本发明涉及一种防水耐腐蚀材料及其制备方法。
背景技术：
目前，主流的防水材料主要包括混凝土防水材料、防水卷材等，大多都是单一性能，且韧性差，长时间使用后，随着温度的不断上升，会发生裂痕等现象，从而降低防水效果，且容易聚潮，导致发霉、变质等一系列问题。且目前市场中的材料耐腐蚀效果差，不能起到双重作用，化工企业中大多接触化学物质，所以表面一定要具备良好的耐腐蚀效果，从而急需一种能够有效稳定防水防腐蚀的材料。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种防水耐腐蚀材料及其制备方法。
本发明的技术方案包括：一种防水耐腐蚀材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：聚氨酯25-30份，氯乙烯10-20份，4,6-二羟基嘧啶15-25份，聚乙烯醇20-25份，羚乙甲基纤维素5-12份，植物树脂8-13 份，三元乙丙橡胶10-15份，偶氮化合物12-15份，液氮5-8份，无水乙醇10-20份。
本发明的进一步改进在于：其制备方法如下：
A、将聚氨酯、三元乙丙橡胶与聚乙烯醇进行缩合反应，得产物A待用，温度为150-200℃，压力为200-250 Pa；
B、将氯乙烯与偶氮化合物在高温中进行聚合反应，得产物B待用，温度设定为180-200℃，时间设定为8-10h，使用液氮作为引发剂；
C、将4,6-二羟基嘧啶、羚乙甲基纤维素和植物树脂与无水乙醇进行萃取反应，得产物C，温度设定为50-60℃，压力设为100-150Pa，时间为2-4h，无水乙醇为萃取剂；
D、将产物A、B、C进行合成反应，采用无水乙醇作为催化剂，温度设为100-120℃，压力设定为200-220 Pa，得成品。
本发明的有益效果：
本发明材料易得，工艺简单，其表面及其内部形成密封的防水层，有效起到防水作用，稳定性能好，可承受温度值为-55~180℃，不易变形、断裂，有效抵抗暴雨、冰雹等带来的强力冲击，也能起到防潮的良好作用，因其表面形成惰性纳米纤维，耐腐蚀效果好，密度大，韧性强，使用时间长，节约成本，提高经济效益。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种防水耐腐蚀材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：
聚氨酯28份，氯乙烯14份，4,6-二羟基嘧啶15份，聚乙烯醇21份，羚乙甲基纤维素7份，植物树脂8 份，三元乙丙橡胶14份，偶氮化合物12份，液氮6份，无水乙醇14份。
其制备方法如下：
A、将聚氨酯、三元乙丙橡胶与聚乙烯醇进行缩合反应，得产物A待用，温度为180℃，压力为220 Pa；
B、将氯乙烯与偶氮化合物在高温中进行聚合反应，得产物B待用，温度设定为180℃，时间设定为9h，使用液氮作为引发剂；
C、将4,6-二羟基嘧啶、羚乙甲基纤维素和植物树脂与无水乙醇进行萃取反应，得产物C，温度设定为54℃，压力设为100Pa，时间为3h，无水乙醇为萃取剂；
D、将产物A、B、C进行合成反应，采用无水乙醇作为催化剂，温度设为150℃，压力设定为200 Pa，得成品。
实施例2
一种防水耐腐蚀材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：
聚氨酯25份，氯乙烯16份，4,6-二羟基嘧啶20份，聚乙烯醇25份，羚乙甲基纤维素9份，植物树脂10 份，三元乙丙橡胶11份，偶氮化合物13份，液氮5份，无水乙醇16份。
其制备方法如下：
A、将聚氨酯、三元乙丙橡胶与聚乙烯醇进行缩合反应，得产物A待用，温度为200℃，压力为200 Pa；
B、将氯乙烯与偶氮化合物在高温中进行聚合反应，得产物B待用，温度设定为190℃，时间设定为9h，使用液氮作为引发剂；
C、将4,6-二羟基嘧啶、羚乙甲基纤维素和植物树脂与无水乙醇进行萃取反应，得产物C，温度设定为55℃，压力设为130Pa，时间为4h，无水乙醇为萃取剂；
D、将产物A、B、C进行合成反应，采用无水乙醇作为催化剂，温度设为110℃，压力设定为220 Pa，得成品。
实施例3
一种防水耐腐蚀材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：
聚氨酯29份，氯乙烯18份，4,6-二羟基嘧啶25份，聚乙烯醇24份，羚乙甲基纤维素10份，植物树脂13 份，三元乙丙橡胶13份，偶氮化合物13份，液氮7份，无水乙醇18份。
其制备方法如下：
A、将聚氨酯、三元乙丙橡胶与聚乙烯醇进行缩合反应，得产物A待用，温度为190℃，压力为210Pa；
B、将氯乙烯与偶氮化合物在高温中进行聚合反应，得产物B待用，温度设定为180℃，时间设定为10h，使用液氮作为引发剂；
C、将4,6-二羟基嘧啶、羚乙甲基纤维素和植物树脂与无水乙醇进行萃取反应，得产物C，温度设定为60℃，压力设为100Pa，时间为2h，无水乙醇为萃取剂；
D、将产物A、B、C进行合成反应，采用无水乙醇作为催化剂，温度设为120℃，压力设定为200 Pa，得成品。
实施例4
一种防水耐腐蚀材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：
聚氨酯27份，氯乙烯20份，4,6-二羟基嘧啶21份，聚乙烯醇22份，羚乙甲基纤维素12份，植物树脂11 份，三元乙丙橡胶10份，偶氮化合物15份，液氮8份，无水乙醇20份。
其制备方法如下：
A、将聚氨酯、三元乙丙橡胶与聚乙烯醇进行缩合反应，得产物A待用，温度为170℃，压力为230 Pa；
B、将氯乙烯与偶氮化合物在高温中进行聚合反应，得产物B待用，温度设定为180℃，时间设定为10h，使用液氮作为引发剂；
C、将4,6-二羟基嘧啶、羚乙甲基纤维素和植物树脂与无水乙醇进行萃取反应，得产物C，温度设定为50℃，压力设为150Pa，时间为4h，无水乙醇为萃取剂；
D、将产物A、B、C进行合成反应，采用无水乙醇作为催化剂，温度设为100℃，压力设定为220 Pa，得成品。
实施例5
一种防水耐腐蚀材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：
聚氨酯30份，氯乙烯12份，4,6-二羟基嘧啶23份，聚乙烯醇20份，羚乙甲基纤维素5份，植物树脂9 份，三元乙丙橡胶12份，偶氮化合物14份，液氮5份，无水乙醇12份。
其制备方法如下：
A、将聚氨酯、三元乙丙橡胶与聚乙烯醇进行缩合反应，得产物A待用，温度为180℃，压力为240Pa；
B、将氯乙烯与偶氮化合物在高温中进行聚合反应，得产物B待用，温度设定为190℃，时间设定为8h，使用液氮作为引发剂；
C、将4,6-二羟基嘧啶、羚乙甲基纤维素和植物树脂与无水乙醇进行萃取反应，得产物C，温度设定为56℃，压力设为130Pa，时间为3h，无水乙醇为萃取剂；
D、将产物A、B、C进行合成反应，采用无水乙醇作为催化剂，温度设为110℃，压力设定为210 Pa，得成品。
实施例6
一种防水耐腐蚀材料及其制备方法，原料组成成分按重量份数由以下比例组成：
聚氨酯26份，氯乙烯10份，4,6-二羟基嘧啶17份，聚乙烯醇23份，羚乙甲基纤维素6份，植物树脂12 份，三元乙丙橡胶15份，偶氮化合物12份，液氮6份，无水乙醇10份。
其制备方法如下：
A、将聚氨酯、三元乙丙橡胶与聚乙烯醇进行缩合反应，得产物A待用，温度为160℃，压力为245 Pa；
B、将氯乙烯与偶氮化合物在高温中进行聚合反应，得产物B待用，温度设定为185℃，时间设定为10h，使用液氮作为引发剂；
C、将4,6-二羟基嘧啶、羚乙甲基纤维素和植物树脂与无水乙醇进行萃取反应，得产物C，温度设定为55℃，压力设为145Pa，时间为4h，无水乙醇为萃取剂；
D、将产物A、B、C进行合成反应，采用无水乙醇作为催化剂，温度设为115℃，压力设定为210 Pa，得成品。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。