上滤布的板框过滤器过滤，去除99%以上的活性白土和粉状活性炭，得罗汉果籽油的板框滤液。

11）陶瓷膜澄清

将罗汉果籽油的板框滤液输送至陶瓷膜成套设备的上游罐，开启陶瓷膜进行微滤和澄清，去除极少量杂质和浑浊物质，得到77.5kg淡黄色、澄清的，色泽、气味、口感、酸价、碘价等指标达到油标准的罗汉果籽油。