技术领域：
：本发明涉及食用菌栽培
技术领域：
，具体涉及一种食用菌工厂化瓶栽用栽培瓶清洗剂。
背景技术：
：：食用菌工厂化栽培，是在按照菇类生长需要设计的封闭式厂房中，在不同地域不同气候条件下利用温控、湿控、风控、光控设备创造人工环境；利用机械设备自动化(半自动化)操作，高效率生产；通过现代企业管理模式，组织员工有序生产；在单位空间内，立体化、规模化、周年化栽培达到产品的安全绿色(有机)标准的优质食用菌，并通过包装、加工，品牌销售到国内外市场。其目的是提高周年复种指数，提高设施和设备的使用效率，提高资金周转使用率，在短时间内获得可观经济效益的一种新型的、集现代农业企业化管理的栽培方法。食用菌工厂化瓶栽属于食用菌工厂化栽培的重要方式，需要使用大量栽培瓶。在食用菌采集结束后需要将栽培瓶中的培养料倒出，并经清洗后再次转入培养料，再经灭菌后进行接种。为了提高栽培瓶的循环利用时间，需要缩短栽培瓶的清洗时间。此外，通用清洗方式是水洗，但水洗会造成大量水的浪费，增加清洗成本的同时也会产生大量废水，对环境造成压力。针对上述情况，本公司开发出一种食用菌工厂化瓶栽用栽培瓶清洗剂，将其溶于水制成溶剂后即可通过浸泡的方式对栽培瓶进行有效清洗，后续只需使用少量水冲洗即可达到清洗要求。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效率高、废水产生量少且降低清洗用水成本的食用菌工厂化瓶栽用栽培瓶清洗剂。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种食用菌工厂化瓶栽用栽培瓶清洗剂，由如下重量份数的原料制成：预糊化薯类淀粉15-20份、阳离子聚丙烯酰胺5-10份、活性白土-壳寡糖复合物3-5份、羟乙基纤维素2-3份、草木灰1-2份、卡拉胶1-2份、荷叶粉0.5-1份、海泡石纤维0.5-1份、石棉绒0.3-0.5份、柠檬酸钠0.1-0.3份、多聚赖氨酸0.05-0.1份、水50-100份；其制备方法包括如下步骤：(1)向预糊化薯类淀粉中加入卡拉胶、海泡石纤维和石棉绒，然后升温至110-115℃保温研磨15min，并自然冷却至室温，向所得混合粉料中加入水，搅拌使粉料分散均匀后将所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得粉料i；(2)向活性白土-壳寡糖复合物中加入羟乙基纤维素和草木灰，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，再升温至80-85℃保温研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、阳离子聚丙烯酰胺、荷叶粉、柠檬酸钠和多聚赖氨酸，研磨使其充分混合均匀，即得清洗剂。所述预糊化薯类淀粉是由薯类淀粉经预糊化制成，其具体制备方法为：向薯类淀粉中加入泊洛沙姆和氢化蓖麻油，并升温至110-115℃保温研磨15min，再向所得粉料中加水调成固含量40％的浆体，然后将浆体分布于表面温度160-170℃的滚筒表面，待滚筒表面形成的淀粉薄层含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎机制成微粉。所述薯类淀粉、泊洛沙姆和氢化蓖麻油的重量比为25-30:1-2:0.5-1。所述活性白土-壳寡糖复合物由活性白土和壳寡糖复合而成，其具体制备方法为：向活性白土中加入羽毛角蛋白和鲸蜡醇，并转入115-120℃混合器中保温混合15min，再加入壳寡糖和n-羟甲基丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合30min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于50μm，即得活性白土-壳寡糖复合物。所述活性白土、羽毛角蛋白、鲸蜡醇、壳寡糖和n-羟甲基丙烯酰胺的重量比为20-25:0.5-1:0.5-1:5-10:0.5-1。本发明的有益效果是：本发明以预糊化薯类淀粉为主要原料，协以多种辅料和助剂制得食用菌工厂化瓶栽用栽培瓶清洗剂，将所制清洗剂用于浸泡使用过的栽培瓶，能有效清除栽培瓶上附着的污物，平均污物清除率达到99.5％以上；同时大大节省清洗用水量，减少清洗废水的产生量，从而保护环境；并且该清洗剂即使残留在栽培瓶上，也不会对食用菌的生长造成任何不利影响。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)向15kg预糊化薯类淀粉中加入1kg卡拉胶、0.5kg海泡石纤维和0.3kg石棉绒，然后升温至110-115℃保温研磨15min，并自然冷却至室温，向所得混合粉料中加入50kg水，搅拌使粉料分散均匀后将所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得粉料i；(2)向3kg活性白土-壳寡糖复合物中加入2kg羟乙基纤维素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，再升温至80-85℃保温研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、5kg阳离子聚丙烯酰胺、0.5kg荷叶粉、0.1kg柠檬酸钠和0.05kg多聚赖氨酸，研磨使其充分混合均匀，即得清洗剂。预糊化薯类淀粉的制备：向25kg薯类淀粉中加入1kg泊洛沙姆和0.5kg氢化蓖麻油，并升温至110-115℃保温研磨15min，再向所得粉料中加水调成固含量40％的浆体，然后将浆体分布于表面温度160-170℃的滚筒表面，待滚筒表面形成的淀粉薄层含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎机制成微粉。活性白土-壳寡糖复合物的制备：向20kg活性白土中加入0.5kg羽毛角蛋白和0.5kg鲸蜡醇，并转入115-120℃混合器中保温混合15min，再加入5kg壳寡糖和0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合30min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于50μm，即得活性白土-壳寡糖复合物。实施例2(1)向20kg预糊化薯类淀粉中加入1kg卡拉胶、0.5kg海泡石纤维和0.5kg石棉绒，然后升温至110-115℃保温研磨15min，并自然冷却至室温，向所得混合粉料中加入50kg水，搅拌使粉料分散均匀后将所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得粉料i；(2)向5kg活性白土-壳寡糖复合物中加入3kg羟乙基纤维素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，再升温至80-85℃保温研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、10kg阳离子聚丙烯酰胺、0.5kg荷叶粉、0.3kg柠檬酸钠和0.1kg多聚赖氨酸，研磨使其充分混合均匀，即得清洗剂。预糊化薯类淀粉的制备：向30kg薯类淀粉中加入2kg泊洛沙姆和0.5kg氢化蓖麻油，并升温至110-115℃保温研磨15min，再向所得粉料中加水调成固含量40％的浆体，然后将浆体分布于表面温度160-170℃的滚筒表面，待滚筒表面形成的淀粉薄层含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎机制成微粉。活性白土-壳寡糖复合物的制备：向25kg活性白土中加入0.5kg羽毛角蛋白和0.5kg鲸蜡醇，并转入115-120℃混合器中保温混合15min，再加入10kg壳寡糖和0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合30min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于50μm，即得活性白土-壳寡糖复合物。实施例3(1)向20kg预糊化薯类淀粉中加入1kg卡拉胶、0.5kg海泡石纤维和0.5kg石棉绒，然后升温至110-115℃保温研磨15min，并自然冷却至室温，向所得混合粉料中加入50kg水，搅拌使粉料分散均匀后将所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得粉料i；(2)向5kg活性白土-壳寡糖复合物中加入3kg羟乙基纤维素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，再升温至80-85℃保温研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、10kg阳离子聚丙烯酰胺、0.5kg荷叶粉、0.3kg柠檬酸钠和0.1kg多聚赖氨酸，研磨使其充分混合均匀，即得清洗剂。预糊化薯类淀粉的制备：将30kg薯类淀粉升温至110-115℃保温研磨15min，再向所得粉料中加水调成固含量40％的浆体，然后将浆体分布于表面温度160-170℃的滚筒表面，待滚筒表面形成的淀粉薄层含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎机制成微粉。活性白土-壳寡糖复合物的制备：向25kg活性白土中加入0.5kg羽毛角蛋白和0.5kg鲸蜡醇，并转入115-120℃混合器中保温混合15min，再加入10kg壳寡糖和0.5kgn-羟甲基丙烯酰胺，继续在115-120℃保温混合30min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于50μm，即得活性白土-壳寡糖复合物。对照例1(1)向20kg预糊化薯类淀粉中加入1kg卡拉胶、0.5kg海泡石纤维和0.5kg石棉绒，然后升温至110-115℃保温研磨15min，并自然冷却至室温，向所得混合粉料中加入50kg水，搅拌使粉料分散均匀后将所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得粉料i；(2)向5kg活性白土-壳寡糖复合物中加入3kg羟乙基纤维素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，再升温至80-85℃保温研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、10kg阳离子聚丙烯酰胺、0.5kg荷叶粉、0.3kg柠檬酸钠和0.1kg多聚赖氨酸，研磨使其充分混合均匀，即得清洗剂。预糊化薯类淀粉的制备：向30kg薯类淀粉中加入2kg泊洛沙姆和0.5kg氢化蓖麻油，并升温至110-115℃保温研磨15min，再向所得粉料中加水调成固含量40％的浆体，然后将浆体分布于表面温度160-170℃的滚筒表面，待滚筒表面形成的淀粉薄层含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎机制成微粉。活性白土-壳寡糖复合物的制备：将25kg活性白土加入115-120℃混合器中保温混合15min，再加入10kg壳寡糖，继续在115-120℃保温混合30min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于50μm，即得活性白土-壳寡糖复合物。对照例2(1)向20kg预糊化薯类淀粉中加入1kg卡拉胶、0.5kg海泡石纤维和0.5kg石棉绒，然后升温至110-115℃保温研磨15min，并自然冷却至室温，向所得混合粉料中加入50kg水，搅拌使粉料分散均匀后将所得混合液送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得粉料i；(2)向5kg活性白土中加入3kg羟乙基纤维素和1kg草木灰，充分混合后于0-5℃环境中密封静置1h，再升温至80-85℃保温研磨15min，即得粉料ii；(3)向粉料i中加入粉料ii、10kg阳离子聚丙烯酰胺、0.5kg荷叶粉、0.3kg柠檬酸钠和0.1kg多聚赖氨酸，研磨使其充分混合均匀，即得清洗剂。预糊化薯类淀粉的制备：向30kg薯类淀粉中加入2kg泊洛沙姆和0.5kg氢化蓖麻油，并升温至110-115℃保温研磨15min，再向所得粉料中加水调成固含量40％的浆体，然后将浆体分布于表面温度160-170℃的滚筒表面，待滚筒表面形成的淀粉薄层含水量降至5％后利用刮刀刮下，最后利用超微粉碎机制成微粉。实施例4分别将10kg的实施例1、实施例2、实施例3、对照例1和对照例2所制清洗剂加入150kg水中，搅拌使其分散均匀，静置15min后再次搅拌使其分散均匀，即制得清洗液，然后将50个容量800ml的栽培瓶浸没在清洗液中，15min后捞出，每个栽培瓶再用100g水冲洗一次，测定栽培瓶的清洗效果，计算平均污物清除率，结果如表1所示。表1所制清洗剂的平均污物清除率测定项目实施例1实施例2实施例3对照例1对照例2平均污物清除率％99.5899.6396.5493.7291.81以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12